一种高阻隔耐候太阳能电池前板制造技术

本申请公开了一种高阻隔耐候太阳能电池前板，包括外侧的耐候膜和内侧的支撑基膜，耐候膜和支撑基膜之间通过粘接层粘接为一体，所述耐候膜由PVDF为主体构成，所述耐候膜的两侧表面形成有多个等间隔平行排列的截面为等腰三角形的锯齿条纹，锯齿条纹的表面通过真空溅射形成有一层保护层，所述耐候膜的两侧表面的锯齿条纹相互垂直设置。本申请的高阻隔耐候太阳能电池前板的耐候膜通过其表面设置的锯齿条纹，可以增加与胶粘剂的接触面积，从而增大了耐候膜的整体附着力，避免了耐候膜容易脱层的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高阻隔耐候太阳能电池前板


[0001]本申请涉及一种高阻隔耐候太阳能电池前板。

技术介绍

[0002]CN 102019734 A公开了一种保护膜和太阳能电池用前板，所述保护膜具有高透明性、高紫外线吸收能力、高耐候性和柔性，并且即使在被紫外线照射时其涂布层也不会从塑料膜上剥离下来。所述保护膜包含塑料膜和位于所述塑料膜表面上的涂布层。该现有技术的太阳能电池前板主要关注的是其紫外线吸收能力，缺乏足够的阻隔性和耐候性。
[0003]CN 115179631 A一种封装材料及光伏组件。该封装材料包括含氟塑料膜和阻水膜，所述含氟塑料膜与阻水膜之间通过耐候压敏胶层连接，所述含氟塑料膜远离阻水膜的一侧表面设有耐磨阻水层；其中，所述含氟塑料膜经过低压低温等离子表面处理；所述耐候压敏胶层的原料包括丙烯酸酯类压敏胶、液体紫外吸收剂组合和固体紫外吸收剂组合。该现有技术的前板封装材料采用的含氟塑料膜具有较大的透水性、耐磨性不佳以及表面能低、容易脱层且容易吸附灰尘等特点，户外使用一段时间后会出现组件发电功率下降及脱层等风险。该现有技术为了避免含氟塑料膜吸水以及耐磨的问题，又额外增加了一层阻水膜，但是阻水膜的耐候性却弱于含氟塑料膜，阻水膜会先于含氟塑料膜变脆龟裂，并不能根本解决含氟塑料膜的缺陷。
[0004]CN 108091715 A中公开了一种太阳能电池前板用复合膜，包括支撑层和涂覆在支撑层上的PVDF涂层，通过PVDF涂层作为耐候层喷涂于支撑层的表面。
[0005]CN 102019734 A公开了一种保护膜，包含塑料膜和位于所述塑料膜表面上的涂布层，其中，所述涂布层包含粘合剂和分散在所述粘合剂中的核
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壳型氧化锌颗粒。该现有技术通过外侧的涂布层提高透光性和耐候性。上述现有技术的前板的耐候涂层太薄，又位于前板的最外侧，难以长时间抵御风沙的侵蚀，风沙尘土很容易刮花表面降低透光性。

技术实现思路

[0006]本申请要解决的技术问题是提供一种高阻隔耐候太阳能电池前板，以减少或避免前面所提到的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本申请提出了一种高阻隔耐候太阳能电池前板，包括外侧的耐候膜和内侧的支撑基膜，耐候膜和支撑基膜之间通过粘接层粘接为一体，其中，所述耐候膜由PVDF为主体构成，所述耐候膜的两侧表面形成有多个等间隔平行排列的截面为等腰三角形的锯齿条纹，锯齿条纹的表面通过真空溅射形成有一层保护层，所述耐候膜的两侧表面的锯齿条纹相互垂直设置，所述锯齿条纹的长度方向与耐候膜的四个矩形边的夹角为45度。
[0008]优选地，所述支撑基膜包括基材层，基材层的两侧表面各有一层在线涂布层，在线涂布层的外侧溅射形成了一层阻隔层，所述阻隔层的厚度为200nm，所述在线涂布层的厚度为0.1
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0.3μm。
[0009]优选地，所述前板的总厚度为125
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240μm，支撑基膜的厚度为100
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200μm，粘接层的厚度为5
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10μm，所述耐候膜的最大厚度为20
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30μm，所述保护层的厚度为1
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3μm。
[0010]优选地，所述锯齿条纹的等腰三角形的底边的长度为5
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10μm，顶角为45
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135度，高为5
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10μm，相邻锯齿条纹之间的最小间隙为0
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5μm。
[0011]本申请的高阻隔耐候太阳能电池前板的耐候膜通过其表面设置的锯齿条纹，可以增加与胶粘剂的接触面积，从而增大了耐候膜的整体附着力，避免了耐候膜容易脱层的问题，还具有额外的自清洁能力。
附图说明
[0012]以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。
[0013]图1显示的是根据本申请的一个具体实施例的高阻隔耐候太阳能电池前板的截面示意图。
[0014]图2显示的是根据本申请的一个具体实施例的一种可用于本申请的高阻隔耐候太阳能电池前板的支撑基膜的具体结构示意图。
[0015]图3显示的是根据本申请的一个具体实施例的可用于本申请的高阻隔耐候太阳能电池前板的一种耐候膜的结构示意图。
[0016]图4显示的是根据本申请的另一个具体实施例的可用于本申请的高阻隔耐候太阳能电池前板的一种耐候膜的截面示意图。
[0017]图5显示的是根据本申请的又一个具体实施例的可用于本申请的高阻隔耐候太阳能电池前板的一种耐候膜的结构示意图。
[0018]图6和图7分别显示的是图5所示耐候膜的正面和反面示意图。
具体实施方式
[0019]为了对本申请的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本申请的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0020]如图1所示，本申请提出了一种高阻隔耐候太阳能电池前板，包括外侧的耐候膜1和内侧的支撑基膜2，耐候膜1和支撑基膜2之间通过粘接层3粘接为一体。在具体实施例中，所述前板的总厚度为125
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240μm；耐候膜1的厚度为20
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30μm；支撑基膜2的厚度为100
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200μm；粘接层3的厚度为5
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10μm。
[0021]典型结构的太阳能电池光伏组件由前板、太阳能电池片、封装材料和背板构成。太阳电池光伏组件通常应用于户外环境中，经受风吹、日晒、雨淋、灰尘、磨损等考验，因此对其前板，也就是受光面的性能要求很高，需要具有高透光性、阻水性、抗UV性和一定的机械强度。前板最外侧的耐候膜1的主要作用为增强、耐候、抗UV、防潮、低介电常数、高击穿电压等。支撑基膜2与太阳能电池板的电路一侧相邻，除了提供更强的支撑保护功能，还需要提供更强的阻隔性以保护内部电路。粘结层3可以采用常规的EVA胶粘剂，也可以采用紫外光固化胶粘剂。
[0022]支撑基膜2可以采用可见光透光率大于85％的PET薄膜制成，可以是双向拉伸而成的单层或多层结构。PET薄膜可以提供优异的绝缘性、阻水性、机械性能、尺寸稳定性。然而对太阳能电池来说，尤其是对于主流产品的CI(G)S柔性太阳能电池来说，由于其工艺特点
需要更强的阻隔性以保护内部电路，因而对前板、背板乃至封装材料的要求很高，通常阻隔性需要达到10
‑3g/m2·
day级别。增强阻隔性的通常思路是增加材料的厚度，从而导致材料的成本增加，同时增加了单位重量并降低了材料的柔韧性，过厚的材料也导致板材边缘弯折时滑移泄漏。国内现有封装工艺很难达到所需的阻隔性，即便是封装工艺最强的日本，其柔性太阳能电池仍然未达到规模化量产的水平，导致现有市售柔性太阳能电池的成本居高不下，而其实际寿命受封装工艺的限制还相对晶体硅太阳能电池略有不足。
[0023]有鉴于此，在图2所示支撑基膜2的一个具体实施例中，所述支撑基膜2包括基材层21，基材层21的两侧表面各有一层在线涂布层22，在线涂布层22的外侧溅射形成了一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高阻隔耐候太阳能电池前板，包括外侧的耐候膜和内侧的支撑基膜，耐候膜和支撑基膜之间通过粘接层粘接为一体，其特征在于，所述耐候膜的两侧表面形成有多个等间隔平行排列的截面为等腰三角形的锯齿条纹，锯齿条纹的表面通过真空溅射形成有一层保护层，所述耐候膜的两侧表面的锯齿条纹相互垂直设置，所述锯齿条纹的长度方向与耐候膜的四个矩形边的夹角为45度。2.如权利要求1所述的前板，其特征在于，所述支撑基膜包括基材层，基材层的两侧表面各有一层在线涂布层，在线涂布层的外侧溅射形成了一层阻隔层；所述阻隔层的厚度为200nm，所述在线涂布层的厚度为0.1
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0.3μm。3.如权利要求2所述的前板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培服，吴迪，孙化斌，臧辉，张迪，
申请(专利权)人：江苏双星彩塑新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：