一种电机散热结构、电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机散热结构、电机，电机散热结构包括：主轴、蜗杆和壳体，所述壳体上设置有至少两个风机，所述蜗杆位于所述壳体内，所述蜗杆与所述主轴相连接，所述蜗杆上设置有蜗轮，所述蜗轮与所述风机的驱动轴相连接，所述主轴通过所述蜗杆能带动所述蜗轮转动，以驱动所述风机转动。根据本实用新型专利技术，能够克服现有技术中的电机存在内部散热效率较低，导致电机容易损坏的缺陷，提高电机的散热性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种电机散热结构、电机


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种电机散热结构、电机。

技术介绍

[0002]随着工业自动化和智能化的快速发展，伺服电机因其控制精度高，响应速度快等优点，在工业生产设备中被广泛使用。伺服电机在长期工作时，内部的绕组等部位会产生大量热量，若不及时排出，会严重影响编码器等精密电子器件的运行，若定子绕组的温升超过电机绝缘等级规定的温升，还有熔断的风险，影响伺服电机的使用寿命。
[0003]目前大多数伺服电机中常见的散热方式有在外部增加散热筋等散热结构、水冷、风冷等方法。这些方法在一定程度上能增加电机的散热速度，但是散热效率较低，且有一些还需要配套的辅助装置，如水冷一般需要冷凝装置等，增加了电机使用的复杂性。
[0004]由于现有技术中的电机存在内部散热效率较低，容易造成电机损坏，电机使用的复杂性高等技术问题，因此本技术研究设计出一种电机散热结构、电机。

技术实现思路

[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的电机存在内部散热效率较低，导致电机容易损坏的缺陷，从而提供一种电机散热结构、电机。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供一种电机散热结构，其包括：
[0007]主轴、蜗杆和壳体，所述壳体上设置有至少两个风机，所述蜗杆位于所述壳体内，所述蜗杆与所述主轴相连接，所述蜗杆上设置有蜗轮，所述蜗轮与所述风机的驱动轴相连接，所述主轴通过所述蜗杆能带动所述蜗轮转动，以驱动所述风机转动。
[0008]在一些实施方式中，所述蜗轮的两侧均设置有第一固定轴，所述第一固定轴连接所述风机的驱动轴，当所述主轴通过所述蜗杆带动所述蜗轮转动时，所述蜗轮通过所述第一固定轴驱动至少两个所述风机同步转动，且，所述第一固定轴中心轴线与所述蜗轮的中心轴线相重合。
[0009]在一些实施方式中，所述第一固定轴上卡接有第二固定轴，所述第二固定轴连接所述风机的驱动轴，且，所述第二固定轴中心轴线与所述第一固定轴的中心轴线相重合，所述蜗轮通过所述第一固定轴带动所述第二固定轴同步转动，且，所述第二固定轴的中心轴线与所述主轴的中心轴向相垂直。
[0010]在一些实施方式中，所述主轴上设置有定子，所述定子位于所述壳体内，所述主轴的两端均伸出所述定子，且，所述主轴的一端伸出所述壳体，另一端位于所述壳体内，所述定子与所述壳体之间具有空腔，所述蜗杆与所述主轴的另一端连接，所述蜗杆位于所述空腔内，至少两个所述风机关于所述主轴的中心轴线对称布置，至少两个所述风机其中至少一个所述风机为进气风机，至少一个为排气风机。
[0011]在一些实施方式中，所述进气风机与所述排气风机关于所述主轴的中心轴线对称布置，且，电机外的空气能通过所述进气风机输送至所述空腔中，空气在所述空腔内换热
后，再通过所述排气风机排出电机外。
[0012]在一些实施方式中，所述壳体包括两个第一盖体，两个所述第一盖体组成空腔结构，所述第一盖体上设置有第二盖体，一个所述第二盖体上设置有连接孔，另一个所述第二盖体上凹槽，所述连接孔内设置有固定件，所述固定件贯穿所述连接孔后与所述凹槽相连接，以使两个所述第一盖体之间相连接。
[0013]在一些实施方式中，所述壳体上设置有多个防尘单元，所述防尘单元与所述风机相对，所述防尘单元包括固定件，所述固定件上设置有滤网，所述滤网与所述风机对称布设，以使电机外的空气能通过所述滤网进入所述壳体内。
[0014]在一些实施方式中，所述壳体上设置有多个通孔，所述通孔的中心位于所述蜗轮中心线上，所述风机位于所述通孔内，所述通孔与所述防尘单元相对。
[0015]在一些实施方式中，所述固定件内设置有轴承，所述轴承的外壁与所述固定件相连接，所述轴承的内壁与所述风机的驱动轴相连接，所述风机的驱动轴贯穿所述风机的扇叶后与所述轴承相连接，以使所述风机的扇叶位于所述通孔内。
[0016]本技术还提供一种电机，其包括前任一项所述的电机散热结构。
[0017]本技术提供的一种电机散热结构、电机具有如下有益效果：通过在壳体上设置有至少两个风机，所述蜗杆上设置有蜗轮，所述蜗轮与所述风机的驱动轴相连接，采用蜗轮蜗杆传动，将电机主轴的转动转化为与之正交的轴的转动，从而使得风机的排风、进风方向从前后变为两侧，两侧两个风机分别起到吸气、排气的作用，形成对流，内外气体流动性更强，改变风机的排气、进气方向，左右两个风扇形成对流，加强了内外气体流动性，提高了散热效率。当然主轴与蜗杆也可设置有一体式，提高主轴与蜗杆的强度，将电机的主轴的动力转化为风机的动力。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的电机散热结构的剖视图；
[0019]图2为本技术实施例的电机散热结构的原理图；
[0020]图3为本技术实施例的电机散热结构的立体图。
[0021]附图标记表示为：
[0022]1、主轴；2、蜗杆；3、第二盖体；4、蜗轮；5、第一固定轴；6、第一盖体；7、控制单元；8、第二固定轴；9、风机；10、轴承；11、固定件；12、滤网；13、定子。
具体实施方式
[0023]结合参见图1至图3所示，根据本技术的实施例，提供一种电机散热结构，包括：主轴1、蜗杆2和壳体，所述壳体上设置有至少两个风机9，所述蜗杆2位于所述壳体内，所述蜗杆2与所述主轴1相连接，所述蜗杆2上设置有蜗轮4，所述蜗轮4与所述风机9的驱动轴相连接，所述主轴1通过所述蜗杆2能带动所述蜗轮4转动，以驱动所述风机9转动。该技术方案中，通过在壳体上设置有至少两个风机9，至少两个所述风机9关于所述主轴1的中心轴线对称布置，使一个风机9为壳体内进气，另一个风机为壳体外排气，形成电机两侧对流，所述蜗杆2上设置有蜗轮4，所述蜗轮4与所述风机9的驱动轴相连接，采用蜗轮4蜗杆2传动，将电机主轴1的转动转化为与之正交的轴的转动，从而使得风机9的排风、进风方向从前后变为
两侧，两侧两个风机9分别起到吸气、排气的作用，形成对流，内外气体流动性更强，改变风机9的排气、进气方向，左右两个风扇形成对流，加强了内外气体流动性，提高了散热效率。当然主轴1与蜗杆2也可设置有一体式，提高主轴1与蜗杆2的强度，将电机的主轴的动力转化为风机9的动力。
[0024]在一些实施方式中，所述蜗轮4的两侧均设置有第一固定轴5，所述第一固定轴5连接所述风机9的驱动轴，当所述主轴1通过所述蜗杆2带动所述蜗轮4转动时，所述蜗轮4通过所述第一固定轴5驱动至少两个所述风机9同步转动，且，所述第一固定轴5中心轴线与所述蜗轮4的中心轴线相重合。该技术方案中，蜗轮4的两侧均设置有第一固定轴5，蜗轮4通过第一固定轴5为风机9提供动力，从而驱动风机9转动，所述第一固定轴5中心轴线与所述蜗轮4的中心轴线相重合，保证了风机9运行平稳，风机9噪声减小，蜗轮4与蜗杆2之间的磨损降低。
[0025]在一些实施方式中，所述第一固定轴5上卡接有第二固定轴8，所述第二固定轴8连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机散热结构，其特征在于：包括：主轴(1)、蜗杆(2)和壳体，所述壳体上设置有至少两个风机(9)，所述蜗杆(2)位于所述壳体内，所述蜗杆(2)与所述主轴(1)相连接，所述蜗杆(2)上设置有蜗轮(4)，所述蜗轮(4)与所述风机(9)的驱动轴相连接，所述主轴(1)通过所述蜗杆(2)能带动所述蜗轮(4)转动，以驱动所述风机(9)转动。2.根据权利要求1所述的电机散热结构，其特征在于：所述蜗轮(4)的两侧均设置有第一固定轴(5)，所述第一固定轴(5)连接所述风机(9)的驱动轴，当所述主轴(1)通过所述蜗杆(2)带动所述蜗轮(4)转动时，所述蜗轮(4)通过所述第一固定轴(5)驱动至少两个所述风机(9)同步转动，且，所述第一固定轴(5)中心轴线与所述蜗轮(4)的中心轴线相重合。3.根据权利要求2所述的电机散热结构，其特征在于：所述第一固定轴(5)上卡接有第二固定轴(8)，所述第二固定轴(8)连接所述风机(9)的驱动轴，且，所述第二固定轴(8)中心轴线与所述第一固定轴(5)的中心轴线相重合，所述蜗轮(4)通过所述第一固定轴(5)带动所述第二固定轴(8)同步转动，且，所述第二固定轴(8)的中心轴线与所述主轴(1)的中心轴向相垂直。4.根据权利要求1所述的电机散热结构，其特征在于：所述主轴(1)上设置有定子(13)，所述定子(13)位于所述壳体内，所述主轴(1)的两端均伸出所述定子(13)，且，所述主轴(1)的一端伸出所述壳体，另一端位于所述壳体内，所述定子与所述壳体之间具有空腔，所述蜗杆(2)与所述主轴(1)的另一端连接，所述蜗杆(2)位于所述空腔内，至少两个所述风机(9)关于所述主轴(1)的中心轴线对称布置，至少两个所述风机(9)其中至少一个所述风机(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟成堡，陈应翔，刘娜，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：