一种再生纤维素纤维氨纶包芯纱及其加工方法技术

本发明专利技术属于再生纤维素纤维氨纶包芯纱技术领域，且公开了一种再生纤维素纤维氨纶包芯纱，再生纤维素纤维氨纶包芯纱加工方法以氨纶为芯纱，再生纤维素纤维为外包纱。本发明专利技术提供一种再生纤维素纤维氨纶包芯纱及其加工方法，通过选用大豆纤维与聚氨基甲酸酯纤维分别占比为1:1，在180

【技术实现步骤摘要】
一种再生纤维素纤维氨纶包芯纱及其加工方法


[0001]本专利技术属于再生纤维素纤维氨纶包芯纱
，具体是一种再生纤维素纤维氨纶包芯纱及其加工方法。

技术介绍

[0002]近年随着人们生活水平的提高和消费时尚的转变，人们在着装服饰方面追求舒适和美观，穿着品位进一步高档化，氨纶包芯纱在高档服装面的应用面、用量不断提高，其价格进一步提升，市场前景将会长期持续攀升。再生纤维素纤维是以天然纤维素（棉、麻、竹子、树、灌木、）为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维。
[0003]随着人们对穿着舒适性要求提高，具有个性、柔软、舒适、贴体又富有弹性的优良性能的面料在服用领域所占比例逐渐提高，目前运动健身行业作为热门行业，在健身运动过程中容易出汗导致衣服被汗水浸湿，现有的服饰难以吸附汗水，服饰将紧贴身体降低舒适度，同时浸湿的服饰长时间紧贴身体容易造成感冒。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种再生纤维素纤维氨纶包芯纱及其加工方法，通过选用大豆纤维与聚氨基甲酸酯纤维分别占比为1:1，在180
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220℃搅拌混合，搅拌1h，烘干加热速度10
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15℃/min，加热温度控制300
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320℃，保持30min制成芯纱氨纶，选用原棉经过开清、梳棉、并条和粗砂，得到外包纱再生纤维素纤维，在将制成的芯纱与外包纱采用细砂工序得到再生纤维素纤维氨纶包芯纱，通过加入再生纤维素纤维提高了氨纶包芯纱的舒适度，增加了氨纶包芯纱的吸水性，同时增加氨纶包芯纱的弹力与韧性，使健身服饰更加舒适，达到了再生纤维素纤维氨纶包芯纱吸水性好的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种再生纤维素纤维氨纶包芯纱，再生纤维素纤维氨纶包芯纱加工方法以氨纶为芯纱，再生纤维素纤维为外包纱，氨纶占比45%，再生纤维素纤维占比55%。
[0006]上述技术方案中，优选的，再生纤维素纤维氨纶包芯纱加工方法具体步骤如下：S1：将外包纱再生纤维素纤维经过开清、梳棉、并条和粗砂，得到外包纱；S2：选用大豆纤维50%与聚氨基甲酸酯纤维50%进行混合搅拌，烘干加捻，得到芯纱氨纶；S3：在将制成的芯纱与外包纱采用细砂工序得到再生纤维素纤维氨纶包芯纱。
[0007]上述技术方案中，优选的，氨纶原料采用大豆纤维与聚氨基甲酸酯纤维混合制成，大豆纤维与聚氨基甲酸酯纤维分别占比为1:1。
[0008]上述技术方案中，优选的，S1再生纤维素纤维原料采用原棉，原棉纤维含量为96
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99%；原棉经过开清取出杂质；
梳棉去除原棉中细小的杂质；并条对原棉进行牵伸压紧并收卷；粗砂对收卷的原棉进行牵伸，使棉纤维伸直平行，缠绕得到外包纱。
[0009]上述技术方案中，优选的，S2大豆纤维与聚氨基甲酸酯纤维在180
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220℃搅拌混合，搅拌1h，烘干加热速度10
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15℃/min，加热温度300
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320℃，保持30min。
[0010]上述技术方案中，优选的，S2制备芯纱氨纶进行加捻模型：；W/m
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指每m内捻度；Tm
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指加捻系数；Am
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指支数。
[0011]上述技术方案中，优选的，氨纶芯纱与再生纤维素纤维外包纱经过粗砂制备后喂入细砂机内进行细砂处理得到再生纤维素纤维氨纶包芯纱。
[0012]上述技术方案中，优选的，细砂包括牵伸、加捻与卷绕成型，牵伸倍数5
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15倍，成卷速度40
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45m/min。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供一种再生纤维素纤维氨纶包芯纱及其加工方法，通过选用大豆纤维与聚氨基甲酸酯纤维分别占比为1:1，在180
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220℃搅拌混合，搅拌1h，烘干加热速度10
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15℃/min，加热温度控制300
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320℃，保持30min制成芯纱氨纶，选用原棉经过开清、梳棉、并条和粗砂，得到外包纱再生纤维素纤维，在将制成的芯纱与外包纱采用细砂工序得到再生纤维素纤维氨纶包芯纱，通过加入再生纤维素纤维提高了氨纶包芯纱的舒适度，增加了氨纶包芯纱的吸水性，同时增加氨纶包芯纱的弹力与韧性，使健身服饰更加舒适。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]本专利技术提供一种再生纤维素纤维氨纶包芯纱及其加工方法，再生纤维素纤维氨纶包芯纱加工方法以氨纶为芯纱，再生纤维素纤维为外包纱，氨纶占比45%，再生纤维素纤维占比55%；通过选用大豆纤维与聚氨基甲酸酯纤维分别占比为1:1，在180
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220℃搅拌混合，搅拌1h，烘干加热速度10
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15℃/min，加热温度控制300
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320℃，保持30min制成芯纱氨纶，选用原棉经过开清、梳棉、并条和粗砂，得到外包纱再生纤维素纤维，在将制成的芯纱与外包纱采用细砂工序得到再生纤维素纤维氨纶包芯纱，通过加入再生纤维素纤维提高了氨纶包芯纱的舒适度，增加了氨纶包芯纱的吸水性，同时增加氨纶包芯纱的弹力与韧性，使健身服饰更加舒适。
[0016]其中，再生纤维素纤维氨纶包芯纱加工方法具体步骤如下：S1：将外包纱再生纤维素纤维经过开清、梳棉、并条和粗砂，得到外包纱；
S2：选用大豆纤维50%与聚氨基甲酸酯纤维50%进行混合搅拌，烘干加捻，得到芯纱氨纶；S3：在将制成的芯纱与外包纱采用细砂工序得到再生纤维素纤维氨纶包芯纱；通过将外包纱再生纤维素纤维经过开清、梳棉、并条和粗砂，得到外包纱，选用大豆纤维50%与聚氨基甲酸酯纤维50%进行混合搅拌，烘干加捻，得到芯纱氨纶，将制成的芯纱与外包纱采用细砂工序得到再生纤维素纤维氨纶包芯纱。
[0017]其中，氨纶原料采用大豆纤维与聚氨基甲酸酯纤维混合制成，大豆纤维与聚氨基甲酸酯纤维分别占比为1:1，S2大豆纤维与聚氨基甲酸酯纤维在180
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220℃搅拌混合，搅拌1h，烘干加热速度10
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15℃/min，加热温度300
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320℃，保持30min；通过聚氨基甲酸酯纤维使氨纶包芯纱具有橡胶丝的高弹性回复率和高断裂伸长，其弹性伸长达400％
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700％，当伸长为500％
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600％时弹性回复率为97％～98％，同时大豆纤维有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，优于棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，通过将聚氨基甲酸酯纤维与大豆纤维进行混合，使制备的再生纤维素纤维氨纶包芯纱更加舒适。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生纤维素纤维氨纶包芯纱，其特征在于：所述再生纤维素纤维氨纶包芯纱加工方法以氨纶为芯纱，所述再生纤维素纤维为外包纱，所述氨纶占比45%，所述再生纤维素纤维占比55%。2.根据权利要求1所述的一种再生纤维素纤维氨纶包芯纱加工方法，其特征在于：所述再生纤维素纤维氨纶包芯纱加工方法具体步骤如下：S1：将外包纱再生纤维素纤维经过开清、梳棉、并条和粗砂，得到外包纱；S2：选用大豆纤维50%与聚氨基甲酸酯纤维50%进行混合搅拌，烘干加捻，得到芯纱氨纶；S3：在将制成的芯纱与外包纱采用细砂工序得到再生纤维素纤维氨纶包芯纱。3.根据权利要求2所述的一种再生纤维素纤维氨纶包芯纱加工方法，其特征在于：所述氨纶原料采用大豆纤维与聚氨基甲酸酯纤维混合制成，所述大豆纤维与聚氨基甲酸酯纤维分别占比为1:1。4.根据权利要求2所述的一种再生纤维素纤维氨纶包芯纱加工方法，其特征在于：所述S1再生纤维素纤维原料采用原棉，所述原棉纤维含量为96
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99%；所述原棉经过开清取出杂质；所述梳棉去除原棉中细小的杂质；所述并条对原棉进行牵伸压紧并收卷；所述粗砂对收卷的原棉进行牵伸，使棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙淘，袁慧，卞俊平，袁素丹，吴炳祥，
申请(专利权)人：虹纬盐城纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：