本实用新型专利技术涉及高压柜领域，且公开了一种高压柜壳体加工折弯装置，有效的解决了目前在进行折弯时，需要根据不同的折弯程度需求，更换不同的限位座，工作效率较低的问题，包括底板，所述底板的上方设有支撑板，支撑板的上方设有顶板，支撑板与顶板之间设有限位组件，底板与支撑板之间设有压动折弯组件，限位组件包括设于支撑板上方的顶部限位板，顶部限位板的顶端安装有底杆，顶部限位板的一侧转动连接有角度限位板，本实用新型专利技术，通过板件的一端与侧部限位板接触，板件的顶端与顶部限位板底端紧贴，开启电机带动顶部限位板移动，直至顶部限位板靠近角度限位板的一侧位于板件需要折弯位置的上方，从而方便对折弯板件进行限位，方便折弯。便折弯。便折弯。
【技术实现步骤摘要】
一种高压柜壳体加工折弯装置
[0001]本技术属于高压柜领域，具体为一种高压柜壳体加工折弯装置。
技术介绍
[0002]根据授权公告号为“CN217121387U”，专利技术名称为“计轴机柜壳体折弯加工装置”的专利文件，其说明书中记载：在使用时，首先依次调整两组限位机构，转动两组旋转块，使两组调节螺杆带动移动架移动，使多组限位块沿多组滑槽进行移动，从而可以限定板材在工作台上的准确位置，并保证板材的竖直，可以根据不同的折弯程度需求，更换不同的限位座，但是仍旧存在以下缺陷：
[0003]在进行折弯时，需要根据不同的折弯程度需求，更换不同的限位座，使得操作麻烦，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高压柜壳体加工折弯装置，有效的解决了目前在进行折弯时，需要根据不同的折弯程度需求，更换不同的限位座，工作效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压柜壳体加工折弯装置，包括底板，所述底板的上方设有支撑板，支撑板的上方设有顶板，支撑板与顶板之间设有限位组件，底板与支撑板之间设有压动折弯组件；
[0006]限位组件包括设于支撑板上方的顶部限位板，顶部限位板的顶端安装有底杆，顶部限位板的一侧转动连接有角度限位板，底杆的外侧套接有滑动环，滑动环靠近角度限位板的一侧转动连接有转动杆，转动杆的底端与角度限位板转动连接。
[0007]优选的，所述底杆的顶端安装有滑块，滑块滑动连接于滑槽的内部，滑槽开设于顶板的底端。
[0008]优选的，所述滑槽的端部转动连接有螺杆，螺杆与滑块螺纹连接，螺杆的一端与电机的输出端固定连接，电机固定安装于顶板上，底杆上固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端与滑动环固定连接。
[0009]优选的，所述支撑板的顶端安装有侧部限位板，侧部限位板位于顶部限位板远离角度限位板的一侧。
[0010]优选的，所述压动折弯组件包括对称开设于支撑板上的移动槽，移动槽的内部设有压块，压块的下方设有第二气缸，第二气缸的输出端与压块的底端转动连接，第二气缸的底端安装有安装板，安装板与底板滑动连接。
[0011]优选的，所述移动槽的截面形状设置为T字型，压块的截面形状与移动槽的截面形状相同，螺杆位于角度限位板的下方。
[0012]优选的，所述顶部限位板与安装板之间安装有连接杆，底板的底端四角处、支撑板的底端四角处和顶板的底端四角处均安装有支撑柱，底板、支撑板、顶板通过支撑柱固定连
接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、本技术，通过板件的一端与侧部限位板接触，板件的顶端与顶部限位板底端紧贴，开启电机带动顶部限位板移动，直至顶部限位板靠近角度限位板的一侧位于板件需要折弯位置的上方，从而方便对折弯板件进行限位，方便折弯；
[0015](2)、该新型通过第一气缸开启后，带动滑动环沿着底杆移动，从而带动转动杆转动，继而带动角度限位板转动至板件需要折弯的角度，从而在对板件的折弯终点进行限位，从而方便对板件的折弯角度进行调节，满足不同折弯角度的需求；
[0016](3)、该新型通过顶部限位板与安装板之间由连接杆固定，从而使得压块始终位于角度限位板的下方，同时压块与第二气缸的输出端转动连接，在第二气缸开启后，推动压块向上移动，使得压块始终与板件底壁紧贴，直至推动板件折弯至与角度限位板接触位置，从而方便折弯。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术高压柜壳体加工折弯装置结构示意图；
[0020]图2为本技术支撑板结构示意图；
[0021]图3为本技术限位组件结构示意图；
[0022]图4为本技术压动折弯组件结构示意图；
[0023]图5为本技术压块结构示意图；
[0024]图6为本技术顶部限位板与安装板连接结构示意图；
[0025]图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、支撑柱；5、限位组件；501、滑槽；502、螺杆；503、电机；504、滑块；505、底杆；506、顶部限位板；507、角度限位板；508、滑动环；509、转动杆；510、第一气缸；511、侧部限位板；6、压动折弯组件；601、移动槽；602、压块；603、第二气缸；604、安装板；7、连接杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一，由图1
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图6给出，本技术包括底板1，底板1的上方设有支撑板2，支撑板2的上方设有顶板3，支撑板2与顶板3之间设有限位组件5，底板1与支撑板2之间设有压动折弯组件6；
[0028]限位组件5包括设于支撑板2上方的顶部限位板506，顶部限位板506的顶端安装有底杆505，顶部限位板506的一侧转动连接有角度限位板507，底杆505的外侧套接有滑动环508，滑动环508靠近角度限位板507的一侧转动连接有转动杆509，转动杆509的底端与角度
限位板507转动连接，底杆505的顶端安装有滑块504，滑块504滑动连接于滑槽501的内部，滑槽501开设于顶板3的底端，滑槽501的端部转动连接有螺杆502，螺杆502与滑块504螺纹连接，螺杆502的一端与电机503的输出端固定连接，电机503固定安装于顶板3上，底杆505上固定安装有第一气缸510，第一气缸510的输出端与滑动环508固定连接，第一气缸510开启后，带动滑动环508沿着底杆505移动，从而带动转动杆509转动，继而带动角度限位板507转动至板件需要折弯的角度，从而在对板件的折弯终点进行限位，从而方便对板件的折弯角度进行调节，方便折弯，支撑板2的顶端安装有侧部限位板511，侧部限位板511位于顶部限位板506远离角度限位板507的一侧，板件的一端与侧部限位板511接触，板件的顶端与顶部限位板506底端紧贴，开启电机503带动顶部限位板506移动，直至顶部限位板506靠近角度限位板507的一侧位于板件需要折弯位置的上方，从而方便对折弯板件进行限位，方便折弯。
[0029]压动折弯组件6包括对称开设于支撑板2上的移动槽601，移动槽601的内部设有压块602，压块602的下方设有第二气缸603，第二气缸603的输出端与压块602的底端转动连接，第二气缸603的底端安装有安装板604，安装板604与底板1滑动连接，移动槽601的截面形状设置为T字型，压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压柜壳体加工折弯装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有支撑板(2)，支撑板(2)的上方设有顶板(3)，支撑板(2)与顶板(3)之间设有限位组件(5)，底板(1)与支撑板(2)之间设有压动折弯组件(6)；限位组件(5)包括设于支撑板(2)上方的顶部限位板(506)，顶部限位板(506)的顶端安装有底杆(505)，顶部限位板(506)的一侧转动连接有角度限位板(507)，底杆(505)的外侧套接有滑动环(508)，滑动环(508)靠近角度限位板(507)的一侧转动连接有转动杆(509)，转动杆(509)的底端与角度限位板(507)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种高压柜壳体加工折弯装置，其特征在于：所述底杆(505)的顶端安装有滑块(504)，滑块(504)滑动连接于滑槽(501)的内部，滑槽(501)开设于顶板(3)的底端。3.根据权利要求2所述的一种高压柜壳体加工折弯装置，其特征在于：所述滑槽(501)的端部转动连接有螺杆(502)，螺杆(502)与滑块(504)螺纹连接，螺杆(502)的一端与电机(503)的输出端固定连接，电机(503)固定安装于顶板(3)上，底杆(505)上固定安装有第一气缸(510)，第一气缸(510)的输出端与滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海英，董吉强，谢红霞，周杏平，赵洪莲，
申请(专利权)人：烟台东源电力电气设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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