一种高硅氧化铜矿石的浮选方法技术

一种高硅氧化铜矿石的浮选方法，本发明专利技术采用一段闭路磨矿工艺，在球磨机内将矿石磨至

【技术实现步骤摘要】
一种高硅氧化铜矿石的浮选方法


[0001]本专利技术涉及选矿生产
，具体地说是一种高硅氧化铜矿石的浮选方法。

技术介绍

[0002]采用露天采矿生产，矿山地表剥离矿石为低品位氧化铜矿石，该地表矿石为单一氧化铜矿石，剩余矿石储量约60
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104t，经取样化验该矿石原矿铜品位0.65～1.0%，本设计取铜品位0.85％。氧化矿石在表生条件下，经风化淋滤呈淡黄绿色、土黄色、黄褐色，质地疏松。矿石结构主要为隐晶质
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纤维放射状结构，其次为他形粒状结构。矿石构造主要为薄膜状和脉状构造，其次为星点浸染状构造。氧化矿石由硅孔雀石及少量铜蓝、蓝铜矿、孔雀石和脉石矿物石榴石、绿帘石、透辉石、绿泥石、石英和方解石等构成，质地松散，次生裂隙发育。硅孔雀石为蓝绿—绿色。沿裂隙或间隙呈薄膜状、脉状或不规则粒状产出，常与褐铁矿连生在一起。由原生硫化物黄铜矿、斑铜矿、黄铁矿等蚀变为硅孔雀石、孔雀石和褐铁矿。其蚀变特征主要为矽卡岩化，即绿帘石化、石榴石化、透
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钙铁辉石化。
[0003]目前，含铜氧化矿大多采用酸浸
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置换工艺，但该技术对于环境污染较大且浓硫酸属于易制爆，在很多地区属于管控物品采购困难，并且工人操作危险系数高。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术的缺点和不足，提供一种高硅氧化铜矿石的浮选方法。该方法可解决高硅氧化铜矿石浮选过程适应性差、药剂成本高、金属回收率底等一系列问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所述一种高硅氧化铜矿石的浮选方法，其特点是，包括如下步骤：步骤一：在球磨机进料口添加硫化钠500
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700g/t、硫酸铵500
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700g/t，将矿石磨至
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200目含量为65
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70%，磨矿浓度78
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82%；步骤二：在粗选搅拌桶添加丁基黄药150
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190g/t、2#油20
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40 g/t、碳酸钠400
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600 g/t、丙烯酸10
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20 g/t、木质磺酸钠20
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30 g/t，搅拌20
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30分钟；步骤三：将步骤二搅拌后的矿浆给入粗选浮选机，并加入活化剂T
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17S 110
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200 g/t、硫化钠60
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100g/t、分散剂5
‑
10 g/t，粗选浮选浓度控制在30%
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35%，经过一次铜粗选产出铜品位在5%
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8%之间的铜粗精矿；步骤四：将步骤三产出的铜粗精矿给入精选浮选机Ⅰ，并加入活化剂T
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17S 50
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80 g/t、丁基黄药40
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60 g/t，精选浓度控制在20
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28%，经过三次铜精选产出铜金属品位大于17%的合格铜精矿，铜回收率大于70%。
[0006]本专利技术一种高硅氧化铜矿石的浮选方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：1、所述步骤一中添加硫化钠500g/t、硫酸铵500g/t，将矿石磨至
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200目含量为65%，磨矿浓度78%；2、所述步骤一中添加硫化钠700g/t、硫酸铵700g/t，将矿石磨至
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200目含量为70%，磨矿浓度82%；3、所述步骤一中添加硫化钠600g/t、硫酸铵600g/t，将矿石磨至
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200目含量为
68%，磨矿浓度80%；4、所述步骤二中添加丁基黄药150g/t、2#油20 g/t、碳酸钠400 g/t、丙烯酸10 g/t、木质磺酸钠20 g/t，搅拌20分钟；5、所述步骤二中添加丁基黄药190g/t、2#油40 g/t、碳酸钠600 g/t、丙烯酸20 g/t、木质磺酸钠30 g/t，搅拌30分钟；6、所述步骤二中添加丁基黄药170g/t、2#油30 g/t、碳酸钠500 g/t、丙烯酸15 g/t、木质磺酸钠25 g/t，搅拌30分钟；7、所述步骤三中活化剂T
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17S 115 g/t、硫化钠80g/t、分散剂8 g/t，粗选浮选浓度控制在35%；8、所述步骤四中加入活化剂T
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17S 70 g/t、丁基黄药50 g/t，精选浓度控制在28%。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：。
具体实施方式
[0008]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0009]实施例1，一种高硅氧化铜矿石的浮选方法，包括如下步骤：包括如下步骤：步骤一：在球磨机进料口添加硫化钠500
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700g/t、硫酸铵500
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700g/t，将矿石磨至
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200目含量为65
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70%，磨矿浓度78
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82%；步骤二：在粗选搅拌桶添加丁基黄药150
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190g/t、2#油20
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40 g/t、碳酸钠400
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600 g/t、丙烯酸10
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20 g/t、木质磺酸钠20
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30 g/t，搅拌20
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30分钟；步骤三：将步骤二搅拌后的矿浆给入粗选浮选机，并加入活化剂T
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17S 110
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200 g/t、硫化钠60
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100g/t、分散剂5
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10 g/t，粗选浮选浓度控制在30%
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35%，经过一次铜粗选产出铜品位在5%
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8%之间的铜粗精矿；步骤四：将步骤三产出的铜粗精矿给入精选浮选机Ⅰ，并加入活化剂T
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17S 50
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80 g/t、丁基黄药40
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60 g/t，精选浓度控制在20
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28%，经过三次铜精选产出铜金属品位大于17%的合格铜精矿，铜回收率大于70%。所述上述药剂的用量可以根据原矿品位进行适当调整，本专利技术通过硫化钠的用量来控制浮选作业的PH值，整个浮选作业矿浆PH值控制在9
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9.5。所述原矿含铜品位在0.8
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1.2，硅孔雀石含量大于50%。
[0010]实施例2，根据实施例1所述的一种高硅氧化铜矿石的浮选方法中，所述步骤一中添加硫化钠500g/t、硫酸铵500g/t，将矿石磨至
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200目含量为65%，磨矿浓度78%。
[0011]实施例3，根据实施例1或2所述的一种高硅氧化铜矿石的浮选方法中，所述步骤一中添加硫化钠700g本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硅氧化铜矿石的浮选方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：在球磨机进料口添加硫化钠500
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700g/t、硫酸铵500
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700g/t，将矿石磨至
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200目含量为65
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70%，磨矿浓度78
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82%；步骤二：在粗选搅拌桶添加丁基黄药150
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190g/t、2#油20
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40 g/t、碳酸钠400
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600 g/t、丙烯酸10
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20 g/t、木质磺酸钠20
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30 g/t，搅拌20
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30分钟；步骤三：将步骤二搅拌后的矿浆给入粗选浮选机，并加入活化剂T
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17S 110
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200 g/t、硫化钠60
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100g/t、分散剂5
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10 g/t，粗选浮选浓度控制在30%
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35%，经过一次铜粗选产出铜品位在5%
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8%之间的铜粗精矿；步骤四：将步骤三产出的铜粗精矿给入精选浮选机Ⅰ，并加入活化剂T
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17S 50
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80 g/t、丁基黄药40
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60 g/t，精选浓度控制在20
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28%，经过三次铜精选产出铜金属品位大于17%的合格铜精矿，铜回收率大于70%。2.根据权利要求1所述的一种高硅氧化铜矿石的浮选方法，其特征在于：所述步骤一中添加硫化钠500...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗梁，金明虎，金伟伟，刘坤，杨俊龙，陈杜鹃，李振宇，高承岗，魏波，高若宇，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：发明
国别省市：