一种含氧化铜的铜钼矿综合回收方法技术

一种含氧化铜的铜钼矿综合回收方法，首先对矿石中铜、钼矿物进行混合浮选产出铜钼混合精矿和尾矿，铜钼混合精矿进行酸浸，浸出混合精矿中的氧化铜矿物，浸出液通过萃取、电积产出电解铜，浸渣剩余硫化铜钼矿物，经清洗、脱水、调浆、酸碱中和、再磨后进行铜钼浮选分离，产出铜精矿和钼精矿。本发明专利技术采用浮选联合湿法冶金的方法，最终产出阴极铜、铜精矿和钼精矿，解决了氧化铜钼矿有效回收问题。解决了氧化铜钼矿有效回收问题。

【技术实现步骤摘要】
一种含氧化铜的铜钼矿综合回收方法


[0001]本专利技术涉及选矿
具体地说是一种含氧化铜的铜钼矿综合回收方法。

技术介绍

[0002]铜、钼是重要的有色金属，广泛用于机械、医疗、化工等领域。以铜为主伴生钼的矿床是铜、钼金属的主要来源，铜钼矿床一般品位低、选矿分离难度大，尤其矿床因地质原因铜矿物受到氧化时，因其高泥、矿物可浮性差异大、硫化铜矿物受活化、部分氧化铜矿物抑制困难等原因，铜钼选矿分离困难，选矿指标差，经济效益低，经常堆存处理，造成资源浪费，因此，如何有效回收氧化铜钼矿石中的有价金属，研究该类矿石高效回收方法十分必要且意义重大。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术的缺点和不足，提供一种含氧化铜的铜钼矿综合回收方法，利用该方法确保该类矿石资源得到综合回收的同时，获得较好的回收指标。。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所述一种含氧化铜的铜钼矿综合回收方法，其特点是，包括如下步骤：（1）原矿经磨机磨矿至细度
‑
0.074mm占有率60
‑
65%后，与pH调整剂、硫化剂、助硫化剂、捕收剂进行混合浮选粗选、精选和扫选，产出混合浮选精矿、混合浮选尾矿及混合浮选中间产品；（2）以步骤（1）中混合浮选精矿作为给料添加酸使介质pH为 2
‑
3进行搅拌浸出溶解给料中氧化铜和部分酸可溶性脉石矿物，浸液经萃取、电积产出阴极铜；（3）以步骤（2）所得浸渣经清洗、脱水后添加清水调浆至矿浆质量浓度55
‑/>60%，加碱中和至矿浆介质pH 7
‑
7.5，给入二段再磨机磨矿磨矿至细度
‑
0.074mm占有率70
‑
75%；（4）以步骤（3）所得再磨机磨矿产品为给矿，加水调整矿浆浓度15
‑
20%，添加铜抑制剂进行铜钼分离粗选、精选和扫选，产出铜精矿、钼精矿和铜钼分离浮选中间产品。
[0005]本专利技术一种含氧化铜的铜钼矿综合回收方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：1、所述步骤（1）中混合浮选中间产品为混合浮选精选尾矿和混合扫选精矿，返回到原矿进行磨矿；2、所述步骤（1）中混合浮选尾矿作为最终尾矿给入尾矿库；3、所述步骤（1）中原矿经磨机磨矿至细度
‑
0.074mm占有率63%；4、所述步骤（2）中以步骤（1）中混合浮选精矿作为给料添加酸使介质pH为 2.5；5、所述步骤（3）中以步骤（2）所得浸渣经清洗、脱水后添加清水调浆至矿浆质量浓度55%，加碱中和至矿浆介质pH 7，给入二段再磨机磨矿磨矿至细度
‑
0.074mm占有率70%；6、所述步骤（3）中以步骤（2）所得浸渣经清洗、脱水后添加清水调浆至矿浆质量浓度60%，加碱中和至矿浆介质pH 7.5，给入二段再磨机磨矿磨矿至细度
‑
0.074mm占有率75%；7、所述步骤（3）中以步骤（2）所得浸渣经清洗、脱水后添加清水调浆至矿浆质量浓
度58%，加碱中和至矿浆介质pH 7.3，给入二段再磨机磨矿磨矿至细度
‑
0.074mm占有率73%；8、所述步骤（4）中以步骤（3）所得再磨机磨矿产品为给矿，加水调整矿浆浓度至17%。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：（1）采用浮选联合湿法冶金的方法，最终产出阴极铜、铜精矿和钼精矿，解决了氧化铜钼矿有效回收问题；（2）适应性强，能广泛适应不同氧化率的硫氧混合铜钼矿石；（3）酸浸浸出氧化铜矿物的同时，溶解部分酸可溶性杂质，提高浸渣硫化铜、硫化钼矿物纯度，保障后续获得高品质的铜精矿和钼精矿；（4）本方法最终产出阴极铜、铜精矿和钼精矿，解决了氧化铜钼矿品位低、回收指标低、回收困难的问题。该类矿石常常堆存处理，本方法使该类难处理矿石成为易处理矿石，避免了堆存处理产生的成本及土地浪费，提高了资源价值。
具体实施方式
[0007]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0008]实施例1，一种含氧化铜的铜钼矿综合回收方法，包括如下步骤：（1）原矿经磨机磨矿至细度
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0.074mm占有率60
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65%后，与pH调整剂、硫化剂、助硫化剂、捕收剂进行混合浮选粗选、精选和扫选，产出混合浮选精矿、混合浮选尾矿及混合浮选中间产品；（2）以步骤（1）中混合浮选精矿作为给料添加酸使介质pH为 2
‑
3进行搅拌浸出溶解给料中氧化铜和部分酸可溶性脉石矿物，浸液经萃取、电积产出阴极铜；（3）以步骤（2）所得浸渣经清洗、脱水后添加清水调浆至矿浆质量浓度55
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60%，加碱中和至矿浆介质pH 7
‑
7.5，给入二段再磨机磨矿磨矿至细度
‑
0.074mm占有率70
‑
75%；（4）以步骤（3）所得再磨机磨矿产品为给矿，加水调整矿浆浓度15
‑
20%，添加铜抑制剂进行铜钼分离粗选、精选和扫选，产出铜精矿、钼精矿和铜钼分离浮选中间产品。上述方法中所述步骤中铜钼分离浮选中间产品为铜钼分离浮选精选尾矿和铜钼分离浮选扫选精矿，返回到二段再磨机磨矿。本专利技术主要用于处理氧化率较高的铜钼矿。所述混合浮选中间产品为混合浮选精选尾矿和混合浮选扫选精矿，合并后返回给入一段磨机磨矿。铜钼分离浮选中间产品为铜钼分离浮选精选尾矿和扫选精矿，合并后返回给入二段磨机磨矿。所述酸浸浸出氧化铜矿物和部分酸可溶性杂质，回收氧化铜矿物的同时，提高浸渣硫化铜、硫化钼矿物纯度，以利于后续获得高品质的铜精矿和钼精矿。所述本专利技术采用选冶联合方式，原矿处理后产出阴极铜、铜精矿和钼精矿三种有价值产品，提高了铜、钼等有价金属的回收率和产品的品质。通过本专利技术获得铜精矿、钼精矿及阴极铜，大幅提高了含氧铜钼矿铜的综合回收率的同时，降低了钼精矿含铜，提高了钼精矿品质，为该类矿石资源化处理经济效益保障提供了技术支撑。
[0009]实施例2，根据实施例1所述的一种含氧化铜的铜钼矿综合回收方法中，所述步骤（1）中混合浮选中间产品为混合浮选精选尾矿和混合扫选精矿，返回到原矿进行磨矿。
[0010]实施例3，根据实施例1或2所述的一种含氧化铜的铜钼矿综合回收方法中，所述步
骤（1）中混合浮选尾矿作为最终尾矿给入尾矿库。
[0011]实施例4，根据实施例1
‑
3任一项所述的一种含氧化铜的铜钼矿综合回收方法中，所述步骤（1）中原矿经磨机磨矿至细度
‑
0.074mm占有率63%。
[0012]实施例5，根据实施例1
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4任一项所述的一种含氧化铜的铜钼矿综合回收方法中，所述步骤（2）中以步骤（1）中混合浮选精矿作为给料添加酸使介质pH为 2.5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氧化铜的铜钼矿综合回收方法，其特征在于，包括如下步骤：1）原矿经磨机磨矿至细度
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0.074mm占有率60
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65%后，与pH调整剂、硫化剂、助硫化剂、捕收剂进行混合浮选粗选、精选和扫选，产出混合浮选精矿、混合浮选尾矿及混合浮选中间产品；（2）以步骤（1）中混合浮选精矿作为给料添加酸使介质pH为 2
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3进行搅拌浸出溶解给料中氧化铜和部分酸可溶性脉石矿物，浸液经萃取、电积产出阴极铜；（3）以步骤（2）所得浸渣经清洗、脱水后添加清水调浆至矿浆质量浓度55
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60%，加碱中和至矿浆介质pH 7
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7.5，给入二段再磨机磨矿磨矿至细度
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0.074mm占有率70
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75%；（4）以步骤（3）所得再磨机磨矿产品为给矿，加水调整矿浆浓度15
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20%，添加铜抑制剂进行铜钼分离粗选、精选和扫选，产出铜精矿、钼精矿和铜钼分离浮选中间产品。2.根据权利要求1所述的一种含氧化铜的铜钼矿综合回收方法，其特征在于：所述步骤（1）中混合浮选中间产品为混合浮选精选尾矿和混合扫选精矿，返回到原矿进行磨矿。3.根据权利要求1所述的一种含氧化铜的铜钼矿综合回收方法，其特征在于：所述步骤（1）中混合浮选尾矿作为最终尾矿给入尾矿库。4.根据权利要求1所述的一种含...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健民，刘坤，王婷霞，巩明辉，柏亚林，苗梁，高承岗，魏波，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：发明
国别省市：