一种冷却水循环回水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却水循环回水器，按照水流的路径依次设置有冷却水箱、导水管、冷却容器、过滤器、水流冷却器和回流管道，冷却水箱的上方通过导水管与冷却容器相连接，冷却容器的右下角与过滤器相连接，过滤器的末端与水流冷却器的左上角相连接，水流冷却器的右下角通过回流管道与冷却水箱相连接，过滤器包括上表面开设有穿口的U型管和活动穿插于穿口内的滤板，U型管的下方螺纹安装有集污容器。本实用新型专利技术在管道上配备有安装有专门对于管道内水进行过滤的过滤器，该过滤器为倒置的U型结构并在下方配备有集污容器，可以对过滤后的污垢集中与下方的集污容器内并定期外排，有效的减小了污垢附着与管道内壁上的情况出现。减小了污垢附着与管道内壁上的情况出现。减小了污垢附着与管道内壁上的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却水循环回水器


[0001]本技术涉及回水器
，具体为一种冷却水循环回水器。

技术介绍

[0002]循环回水器可以对水进行循环处理装置，主要通过回水管道对水进行回流处理，在工业领域也经常使用，例如：连铸机在对加工完成后的金属进行冷却处理时，通过循环回收器将冷却水导入至金属冷却用容器内进行冷却，吸热后的水通过管道进行外导并进行冷却处理，冷却完毕后可以循环使用。
[0003]然而，现有的冷水循环回收器在使用的过程中存在以下的问题：（1）在对物体进行冷却处理后，水中通常含有一些杂质需要对该部分杂质进行过滤处理，现有的用于对水循环回水器的过滤机构，长时间容易导致杂质沉积在管道内部而影响后续的过滤效果；（2）通常用于对水循环回收器进行过滤的装置需要定期进行更换处理，现有的过滤机构多采用内置式的安装方式，拆装较为繁琐。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冷却水循环回水器，解决了在对物体进行冷却处理后，水中通常含有一些杂质需要对该部分杂质进行过滤处理，现有的用于对水循环回水器的过滤机构，长时间容易导致杂质沉积在管道内部而影响后续的过滤效果，通常用于对水循环回收器进行过滤的装置需要定期进行更换处理，现有的过滤机构多采用内置式的安装方式，拆装较为繁琐，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却水循环回水器，按照水流的路径依次设置有冷却水箱、导水管、冷却容器、过滤器、水流冷却器和回流管道，所述冷却水箱的上方通过导水管与冷却容器相连接，所述冷却容器的右下角与过滤器相连接，所述过滤器的末端与水流冷却器的左上角相连接，所述水流冷却器的右下角通过回流管道与冷却水箱相连接，所述过滤器包括上表面开设有穿口的U型管和活动穿插于穿口内的滤板，所述U型管的下方螺纹安装有集污容器，所述集污容器的下端连接有排污管，所述水流冷却器由安装架、蛇形引流管和降温风机组成，所述蛇形引流管固定于安装架的中部区域，所述降温风机安装于安装架的前侧且出风口正对蛇形引流管。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述U型管呈倒置的U型结构且左端安装于冷却容器的右下角。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述滤板包括弧形外板和固定于弧形外板内侧的滤网，所述弧形外板卡扣于穿口内且两侧对称设置有两组锁紧片，两组所述锁紧片对称安装于U型管的表面，所述滤网呈倾斜状内置于U型管内。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述锁紧片包括呈倾斜状固定于U型管外壁上的金属弹片和固定于金属弹片内侧的插杆，所述弧形外板的两端均开设有限位口，所述插杆对应穿插于限位口内。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述弧形外板的下沿还套嵌有密封套环，所述密封套环与穿口相接触。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述导水管、回流管道、排污管以及过滤器与水流冷却器之间均安装有泵体和阀体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本方案对冷却水循环回水器的结构进行了优化，在管道上配备有安装有专门对于管道内水进行过滤的过滤器，该过滤器为倒置的U型结构并在下方配备有集污容器，可以对过滤后的污垢集中与下方的集污容器内并定期外排，有效的减小了污垢附着与管道内壁上的情况出现。
[0013]2.本方案所设计的过滤器采用可拆分的安装方式，当需要进行更换时，工作人员可以从管道外侧将过滤器提拉拔出即可，操作简单，便于更换使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术所述过滤器结构图；
[0016]图3为本技术所述滤板安装示意图。
[0017]图中:1、冷却水箱；2、导水管；3、冷却容器；4、过滤器；5、水流冷却器；6、回流管道；7、穿口；8、U型管；9、滤板；10、集污容器；11、排污管；12、安装架；13、蛇形引流管；14、降温风机；15、弧形外板；16、滤网；17、锁紧片；18、金属弹片；19、插杆；20、限位口；21、密封套环；22、泵体；23、阀体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种冷却水循环回水器，按照水流的路径依次设置有冷却水箱1、导水管2、冷却容器3、过滤器4、水流冷却器5和回流管道6，冷却水箱1的上方通过导水管2与冷却容器3相连接，冷却容器3的右下角与过滤器4相连接，过滤器4的末端与水流冷却器5的左上角相连接，水流冷却器5的右下角通过回流管道6与冷却水箱1相连接，过滤器4包括上表面开设有穿口7的U型管8和活动穿插于穿口7内的滤板9，U型管8的下方螺纹安装有集污容器10，集污容器10的下端连接有排污管11，水流冷却器5由安装架12、蛇形引流管13和降温风机14组成，蛇形引流管13固定于安装架12的中部区域，降温风机14安装于安装架12的前侧且出风口正对蛇形引流管13。
[0020]进一步改进地，如图2所示：U型管8呈倒置的U型结构且左端安装于冷却容器3的右下角。
[0021]进一步改进地，如图3所示：滤板9包括弧形外板15和固定于弧形外板15内侧的滤网16，弧形外板15卡扣于穿口7内且两侧对称设置有两组锁紧片17，两组锁紧片17对称安装于U型管8的表面，滤网16呈倾斜状内置于U型管8内，当需要对滤板9进行更换时，将冷却水
循环回水器关闭并将滤板9外拔取出，方便进行更换。
[0022]进一步改进地，如图3所示：锁紧片17包括呈倾斜状固定于U型管8外壁上的金属弹片18和固定于金属弹片18内侧的插杆19，弧形外板15的两端均开设有限位口20，插杆19对应穿插于限位口20内，通过金属弹片18抵触插杆19对应穿插入限位口20内，可以对弧形外板15进行锁紧处理。
[0023]进一步改进地，如图3所示：弧形外板15的下沿还套嵌有密封套环21，密封套环21与穿口7相接触，通过密封套环21可以提高弧形外板15与穿口7连接处的密封性。
[0024]具体地，导水管2、回流管道6、排污管11以及过滤器4与水流冷却器5之间均安装有泵体22和阀体23，便于对水进行抽取以及启闭关闭处理。
[0025]在使用时：本技术通过将冷却水箱1的冷却水通过导水管2导入至冷却容器3内，通过冷却容器3可以对放入的物品进行冷却处理，吸热后的水进入到过滤器4内，通过滤板9对吸热后水中的杂质进行过滤处理，过滤后的污垢下落至下方的集污容器10内，过滤后的水顺着管道导入至蛇形引流管13内并利用降温风机14进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却水循环回水器，其特征在于：按照水流的路径依次设置有冷却水箱（1）、导水管（2）、冷却容器（3）、过滤器（4）、水流冷却器（5）和回流管道（6），所述冷却水箱（1）的上方通过导水管（2）与冷却容器（3）相连接，所述冷却容器（3）的右下角与过滤器（4）相连接，所述过滤器（4）的末端与水流冷却器（5）的左上角相连接，所述水流冷却器（5）的右下角通过回流管道（6）与冷却水箱（1）相连接，所述过滤器（4）包括上表面开设有穿口（7）的U型管（8）和活动穿插于穿口（7）内的滤板（9），所述U型管（8）的下方螺纹安装有集污容器（10），所述集污容器（10）的下端连接有排污管（11），所述水流冷却器（5）由安装架（12）、蛇形引流管（13）和降温风机（14）组成，所述蛇形引流管（13）固定于安装架（12）的中部区域，所述降温风机（14）安装于安装架（12）的前侧且出风口正对蛇形引流管（13）。2.根据权利要求1所述的一种冷却水循环回水器，其特征在于：所述U型管（8）呈倒置的U型结构且左端安装于冷却容器（3）的右下角...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠义，秦晓宏，朱俐，
申请(专利权)人：铜陵恒兴铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：