天然气脱水脱重烃机制造技术

本实用新型专利技术公开了天然气脱水脱重烃机，天然气脱水脱重烃机，包括天然气输送管路，天然气输送管路上依次安装有换热器一、换热器二和换热器组件一，换热器组件一包括串联在天然气输送管路上的切换管路一、以及安装在切换管路一上的换热器三和控制阀体一，换热器组件二包括切换管路二、以及安装在切换管路二上的换热器四和控制阀体二，天然气输送管路的输出端与换热器一上的介质输入端相连接；本实用新型专利技术双重换热器机构，实现控制切换，保证系统的连续运行，切换后的换热器四通过制冷系统阀件的切换将蒸发器换热器转换为冷凝器换热器进行化霜除霜，换热器三进行工作，化霜除霜下来的重烃冷凝液回收，化霜除霜结束后换热器四进入备用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
天然气脱水脱重烃机


[0001]本技术涉及气体脱水
，特别涉及天然气脱水脱重烃机。

技术介绍

[0002]地下天然气开发出来，温度较高，湿度较大，一般呈50℃左右的饱和状气体，且成分复杂，重烃含量高，压力低，不利于远距离输送和存储，所以一般会采用前期降温脱水，后期吸附脱水的方法，该工艺主要有两个问题，一是温度下降不够低，脱水效果一般，特别是对于分离重烃效果不明显，吸附脱水脱重烃由于系统压力较低实现困难，对于重烃的回收也很难。现有技术中采用深度冷却天然气来解决天然气脱水和分离重烃的目的，由于天然气降到0℃一下，天然气中含有大量饱和水，温度的降低大量气态水冷凝成液态并进一步结冰，时间一长，换热器通道堵塞，不能正常工作，影响生产。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供天然气脱水脱重烃机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：天然气脱水脱重烃机，包括天然气输送管路，天然气输送管路上依次安装有换热器一、换热器二和换热器组件一，换热器组件一包括串联在天然气输送管路上的切换管路一、以及安装在切换管路一上的换热器三和控制阀体一，天然气输送管路上设置有与换热器组件一并联的换热器组件二，换热器组件二包括切换管路二、以及安装在切换管路二上的换热器四和控制阀体二，天然气输送管路的输出端与换热器一上的介质输入端相连接。
[0005]优选的，换热器一为气气换热器，换热器二为冷媒换热器，换热器三和换热器四均为冷媒深冷除水换热器。
[0006]优选的，每个冷媒深冷除水换热器上均连接有重烃回收罐一，且每个冷媒深冷除水换热器上的冷凝液排放口一与重烃回收罐一相连接。
[0007]优选的，冷媒换热器上连接有重烃回收罐二，且冷媒换热器上的冷凝液排放口二与重烃回收罐二相连接。
[0008]优选的，重烃回收罐一和重烃回收罐二上均安装有带有控制阀体三的重烃排放口。
[0009]优选的，控制阀体一和控制阀体二为电磁阀，冷凝液排放口一和冷凝液排放口二处均安装有电磁阀。
[0010]优选的，切换管路一上设置有与换热器三并联安装有压差变逆器一，切换管路二上设置有与换热器四并联安装有压差变逆器二。
[0011]优选的，位于换热器一上的介质输出端设置有出气管，且出气管上安装有电磁阀。
[0012]与传统技术相比，本技术产生的有益效果是：
[0013]1、该天然气脱水脱重烃机，通过设置换热器三和换热器四，两者均为相同结构的
换热器，形成双重换热器机构，设定换热器三和换热器四最大压降，到时切换，通过设置控制阀体一和控制阀体二实现控制切换，保证系统的连续运行，高温饱和井口天然气通过上述措施，就基本满足了后续工艺要求——加压输送，切换后的换热器四通过制冷系统阀件的切换将蒸发器换热器转换为冷凝器换热器进行化霜除霜，换热器三进行工作，化霜除霜下来的重烃冷凝液回收，化霜除霜结束后换热器四进入备用，再次等待切换使用。
[0014]2、该天然气脱水脱重烃机，通过换热器三进行换热深度冷却，冷却到
‑
30℃，进一步析出气态水和重烃，此时深度冷却的天然气会经过换热器一的介质入口进入，然后通过其介质出口排出，利用深度冷却的天然气对进入到除水机中天然气输送管路的高温天然气进行冷却，极大的减少了后续工序的制冷负荷，节约了大量能源。
附图说明
[0015]图1为本技术的换热器三除水、换热器四化霜除冰原理示意图；
[0016]图2为本技术的换热器三除水、换热器四备用原理示意图；
[0017]图3为本技术的换热器三除水、换热器四预冷却原理示意图；
[0018]图4为本技术的换热器三除水、换热器四除水原理示意图；
[0019]图5为本技术的换热器三化霜除冰、换热器四除水原理示意图；
[0020]图6为本技术的换热器三备用、换热器四除冰原理示意图；
[0021]图7为本技术的换热器三预冷却、换热器四除水原理示意图；
[0022]图8为本技术的换热器三除水、换热器四除水原理示意图。
[0023]图中：1、天然气输送管路；2、换热器一；3、换热器二；4、冷凝液排放口二；5、重烃回收罐二；6、切换管路二；7、压差变逆器二；8、换热器四；9、重烃回收罐一；10、重烃排放口；11、控制阀体二；12、换热器三；13、冷凝液排放口一；14、出气管；15、切换管路一；16、压差变逆器一；17、控制阀体一。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例1，参阅图1所示，天然气脱水脱重烃机，包括天然气输送管路1，天然气输送
管路1上依次安装有换热器一2、换热器二3和换热器组件一，换热器组件一包括串联在天然气输送管路1上的切换管路一15、以及安装在切换管路一15上的换热器三12和控制阀体一17，天然气输送管路1上设置有与换热器组件一并联的换热器组件二，换热器组件二包括切换管路二6、以及安装在切换管路二6上的换热器四8和控制阀体二11，天然气输送管路1的输出端与换热器一2上的介质输入端相连接。
[0028]天然气通过设置的天然气输送管路1进行输送，并依次经过换热器一2、换热器二3，通过换热器一上的气/气换热器与深度冷却后出来的脱水脱重烃的饱和天然气进行热交换，低温的饱和天然气温升后排出设备，避免了由于天然气温度过低导致输送管道表面结霜的困局，饱和天然气降温后，此处有大量气态水析出，冷凝为液态水流入换热器二3中，同时也极大的减少了后续工序的制冷负荷，节约了大量能源，通过前期换热器一2降温处理的天然气进入到换热器二3中进一步降温时，此处也有大量气态水析出，并有少量的重烃析出，对冷凝为液态水和液态重烃排入回收，此处天然气含水量已很低，但重烃的冷凝温度较低，不足以达到大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.天然气脱水脱重烃机，其特征在于，包括天然气输送管路，天然气输送管路上依次安装有换热器一、换热器二和换热器组件一，换热器组件一包括串联在天然气输送管路上的切换管路一、以及安装在切换管路一上的换热器三和控制阀体一，天然气输送管路上设置有与换热器组件一并联的换热器组件二，换热器组件二包括切换管路二、以及安装在切换管路二上的换热器四和控制阀体二，天然气输送管路的输出端与换热器一上的介质输入端相连接。2.根据权利要求1所述的天然气脱水脱重烃机，其特征在于：换热器一为气气换热器，换热器二为冷媒换热器，换热器三和换热器四均为冷媒深冷除水换热器。3.根据权利要求2所述的天然气脱水脱重烃机，其特征在于：每个冷媒深冷除水换热器上均连接有重烃回收罐一，且每个冷媒深冷除水换热器上的冷凝液排放口一与重烃回收罐一...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳夏，
申请(专利权)人：杭州力诺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：