一种可调安装扳手制造技术

本实用新型专利技术涉及扳手技术领域，且公开了一种可调安装扳手，包括固定杆，所述固定杆的下端固定连接有扳手头，扳手头与内六角螺栓相适配，固定杆的上端开设有调节槽，调节槽内滑动连接有调节杆，调节杆的上端通过调节槽延伸出固定杆的上端，固定杆的外表面开设有延伸进调节槽相通的连接槽，调节杆的外表面开设有齿牙，该可调安装扳手，可以调节扳手手柄的长度使扳手的适应性更强，并且增加手臂长度可以避免由于安装位置过于狭小，普通的内六角扳手手柄较短，工人每次安装都十分费力，十分的不方便，对全拉伸丝纺丝组件组件安装的效率较低的问题，提高全拉伸丝纺丝组件组件安装的效率，安装方便，节省人力，增加实用性。增加实用性。增加实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调安装扳手


[0001]本技术涉及扳手
，具体为一种可调安装扳手。

技术介绍

[0002]全拉伸丝纺丝组件由三块213mm*134mm*37mm、213mm*134mm*34.5mm、213mm*134mm*27mm不锈钢板套堆叠而成，再用八个内六角螺栓把组装好的板套安装在箱体内,一般箱体的尺寸是1000mm*600mm*400mm，箱体的下端面有一个安装盲孔，安装盲孔的大小与纺丝组件的大小相差不大，安装盲孔孔底有八个螺栓孔，安装盲孔到箱体下端面的距离不高于400mm，全拉伸丝纺丝组件最上面一块不锈钢板套上端面边缘对应螺栓孔位置设置八个内六角螺栓，全拉伸丝纺丝组件就是通过内六角螺栓旋装在螺栓孔内进行固定。
[0003]但是由于箱体内的空间位置过于狭小，而普通的内六角扳手手柄较短，工人每次安装都十分费力，十分的不方便，对全拉伸丝纺丝组件安装的效率较低，所以专利技术人发现现有的内六角扳手的手柄都无法调节手柄的长度，无法满足不同的长度需求的需要，实用性较弱。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调安装扳手，具备转动齿轮转动与齿牙进行啮合，啮合过程中带动调节杆进行上下位移，调节杆向上位移增加扳手整体长度，调节杆下降减少扳手整体长度，进而起调节扳手手柄长度的作用，可以调节扳手手柄的长度使扳手的适应性更强，增加实用性，并且增加手臂长度可以避免由于安装位置过于狭小，普通的内六角扳手手柄较短，工人每次安装都十分费力，十分的不方便，对全拉伸丝纺丝组件安装的效率较低的问题，提高全拉伸丝纺丝组件安装的效率，安装方便，节省人力等优点，解决了由于安装位置过于狭小，普通的内六角扳手手柄较短，工人每次安装都十分费力，十分的不方便，对全拉伸丝纺丝组件安装的效率较低，所以专利技术人发现现有的内六角扳手的手柄都无法调节手柄的长度，无法满足不同的长度需求的需要，实用性较弱的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种可调安装扳手，包括固定杆，所述固定杆的下端固定连接有扳手头，扳手头与内六角螺栓相适配，固定杆的上端开设有调节槽，调节槽内滑动连接有调节杆，调节杆的上端通过调节槽延伸出固定杆的上端，固定杆的外表面开设有延伸进调节槽相通的连接槽，调节杆的外表面开设有齿牙，固定杆的外表面固定连接有第一安装板，第一安装板的左侧表面转动连接有贯穿其右侧表面的转动杆，转动杆的右端固定套设有转动齿轮，转动齿轮与齿牙相适配，转动齿轮通过连接槽与齿牙啮合连接。
[0008]优选的，所述转动杆的左端固定套设有蜗轮，第一安装板的左侧表面固定连接有支撑板，支撑板的上表面开设有延伸出其下表面的转动槽，转动槽内转动连接有摇杆，摇杆
的上端通过转动槽延伸出支撑板的上表面，摇杆的上端固定连接蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接。
[0009]优选的，所述调节槽内壁开设有定位槽，调节杆的外表面固定连接有与定位槽相适配的定位块，定位块与定位槽滑动连接。
[0010]优选的，所述调节杆的上端固定连接有固定块，固定块的外表面开设有转动槽，转动槽向下延伸出固定块的下表面，转动槽的前后两侧内壁之间转动连接有省力杆。
[0011]优选的，所述省力杆的前侧表面开设有支撑槽，固定块的外表面固定连接有第二安装块，第二安装块的前侧表面滑动连接有贯穿其后侧表面的滑杆，滑杆的后端延伸进支撑槽内。
[0012]优选的，所述滑杆远离省力杆的一端固定连接有限制块，限制块与第二安装块之间固定连接有弹簧，弹簧滑动套设在滑杆的外表面。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可调安装扳手，具备以下有益效果：
[0015]1、该可调安装扳手，当转动转动杆时，同步会带动转动齿轮转动，转动齿轮转动与齿牙进行啮合，啮合过程中带动调节杆进行上下位移，调节杆向上位移增加扳手整体长度，调节杆下降减少扳手整体长度，进而起调节扳手手柄长度的作用，可以调节扳手手柄的长度使扳手的适应性更强，增加实用性，并且增加手臂长度可以避免由于安装位置过于狭小，普通的内六角扳手手柄较短，工人每次安装都十分费力，十分的不方便，对全拉伸丝纺丝组件安装的效率较低的问题，提高全拉伸丝纺丝组件安装的效率，安装方便，节省人力。
[0016]2、该可调安装扳手，因为蜗轮与蜗杆啮合具有自锁性，只能蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮无法带动蜗杆转动，所以当调节完调节杆的长度后，只需不对摇杆进行转动，蜗轮就无法转动，进而实现对蜗轮的限制，同时实现随转动齿轮的固定，进而实现对调节杆的固定，使调节杆不会在摇杆进行转动时就不会发生上下位移，进而对调节杆进行固定，避免扳手在拆卸螺栓时的发生晃动，进而增加扳手工作时的稳定性和安全性，保障全拉伸丝纺丝组件安装的稳定性和安全性。
[0017]3、该可调安装扳手，定位块与定位槽相适配的作用有二，一方面对调节杆起限制作用，使调节杆只能发生上下位移不会发生转动，避免调节杆发生转动进而影响齿牙与转动齿轮的正常啮合，增加扳手使用时的稳定性，另一方面定位槽内有向上延伸出固定杆的上表面，避免调节杆向上位移时脱离调节槽，增加扳手使用时的稳定性和实用性。
[0018]4、该可调安装扳手，在对螺栓进行拆卸和安装时，可以对省力杆进行使力，利用省力杆带动调节杆和固定杆转动，进而增大作用的力臂，进而使转动安装和拆卸螺栓更加省力，更加节省人力。
附图说明
[0019]图1为本技术一种可调安装扳手整体结构示意图；
[0020]图2为本技术转动杆结构示意图；
[0021]图3为图2的A处放大图；
[0022]图4为图1的B处放大图；
[0023]图5为图1的C处放大图；
[0024]图6为本技术支撑槽结构示意图；
[0025]图7为本技术定位块结构示意图。
[0026]图中：1、固定杆；2、调节槽；3、调节杆；4、齿牙；5、第一安装板；6、转动杆；7、转动齿轮；8、连接槽；9、蜗轮；10、支撑板；11、转动槽；12、摇杆；13、蜗杆；14、扳手头；15、固定块；16、转动槽；17、省力杆；18、第二安装块；19、滑杆；20、限制块；21、弹簧；22、支撑槽；23、定位槽；24、定位块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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7，本技术提供一种新的技术方案：一种可调安装扳手，包括固定杆1，固定杆1的下端固定连接有扳手头14，扳手头14与内六角螺栓相适配，固定杆1的上端开设有调节槽2，调节槽2内滑动连接有调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调安装扳手，包括固定杆(1)，其特征在于：所述固定杆(1)的下端固定连接有扳手头(14)，扳手头(14)与内六角螺栓相适配，固定杆(1)的上端开设有调节槽(2)，调节槽(2)内滑动连接有调节杆(3)，调节杆(3)的上端通过调节槽(2)延伸出固定杆(1)的上端，固定杆(1)的外表面开设有延伸进调节槽(2)相通的连接槽(8)，调节杆(3)的外表面开设有齿牙(4)，固定杆(1)的外表面固定连接有第一安装板(5)，第一安装板(5)的左侧表面转动连接有贯穿其右侧表面的转动杆(6)，转动杆(6)的右端固定套设有转动齿轮(7)，转动齿轮(7)与齿牙(4)相适配，转动齿轮(7)通过连接槽(8)与齿牙(4)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种可调安装扳手，其特征在于：所述转动杆(6)的左端固定套设有蜗轮(9)，第一安装板(5)的左侧表面固定连接有支撑板(10)，支撑板(10)的上表面开设有延伸出其下表面的转动槽(11)，转动槽(11)内转动连接有摇杆(12)，摇杆(12)的上端通过转动槽(11)延伸出支撑板(10)的上表面，摇杆(12)的上端固定连接蜗杆(13)，蜗杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国灿，蒋华，孟鹏飞，
申请(专利权)人：浙江日日兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：