本实用新型专利技术公开了一种天然气制乙炔的净化装置，涉及化工气体净化技术领域。本实用新型专利技术包括底板的顶部设置有氢化气气阻，氢化气气阻通过氢化气管道与下方的氢化气压缩机联通，氢化气压缩机右侧设置有预洗塔，预洗塔的塔身上方设置有第一NMP溶剂管，预洗塔的顶部与主洗塔的底部通过管道联通，主洗塔的塔身上方设置有第二NMP溶剂管，主洗塔的塔顶设置有第一火炬,第一火炬的管道右侧设置有尾气管。本实用新型专利技术通过设置真空鼓风机及真空脱气塔的配合使用，使用分析仪对二氧化碳含量进行监控并根据含量对塔顶气体的量进行调节，保证由于循环气引起的裂化气中乙炔浓度的增加不至于超过压缩时所允许的限度，从而保障净化装置的安全性，维持稳定的工作效率。维持稳定的工作效率。维持稳定的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气制乙炔的净化装置
[0001]本技术属于化工气体净化
，特别是涉及一种天然气制乙炔的净化装置。
技术介绍
[0002]乙炔俗称风煤，在工业的切割和焊接金属上有着巨大的作用，在不同的条件之下可以产生不同的聚合作用并且和不同的试剂发生加成作用，从而产生有价值的产品，广泛的应用于合成乙醛、乙酸、橡胶和纤维等。电石法是迄今为止仍在工业上普遍应用的乙炔合成方法，随着全球温室效应的加剧及环境保护日益严格，以天然气为原料生产乙炔将成为乙炔工业的发展趋势，但是目前天然气制乙炔脱除高级不饱和烃法的主要方法是浓硫酸洗涤法，易造成废酸难以处理，使管道腐蚀，或者使用溶剂洗涤法。
[0003]公告号为CN211435715U的专利公开了一种新型高纯乙炔净化生产系统，包括依次连接设置的电石渣沉淀池、乙炔发生器、乙炔气柜、安全水封、净化塔、净化塔水箱、中和塔、中和塔水箱、气水分离器、低压干燥器、压缩机、高压油水分离器干燥箱和乙炔充灌系统，通过增加净化塔的数量和净化塔的高度，增加乙炔气与次氯酸纳溶液的接触时间与接触面积，达到最大限度脱除杂质；
[0004]同样，公开号为CN113924156A的专利公开了一种乙炔净化系统和方法，利用包含容器A、容器B和容器C的吸附剂系统联合扩散器等结构对混合气流中的乙炔进行净化，通过分子筛、吸附剂材料的吸附作用达到净化效果。
[0005]但上述乙炔净化系统会使乙炔提纯不足造成损失，而且高级炔烃性质不稳定，易发生分解且无燃烧爆炸上限，存在着安全隐患。因此我们提出了一种天然气制乙炔的净化装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种天然气制乙炔的净化装置，以解决了现有的问题：不合适的溶剂使用会存在安全隐患或造成乙炔损失，而且高级炔烃性质不稳定，易发生分解且无燃烧爆炸上限，存在着安全隐患。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种天然气制乙炔的净化装置，包括底板的顶部设置有氢化气气阻，氢化气气阻通过氢化气管道与下方的氢化气压缩机联通，氢化气压缩机右侧设置有预洗塔，预洗塔的塔身上方设置有第一NMP溶剂管，预洗塔的顶部与主洗塔的底部通过管道联通，主洗塔的塔身上方设置有第二NMP溶剂管，主洗塔的塔顶设置有第一火炬,第一火炬的管道右侧设置有尾气管，主洗塔的塔底与逆流汽提塔的塔身中部通过管道联通，逆流汽提塔的塔顶设置有循环气管道，逆流汽提塔塔身下部与乙炔升压站联通，乙炔升压站的右侧设置有出气管道。
[0009]进一步地，所述所述逆流汽提塔与乙炔升压站的联通管道上设置有第二火炬及乙
炔气阻。
[0010]进一步地，所述第二火炬及乙炔气阻位置相邻，第二火炬设置在乙炔气阻的左侧。
[0011]进一步地，所述逆流汽提塔的塔身左侧延伸出管道联通至真空脱气塔的顶部，所述真空脱气塔的塔身左侧上端设置有预脱气塔，塔身左侧中部设置有高级炔出气管。
[0012]进一步地，所述真空脱气塔的塔身右侧上端与右侧中部通过设置有真空鼓风机的管道联通。
[0013]进一步地，所述逆流汽提塔和真空脱气塔均在低压下操作。
[0014]进一步地，所述预洗塔的下方设置有日用贮槽，所述预洗塔的塔顶设置有槽式抗阻塞分配器、填料及灯罩式塔盘，所述预洗塔的中断设置有索尔曼长方形泡罩塔盘，所述预洗塔的下段设置有一层塔填料。
[0015]进一步地，所述第一火炬及第二火炬设置有一组用天然气为燃料的经常点燃的引火火焰，火炬管顶部下方均设置有分子密封。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置预洗塔、主洗塔及逆流汽提塔的配合使用，将通过预洗塔洗涤后的裂化气送入主洗塔，塔内裂化气中的易溶组份在1.13MPa(绝压)的压力下溶于NMP中，再将含有溶解物的NMP溶液经减压后进入逆流汽提塔的顶部，与真空脱气塔放出的富含乙炔的循环气与来自主洗塔的含有溶解物的溶剂进行逆流接触而被净化。逆流汽提塔顶部除了微溶成份外还含有大量乙炔，将逆流汽提塔再循环到裂化气压缩机进口作为循环气使用，来自预脱气塔的乙炔混合气流入逆流汽提塔底部，吸收比乙炔更易溶的污染物，避免乙炔的损失；
[0018]2、本技术通过设置真空鼓风机及真空脱气塔的配合使用，使得净化装置更加安全有效的实现气相循环。将真空脱气塔顶部的气体通过真空鼓风机输送至预脱气塔，真空鼓风机的背压由逆流汽提塔的压及预脱气塔的压力决定，使用分析仪对二氧化碳含量进行监控并根据含量对塔顶气体的量进行调节，保证由于循环气引起的裂化气中乙炔浓度的增加不至于超过压缩时所允许的限度，从而保障净化装置的安全性，维持稳定的工作效率。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术主视图；
[0023]图3为本技术左视图；
[0024]图4为本技术后视图；
[0025]图5为本技术俯视图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、底板；2、氢化气气阻；3、氢化气压缩机；4、预洗塔；5、第一NMP溶剂管；6、主洗塔；
7、第二NMP溶剂管；8、第一火炬；9、尾气管；10、第二火炬；11、逆流汽提塔；12、真空脱气塔；13、真空鼓风机；14、高级炔出气管；15、乙炔升压站；16、乙炔气阻。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种天然气制乙炔的净化装置，包括底板1的顶部设置有氢化气气阻2，氢化气气阻2通过氢化气管道与下方的氢化气压缩机3联通，氢化气压缩机3右侧设置有预洗塔4，预洗塔4的塔身上方设置有第一NMP溶剂管5，预洗塔4的顶部与主洗塔6的底部通过管道联通，主洗塔6的塔身上方设置有第二NMP溶剂管7，主洗塔6的塔顶设置有第一火炬8,第一火炬8的管道右侧设置有尾气管9，主洗塔6的塔底与逆流汽提塔11的塔身中部通过管道联通，逆流汽提塔11的塔顶设置有循环气管道，逆流汽提塔11塔身下部与乙炔升压站15联通，乙炔升压站15的右侧设置有出气管道。逆流汽提塔11与乙炔升压站15的联通管道上设置有第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气制乙炔的净化装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有氢化气气阻(2)，氢化气气阻(2)通过氢化气管道与下方的氢化气压缩机(3)联通，氢化气压缩机(3)右侧设置有预洗塔(4)，预洗塔(4)的塔身上方设置有第一NMP溶剂管(5)，预洗塔(4)的顶部与主洗塔(6)的底部通过管道联通，主洗塔(6)的塔身上方设置有第二NMP溶剂管(7)，主洗塔(6)的塔顶设置有第一火炬(8),第一火炬(8)的管道右侧设置有尾气管(9)，主洗塔(6)的塔底与逆流汽提塔(11)的塔身中部通过管道联通，逆流汽提塔(11)的塔顶设置有循环气管道，逆流汽提塔(11)塔身下部与乙炔升压站(15)联通，乙炔升压站(15)的右侧设置有出气管道。2.根据权利要求1所述的一种天然气制乙炔的净化装置，其特征在于：所述逆流汽提塔(11)与乙炔升压站(15)的联通管道上设置有第二火炬(10)及乙炔气阻(16)。3.根据权利要求2所述的一种天然气制乙炔的净化装置，其特征在于：所述第二火炬(10)及乙炔气阻(16)位置相邻，第二火炬(10)设置在乙炔气阻(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：任贵善，
申请(专利权)人：任贵善，
类型：新型
国别省市：
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