去毛刺切管机及切管方法技术

本发明专利技术公开了一种去毛刺切管机及切管方法，涉及金属加工领域，去毛刺切管机包括机架、夹管机构和切割机构，机架设有台面板，台面板的上侧设有放管区域，台面板设有切割开口；夹管机构包括两个夹管组件，两个夹管组件分别设于放管区域的两侧；切割机构包括移动座，移动座设有切割片，移动座设有打磨轮，切割片和打磨轮前后间隔设置。使用时，把待切割的管件放置在放管区域，启动第一电机、向后移动移动座，切割片能对放管区域上的管件进行切割，然后停止第一电机，调节切割后的管件的位置，然后启动第二电机、向前移动移动座，则打磨轮能对切口处进行打磨，无需额外把管件搬运到去毛刺机上，提高生产效率。切管方法使用去毛刺切管机进行切管。进行切管。进行切管。

【技术实现步骤摘要】
去毛刺切管机及切管方法


[0001]本专利技术涉及金属加工领域，特别涉及一种去毛刺切管机及切管方法。

技术介绍

[0002]工业加工生产过程中常需要用切管机对各种金属管状构件、例如铝管和铝型材等进行切割。使用中发现现有的切管机仍存在一些不足之处，例如，一、需要根据不同尺寸的管件更换管件夹具；二、切管完毕后管件的端部切口处会有毛刺，需要工人进行卸料，再搬运、装料到去毛刺机上，工序较多，降低生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种去毛刺切管机及切管方法。
[0004]根据本专利技术第一方面实施例的去毛刺切管机，包括机架、夹管机构和切割机构，所述机架设有台面板，所述台面板的上侧设有横向延伸的放管区域，所述台面板设有切割开口，所述切割开口呈前后延伸的条状；所述夹管机构包括两个夹管组件，两个所述夹管组件分别设于所述放管区域的两侧，所述切割开口设于两个所述夹管组件之间；所述切割机构包括移动座，所述移动座沿前后滑动设置于所述机架，所述移动座设有切割片以及用于驱动所述切割片的第一电机，所述移动座设有打磨轮以及用于驱动所述打磨轮的第二电机，所述切割片和所述打磨轮的轴向均为横向，所述切割片和所述打磨轮前后间隔设置；所述切割片和所述打磨轮合称为第一组件，所述第一组件的顶部贯穿所述切割开口。
[0005]根据本专利技术第一方面实施例的去毛刺切管机，至少具有如下技术效果：使用时，可以把待切割的管件放置在放管区域，然后用夹管机构进行固定，然后启动第一电机、向后移动移动座，则切割片能对放管区域上的管件进行切割，然后停止第一电机，调节切割后的管件的位置，然后启动第二电机、向前移动移动座，则打磨轮能对切口处进行打磨、除去毛刺，管件的切割以及除毛刺都在放管区域上进行，无需额外把管件搬运到去毛刺机上，减少工序，提高生产效率。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，所述移动座设有集灰罩，所述集灰罩的顶部设有敞开口，所述集灰罩套于所述切割片和所述打磨轮的底部的外侧。通过设置集灰罩，对管件进行切割、以及对切口进行打磨除毛刺的过程中产生的灰尘能在重力的作用下掉落到集灰罩内，达到对灰尘进行收集的目的，阻挡灰尘掉落至电机、导轨上。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述移动座设有抽气管，所述抽气管的一端与所述集灰罩的底部连接，所述抽气管的另一端设有抽气装置。使用时可启动抽气装置，则集灰罩内会形成负压，对管件进行切割、以及对切口进行打磨除毛刺的过程中产生的灰尘能被吸入集灰罩，除尘效果更好。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述敞开口的边沿与所述台面板通过滑移密封结构连接。通过设置滑移密封结构，集灰罩与台面板之间能相对滑移、也能阻挡气流经过，使流入
集灰罩的气流集中于切割开口，切割开口处的气流更大，吸取灰尘的效果更好。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述敞开口的边沿具有两个密封段，所述密封段前后延伸设置，两个所述密封段分别设于所述切割开口的两侧；所述滑移密封结构包括两个密封组件，两个所述密封组件分别设于两个所述密封段；所述密封组件包括设于所述密封段的滑槽和设于所述台面板的密封条，所述密封条设于所述滑槽内。这样移动座前后移动时，滑槽相对密封条前后移动，则集灰罩与台面板之间能相对滑移，同时达到防止气流从密封段与台面板之间通过的目的。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述集灰罩具有主体部、活动部和边沿部，所述边沿部设于所述主体部的上方，所述活动部为风琴罩，所述活动部连接于所述主体部与所述边沿部之间，所述滑移密封结构设于所述边沿部。通过设置风琴罩，切割片和打磨轮运行时产生的震动不会传递到滑移密封结构和台面板，去毛刺切管机的运行更顺畅。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述切割机构还包括侧倾座，所述侧倾座转动设置于所述移动座、转动处的转轴称为第三转轴，所述第三转轴横向设置，所述移动座设有用于驱动所述侧倾座的第三驱动器；所述切割片、所述第一电机、所述打磨轮、所述第二电机和所述主体部均设于所述侧倾座，所述第三转轴设于所述切割片和所述打磨轮之间的下方。这样需要对管件进行切割时，切割片从切割开口伸出，打磨轮从切割开口收回，然后移动座再向后移动，此时打磨轮在台面板的下方移动，则切割开口的前后尺寸可设置得较小，无需为打磨轮设置避让空间，吸取灰尘的气流流速更快，打磨轮不会阻碍管件的取放，管件能从后至前、沿管件的径向放入放管区域。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述夹管组件包括基座和夹板，所述基座设有底基板和前基板，所述夹板设于所述底基板的后上方，所述基座设有用于驱动所述夹板的夹管气缸，所述夹管气缸由前至后向上倾斜设置。使用时，夹管气缸缩短，即可把管件放入放管区域，然后夹管气缸伸长，夹板向前下方移动、把管件抵压在底基板和前基板上，达到夹紧管件的目的。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述基座与所述机架左右滑动连接，所述机架设有用于驱动所述基座的第五气缸。切割完毕后，第五气缸伸长，使切口远离切割开口，然后打磨轮移动至放管区域，打磨轮转动，然后第五气缸缩短，使得切割后的管件在一定的压力下抵压在打磨轮上，打磨去毛刺的效果较好。
[0014]本专利技术第二方面实施例的切管方法，使用上述的去毛刺切管机进行切管，所述切管方法包括以下步骤：步骤a、把管件置于放管区域，并用夹管机构固定管件；步骤b、启动第一电机，向后移动移动座，使切割片对管件进行切割；步骤c、关停第一电机，调节切割后的管件的位置；步骤d、启动第二电机，向前移动移动座，使打磨轮对切割后的管件进行打磨去毛刺。
[0015]根据本专利技术第二方面实施例的切管方法，至少具有如下技术效果：这样使用一台去毛刺切管机即可进行管件的切割和去毛刺，无需额外把管件搬运到去毛刺机上，减少工序，提高生产效率。
[0016]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术实施例的去毛刺切管机的立体结构示意图；图2是图1中的侧倾座的立体结构示意图；图3是图1中的主体部的右视剖视示意图；图4是图1中的夹管组件的立体结构示意图。
[0018]附图中：100
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机架；110
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台面板；111
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切割开口；120
‑
夹管组件；121
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底基板；122
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前基板；123
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夹管气缸；124
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夹板；130
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第五气缸；200
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移动座；210
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第四驱动器；300
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侧倾座；310
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第三驱动器；410
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切割片；411
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第一电机；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺切管机，其特征在于，包括：机架（100），其设有台面板（110），所述台面板（110）的上侧设有横向延伸的放管区域，所述台面板（110）设有切割开口（111），所述切割开口（111）呈前后延伸的条状；夹管机构，包括两个夹管组件（120），两个所述夹管组件（120）分别设于所述放管区域的两侧，所述切割开口（111）设于两个所述夹管组件（120）之间；切割机构，包括移动座（200），所述移动座（200）沿前后滑动设置于所述机架（100），所述移动座（200）设有切割片（410）以及用于驱动所述切割片（410）的第一电机（411），所述移动座（200）设有打磨轮（420）以及用于驱动所述打磨轮（420）的第二电机（421），所述切割片（410）和所述打磨轮（420）的轴向均为横向，所述切割片（410）和所述打磨轮（420）前后间隔设置；所述切割片（410）和所述打磨轮（420）合称为第一组件，所述第一组件的顶部贯穿所述切割开口（111）。2.根据权利要求1所述的去毛刺切管机，其特征在于：所述移动座（200）设有集灰罩，所述集灰罩的顶部设有敞开口，所述集灰罩套于所述切割片（410）和所述打磨轮（420）的底部的外侧。3.根据权利要求2所述的去毛刺切管机，其特征在于：所述移动座（200）设有抽气管（550），所述抽气管（550）的一端与所述集灰罩的底部连接，所述抽气管（550）的另一端设有抽气装置（570）。4.根据权利要求3所述的去毛刺切管机，其特征在于：所述敞开口的边沿与所述台面板（110）通过滑移密封结构连接。5.根据权利要求4所述的去毛刺切管机，其特征在于：所述敞开口的边沿具有两个密封段，所述密封段前后延伸设置，两个所述密封段分别设于所述切割开口（111）的两侧；所述滑移密封结构包括两个密封组件，两个所述密封组件分别设于两个所述密封段；所述密封组件包括设于所述密封段的滑槽（530）和设于所述台面板（110）的密封条（540），所述密封条（540...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志城，罗志辉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区凯铭威机械有限公司，
类型：发明
国别省市：