一种凸轮驱动结构制造技术

本发明专利技术公开了一种凸轮驱动结构，设置至少一个凸轮组，每个凸轮组包括设置可同轴相对固定安装的第一凸轮、第二凸轮，两个凸轮外周的相应凸轮曲面驱动相应的驱动臂实现对传动杆件的驱动，采用外凸轮结构、避免和省去了现有凸轮槽结构可有效增加凸轮的强度和寿命，提高凸轮驱动的精度。通过设置第一、二过渡面，与相应的凸轮曲面构成闭合的凸轮曲面、可平滑驱动传动杆件正、反向往复转动，避免了传动杆件在切换旋转方向时的碰撞，减少噪音和振动；同时传动杆件上相应驱动臂上的轴承与相应的凸轮相配合，轴承只需要单向旋转，因此相应的驱动臂可与相应的凸轮配合紧密度更高。可有效消除两个驱动臂与凸轮组之间较大的空隙，也减少噪音和振动。音和振动。音和振动。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮驱动结构


[0001]本专利技术涉及一种凸轮驱动结构，尤其是一种适用于绣花机压脚、挑线杆或/和针杆的凸轮驱动结构。

技术介绍

[0002]绣花机的压脚凸轮、及挑线杆凸轮，通常包括相互配合的内轮及外轮，内凸设置于内侧，其外圈上设有凸轮曲面，外轮为封闭设置于内轮外的环状轮，环状轮的内圈设有内凸轮曲面，外轮内圈与内轮的外圈之间形成驱动传动杆件的凸轮槽。压脚或挑线杆需要往复运行，因此在凸轮旋转的一个周期内，凸轮槽的内圈、外圈依次切换驱动传动杆件动作，从而驱动压脚或挑线杆往复运行。受制于绣花机头内空间的限制，外轮的厚度受限，因此凸轮容易破损。
[0003]且随着绣花机速度越来越高，现有绣花机的速度所需的凸轮强度远远超过了现有凸轮预设的强度，因此在使用中加速了凸轮的破损。现有绣花机凸轮的材质早就的强度并不容易突破，因此驱动凸轮的强度成为绣花机速度提升的短板，制约了绣花机速度的进一步提升。
[0004]另外，由于传动杆件上的与凸轮槽相配合的轴承在一个周期内依次需要切换与内圈、外圈相配合，轴承与内圈、外圈配合时的转动方向相反，因此凸轮槽的宽度必然要大于轴承的外径，以避免轴承同时与凸轮槽的内圈及外圈配合，保证轴承在任何时候只能与凸轮槽的一侧内壁配合，从而防止轴承夹在凸轮槽的内、外圈之间，造成凸轮槽和轴承磨损。上述结构进而使传动杆件的轴承在凸轮槽的两侧内壁之间切换时，会产生碰撞，形成明显的噪音和振动。随着绣花机速度越来越高，该噪音和振动将越来越大，振动和噪音也制约了绣花机速度的进一步提升。

技术实现思路
<br/>[0005]本专利技术为解决现有的绣花机压脚、挑线杆或/和针杆驱动凸轮在使用中，存在容易损坏、振动、噪音大的问题，提供一种结构简单的凸轮驱动结构。
[0006]本专利技术解决现有问题的技术方案是：一种凸轮驱动结构，包括至少一个凸轮组，每个凸轮组设有可转动设置的传动杆件；一个凸轮组包括可同轴相对固定安装的第一凸轮、第二凸轮两个凸轮，所述的传动杆件设有与第一凸轮相配合的第一驱动臂，与第二凸轮相配合的第二驱动臂；所述的第一凸轮外周设有与第一驱动臂配合以驱动传动杆件绕传动处朝向一方向转动或/和维持工作状态的第一凸轮曲面，第二凸轮外周设有与第二驱动臂相配合以驱动传动杆件绕传动处相反向侧转动或/和维持工作状态的第二凸轮曲面，所述的第一凸轮曲面与第一驱动臂的配合、与第二凸轮曲面与第二驱动臂的配合随凸轮组的转动依次交替配合；所述的第一凸轮还设有与第一凸轮曲面构成闭合曲面的第一过渡面，所述的第二凸轮还设有与第二凸轮曲面构成闭合曲面第二过渡面；第一、二过渡面满足凸轮组驱动相应的驱动臂时能旋转。
[0007]作为进一步改进，所述的第一凸轮曲面与第一驱动臂配合时，第二过渡面与第二驱动臂相贴合。
[0008]作为进一步改进，所述的第二凸轮曲面与第二驱动臂配合时，第一过渡面与第一驱动臂相贴合。
[0009]作为进一步改进，所述的第一凸轮、第二凸轮为驱动压脚的压脚凸轮，所述的传动杆件上连接有驱动压脚的压脚连杆组件。
[0010]作为进一步改进，所述的第一凸轮、第二凸轮为驱动挑线杆的挑线杆凸轮，所述的传动杆件上连接有驱动挑线杆的挑线杆驱动组件。
[0011]作为进一步改进，包括两个同轴安装的凸轮组。
[0012]其中，一组为压脚凸轮组，所述的压脚凸轮组上的第一、二凸轮设有驱动压脚动作的凸轮曲面，与压脚凸轮组相配合的传动杆件上连接有驱动压脚的压脚连杆组件。
[0013]另一组为驱动挑线杆的挑线杆凸轮组，所述的挑线杆凸轮组上的第一、二凸轮设有驱动挑线杆动作的凸轮曲面，与挑线杆凸轮组相配合的传动杆件上连接有驱动挑线杆动作的挑线杆组件。
[0014]作为进一步改进，所述的第一驱动臂、第二驱动臂设有与凸轮曲面相配合的轴承。
[0015]作为进一步改进，所述的第一驱动臂或/和第二驱动臂可调节位置的安装于传动杆件。
[0016]上述的凸轮组之间的第一凸轮、与第二凸轮之间设有固定第一、二凸轮的固定结构。上述的第一凸轮、与第二凸轮之间还设有间隔第一、二凸轮的间隔轮。
[0017]作为进一步改进，所述的第一驱动臂或/和第二驱动臂可拆卸的安装于传动杆件上，所述的第一驱动臂或/和第二驱动臂设有驱使第一驱动臂与第二驱动臂贴近相应凸轮的弹性体；至少设有弹性体的驱动臂可拆卸的固定于传动杆件上。
[0018]本专利技术与现有技术结构相比较，设置至少一个凸轮组，每个凸轮组包括设置可同轴相对固定安装的第一凸轮、第二凸轮两个凸轮，在第一凸轮外周设有第一凸轮曲面，第二凸轮外周设有第二凸轮曲面；通过第一凸轮曲面与第一驱动臂配合以驱动传动杆件绕传动处朝向一方向转动或/和维持工作状态，第二凸轮曲面与第二驱动臂相配合以驱动传动杆件绕传动处相反向侧转动或/和维持工作状态。第一凸轮曲面与第一驱动臂的配合、与第二凸轮曲面与第二驱动臂的配合随凸轮组的转动依次交替配合，随着第一、二凸轮的持续旋转，第一、二凸轮通过相应的凸轮曲面驱动传动杆件持续往复的正、反向来回转动，以便于传动杆件作为驱动压脚、挑线杆的动力驱动结构。其有益效果是采用两个凸轮外周的相应凸轮曲面驱动相应的驱动臂实现对传动杆件的驱动，采用外凸轮结构、避免和省去了现有凸轮槽结构，可有效增加凸轮的强度和寿命，提高凸轮驱动的精度。
[0019]进一步通过设置第一、二过渡面，与相应的凸轮曲面构成闭合的凸轮曲面，可使相配合的驱动臂都能贴近相应的凸轮，从而可相对的消除第一、二凸轮与相应驱动臂之间的空隙，可平滑驱动传动杆件正、反向往复转动，避免了传动杆件在切换旋转方向时的碰撞，减少噪音和振动；同时传动杆件上相应驱动臂或驱动臂上的轴承与相应的凸轮相配合，轴承只需要单向旋转，因此相应的驱动臂可与相应的凸轮配合紧密度更高。可有效消除两个驱动臂与凸轮组之间较大的空隙，也进一步减少噪音和振动。
[0020]本专利技术尤其可适用于现有的压脚、挑线杆驱动结构。有效的解决了现有绣花机机
头内一个主要振动和噪音源。
附图说明
[0021]图1是本专利技术凸轮结构安装于机头内的结构示意图。
[0022]图2是本专利技术凸轮与机头的装配示意图。
[0023]图3是本专利技术凸轮结构的示意图。
[0024]图4是本专利技术凸轮结构另一视角的示意图。
[0025]图5
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6是本专利技术凸轮结构作为压脚凸轮、位于不同驱动位置的结构示意图。
[0026]图7
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8是本专利技术凸轮结构作为挑线杆凸轮、位于不同驱动位置的结构示意图。
具体实施方式
[0027]参见图1
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8，一种凸轮驱动结构，包括至少一个凸轮组，每个凸轮组设有可转动设置的传动杆件3；一个凸轮组包括可同轴相对固定安装的第一凸轮1、第二凸轮2两个凸轮，在本领域内通常第一、二凸轮同轴安装于一动力驱动轴4上，如第一、二凸轮安装于绣花机头壳体6内驱动的动力驱动轴4上。
[0028]传动杆件3设有与第一凸轮1相配合的第一驱动臂31，与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮驱动结构，其特征在于：包括至少一个凸轮组，每个凸轮组设有可转动设置的传动杆件；一个凸轮组包括可同轴相对固定安装的第一凸轮、第二凸轮两个凸轮，所述的传动杆件设有与第一凸轮相配合的第一驱动臂，与第二凸轮相配合的第二驱动臂；所述的第一凸轮外周设有与第一驱动臂配合以驱动传动杆件绕传动处朝向一方向转动或/和维持工作状态的第一凸轮曲面，第二凸轮外周设有与第二驱动臂相配合以驱动传动杆件绕传动处相反向侧转动或/和维持工作状态的第二凸轮曲面，所述的第一凸轮曲面与第一驱动臂的配合、与第二凸轮曲面与第二驱动臂的配合随凸轮组的转动依次交替配合；所述的第一凸轮还设有与第一凸轮曲面构成闭合曲面的第一过渡面，所述的第二凸轮还设有与第二凸轮曲面构成闭合曲面第二过渡面；第一、二过渡面满足凸轮组驱动相应的驱动臂时能旋转。2.如权利要求1所述的凸轮驱动结构，其特征在于：所述的第一凸轮曲面与第一驱动臂配合时，第二过渡面与第二驱动臂相贴合。3.如权利要求1所述的凸轮驱动结构，其特征在于：所述的第二凸轮曲面与第二驱动臂配合时，第一过渡面与第一驱动臂相贴合。4.如权利要求1所述的凸轮驱动结构，其特征在于：所述的第一凸轮、第二凸轮为驱动压脚的压脚凸轮，所述的传动杆件上连接有驱动压脚的压脚连杆组件。5.如权利要求1所述的凸轮驱动结构，其特征在于：所述的第一凸轮、第二凸轮为驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈镇杆，
申请(专利权)人：浙江德源机电有限公司，
类型：发明
国别省市：