一种硅钙质磷矿螺旋溜槽大型化工艺方法技术

本发明专利技术属于磷矿选矿技术领域，涉及一种硅钙质磷矿螺旋溜槽大型化工艺方法。具体包括：（1）原矿脱泥：将原矿进行脱泥，脱泥原矿进入下一步骤；（2）分级重选：将脱泥原矿进行分级，按照一定的条件分为若干个相对更窄的粒级，各粒级产品分别使用溜槽（直径大于1200mm）进行重选，各粒级产品重选之后的精矿和尾矿分别合并为重选精矿和重选尾矿；（3）重选产品浮选。本发明专利技术添加了脱泥以及分级重选作业，可以有效的降低微细粒级在溜槽（直径大于1200mm）中在各条带夹带的问题，和等沉颗粒导致的溜槽（直径大于1200mm）分选精度差的问题，提高了溜槽（直径大于1200mm）分选精矿和尾矿的品位差，增强了后续浮选过程药剂的适应性，改善了浮选泡沫流动性。动性。动性。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钙质磷矿螺旋溜槽大型化工艺方法


[0001]本专利技术属于磷矿选矿
，具体涉及到一种硅钙质磷矿螺旋溜槽大型化工艺方法。

技术介绍

[0002]我国磷矿资源储量丰富，但主要以低品位硅钙质胶磷矿为主。胶磷矿由于嵌布粒度细、解离性差，使用单纯的浮选法难以高效的回收利用。目前主要采用正反浮选以及双反浮选进行选别，但存在低温效果差、泡沫粘的问题，工业化困难；近年来，采用重浮联选处理硅钙质胶磷矿的方法逐渐被人们关注，重浮联选法使用螺旋溜槽将磷矿进行预分选，得到高品位磷矿产品和低品位磷矿产品，然后两种产品分别使用浮选法进行后处理，可以有效的回收磷矿物。
[0003]磷矿由于有用矿物和脉石矿物密度较为接近，属于较难使用重选法分离的矿物，螺旋溜槽重选目前在磷矿中主要用于浮选前的预处理，提前回收大部分精矿于重选境况中。据研究表明，缩小螺旋溜槽距径比可以提高溜槽在径向上对密度的敏感度，继而提高螺旋溜槽的分选精度，因此，目前磷矿中所使用的螺旋溜槽多为超小距径比溜槽。目前磷矿用螺旋溜槽主要为直径600mm的小型溜槽，单机处理能力有限。在其他参数不变的条件下，随着直径的增大，螺旋溜槽对磷矿的分选精度迅速降低，不能有效的将原矿物分离为品位差别较大的两种产品，又由于螺旋溜槽距径比有最低限制，否则螺旋溜槽在分选时会发生堆溜，因此也无法通过进一步缩小距径比来提高螺旋溜槽的分选精度，制约了重浮联选法的工业化应用。因此，结合目前重浮联选选矿技术发展的现状，研发能提高大型溜槽分选精度的工艺流程显得尤为重要。
[0004]“一种磷矿重
‑
浮联合选矿工艺(CN 110369120 A)”专利技术，公开了一种磷矿重
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浮联合选矿工艺。该工艺三段螺旋溜槽重选工艺，得到重选精矿和重选尾矿，所使用的螺旋溜槽距径比为0.32
‑
0.45，该法在溜槽直径较小的情况下可获得较好的技术指标，但其使用的螺旋溜槽距径比已接近极限，在工业化放大过程中，在距径比有限的条件下，不可避免的会导致溜槽分选效果的恶化。
[0005]“一种高倍半胶磷矿螺旋溜槽重浮联合工艺(CN 109453891 B)”专利技术，公开了一种半胶磷矿螺旋溜槽重浮联合工艺，此工艺包括磨细后的磷矿石经螺旋溜槽分选，所获得的重选精矿、重选尾矿分别进行双反浮选、正反浮选。此工艺能避免浮选过程中粗、细颗粒夹杂给浮选分选带来的负面影响，分选效率高，能有效降低精矿中的铁、铝、镁等杂质，分选成本低。但此工艺适用原矿粒度范围较窄，也无法解决由于微细粒夹带导致的螺旋溜槽分选效果差的问题。

技术实现思路

[0006]鉴于现有技术存在的问题，本专利技术提供一种磷矿溜槽分级选矿联合双反浮选与正反浮选工艺，提高了磷精矿的回收率以及磷精矿品位，减少磷资源的损失量。
[0007]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0008]一种硅钙质磷矿螺旋溜槽大型化工艺方法，包括以下步骤：
[0009](1)原矿脱泥：将P2O5品位18.0
‑
27.5wt％，细度40
‑
80％的磷矿原矿进行脱泥处理，去除粒径小于0.020mm微细粒级部分，微细粒部分使用常规的微细粒浮选方法进行处理，脱泥原矿进入下一个步骤。
[0010](2)分级重选：将脱泥原矿进行分级处理，针对脱泥原矿不同的粒度分布分为三个相对更窄的粒级，各粒级产品分别使用专用螺旋溜槽进行重选；各粒级产品重选之后的精矿和尾矿分别合并为重选精矿和重选尾矿；
[0011](3)重选产品浮选：重选精矿使用双反浮选进行处理，重选尾矿使用正反浮选进行处理；所述双反浮选为一次反浮选脱镁一次反浮选脱硅；所述正反浮选为一次正浮选脱硅一次反浮选脱镁。
[0012]优选地，所述分级处理产品粒度区间需要根据磷矿原矿细度进行调整，磷矿粒度细度范围为40％
‑
50％，则按以下两个粒级界线将脱泥原矿分为三个粒级：粒级界线一 0.15
±
0.01mm，粒级界线二0.09
±
0.01mm；磷矿粒度细度范围为50％
‑
70％，则按以下两个粒级界线将脱泥原矿分为三个粒级：粒级界线一0.1
±
0.01mm，粒级界线二 0.075
±
0.01mm；磷矿粒度细度范围为70％
‑
80％，则按以下两个粒级界线将脱泥原矿分为三个粒级：粒级界线一0.09
±
0.01mm，粒级界线二0.04
±
0.01mm。
[0013]优选地，所述螺旋溜槽为直径大于1200mm的螺旋溜槽。
[0014]优选地，所述脱泥处理使用的设备为振动筛、脱泥斗或水力旋流器，优选的为水力旋流器。
[0015]进一步优选地，所述各粒级专用螺旋溜槽，其距径比要求如下，粗粒级部分产品使用的重选螺旋溜槽距径比为0.4
‑
0.6，所述细粒级部分产品使用的重选螺旋溜槽距径比为0.36
‑
0.45，其距径比根据分级产品的粒度大小有所变化。
[0016]优选地，所述步骤(3)中，双反浮选脱镁过程、正反浮选脱硅过程、正反浮选脱镁过程使用的浮选捕收剂均为脂肪酸类捕收剂，其用量分别为0.1
‑
0.3kg/t(以重选精矿计)、0.7
‑
1.0kg/t(以重选尾矿计)、0.1
‑
0.3kg/t(以重选尾矿计)，所述双反浮选脱硅过程所使用的浮选捕收剂为胺类捕收剂，其用量为50
‑
150g/t(以重选精矿计)。
[0017]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]本工艺在重选之前加入了脱泥分级，将原矿中使用溜槽分选效果很差的微细粒部分分离出来，然后将脱泥后的原矿进行分级处理，由于磨矿过程中各脉石矿物和有用矿物的可磨度有一定区别，不同脉石矿物在不同粒级含量有所区别，易磨的白云石矿物多赋存于细粒级，难磨的长石矿物多赋存于粗粒级，经过分级，各粒级产品分别使用针对性的螺旋溜槽进行重选，可扩大待分选矿物的密度差，可消除等沉降颗粒对螺旋溜槽分选的不利影响，提高大直径溜槽分选效果，同时，可以有效提高大直径螺旋溜槽对磷矿的分选精度，使得大直径螺旋溜槽也能有效的将原矿物分离为品位差别较大的两种产品，增强了后续浮选过程药剂的适应性，改善了浮选泡沫流动性。可促进重浮联选法的工业化应用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术硅钙质磷矿螺旋溜槽大型化工艺方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0020]为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例、附图进一步阐明本专利技术的内容，但本发为使本领域普通技术人员充分理解本专利技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例进行进一步说明，实施例仅仅是本专利技术的简易例子，并不代表或限制本专利技术的权利保护范围，本专利技术保护范围以权利要求书为准。
[0021]实施例1
[0022]一种硅钙质磷矿螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钙质磷矿螺旋溜槽大型化工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原矿脱泥：将P2O5品位18.0
‑
27.5wt%，细度40
‑
80%的磷矿原矿进行脱泥处理，去除粒径小于0.020mm微细粒级部分，微细粒部分使用常规的微细粒浮选方法进行处理，脱泥原矿进入下一个步骤；（2）分级重选：将脱泥原矿进行分级处理，针对脱泥原矿不同的粒度分布分为三个相对更窄的粒级，各粒级产品分别使用专用螺旋溜槽进行重选；各粒级产品重选之后的精矿和尾矿分别合并为重选精矿和重选尾矿；（3）重选产品浮选：重选精矿使用双反浮选进行处理，重选尾矿使用正反浮选进行处理；所述双反浮选为一次反浮选脱镁一次反浮选脱硅；所述正反浮选为一次正浮选脱硅一次反浮选脱镁。2.根据权利要求1所述的一种硅钙质磷矿螺旋溜槽大型化工艺方法，其特征在于， 所述分级处理产品粒度区间需要根据磷矿原矿细度进行调整。3.根据权利要求2所述的一种硅钙质磷矿螺旋溜槽大型化工艺方法，其特征在于，磷矿原矿粒度细度范围为40%
‑
50%，则按以下两个粒级界线将脱泥原矿分为三个粒级：粒级界线一0.15
±
0.01mm，粒级界线二0.09
±
0.01mm；磷矿粒度细度范围为50%
‑
70%，则按以下两个粒级界线将脱泥原矿分为三个粒级：粒级界线一0.1
±
0.01mm，粒级界线二0.075
±
0.01mm；磷矿粒度细度范围为70%
‑
80%，则按以下两个粒级界线将脱泥原矿分为三个粒级：粒级界线一0.09

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭东，彭亚利，刘鑫，赵军，陈慧，肖祖旭，刘幸，金胜利，
申请(专利权)人：湖北兴顺矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：