一种板式链条生产工艺制造技术

一种板式链条生产工艺，包括板式链条装配系统、缺件检测系统、浸油烘干系统、计节剪切装置；其特征在于：还包括S形多向弯曲活节拉伸系统、双向灵活度检测系统；所述链轴、双链片、单链片通过板式链条装配系统装配成板式链条；所述板式链条通过缺件检测系统检测是否缺件，通过S形多向弯曲活节拉伸系统进行弯曲活节拉伸，通过浸油烘干系统进行浸油与烘干，通过双向灵活度检测系统检测灵活度，通过计节剪切装置进行计节剪切成设置长度的板式链条；解决了现有板式链条生产中只对板式链条进行直线拉伸，板式链条折弯灵活度不够，不能满足小直径的齿轮实用需求的问题及通过人工肉眼检测容易出现漏检、错检导致板式链条产品质量不稳定的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板式链条生产工艺


[0001]本专利技术涉及板式链条生产
，特别涉及一种板式链条生产工艺。

技术介绍

[0002]板式链条是一种由刚性构件组成挠性系统的多用途机械基础件，主要用于满足传动、输送、拉曳等功能要求；其主要结构由链片、链轴按一定顺序循环排列并铆压组成。
[0003]现有技术的板式链条生产设备一般包括板式链条装配系统、缺件检测系统、活节拉伸系统、浸油烘干系统、灵活度检测、计节剪切装置；链片、链轴通过板式链条装配系统装配成板式链条，板式链条经过缺件检测系统检测是否缺件，其检测方式通过多个磁感对每层链片进行检测，由于链片较薄，并且各链片高度不一，容易检测不准，造成漏检问题；活节拉伸系统是将装配好的板式链条进行拉直，但只进行直线拉伸，不能折弯拉伸，拉伸后的灵活度不够理想，从而导致不能满足小直径齿轮的弯曲度需求；现有技术对板式链条灵活度检测一般通过人工视觉观察板式链条弧线运行的下垂自由度来判断，难以掌握，容易出现漏检、错检等现象，从而使板式链条产品质量难以管控，无法满足国内外高档板式链条要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种板式链条生产工艺，能够解决
技术介绍
中提及的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题的技术方案是；采用单链片缺件检测装置和双链片缺件检测装置检测链片，用以解决现有板式链条生产中用多个磁感对每层链片进行检测而灵敏度不高、误差大的问题；通过S形多向弯曲活节拉伸系统可对板式链条进行多向拉伸，提高折弯灵活度，解决现有技术中只对板式链条进行直线拉伸，板式链条折弯灵活度不够，不能满足小直径的齿轮实用需求的问题；通过双向灵活度检测系统可对板式链条正向、反向灵活度进行自动检测，解决现有技术中通过人工肉眼检测容易出现漏检、错检导致板式链条产品质量不稳定的技术问题。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板式链条生产工艺，包括板式链条装配系统、缺件检测系统、S形多向弯曲活节拉伸系统、浸油烘干系统、双向灵活度检测系统、计节剪切装置、板式链条、链轴、链片；其工艺步骤为：将链轴、链片通过板式链条装配系统装配成板式链条
‑‑
板式链条通过缺件检测系统检测是否缺件—板式链条通过S形多向弯曲活节拉伸系统进行弯曲活节拉伸—板式链条通过浸油烘干系统进行浸油与烘干，通过双向灵活度检测系统检测灵活度，通过计节剪切装置进行计节与剪切。
[0007]所述板式链条装配系统包括板式链条装配系统控制器、单链片集装机A、链轴集装机、双链片集装机A、单链片集装机B、双链片集装机B、单链片集装机C、链轴压铆机、电气柜、链片推进器、链片装配定位器、链轴装配定位器、板式链条导向轨、板式链条、链轴、链片、工作台A。
[0008]所述工作台A西部装置有板式链条装配系统控制器，工作台A下装置有电气柜；所述板式链条装配系统控制器前侧装置有链片推进器；所述链片推进器右侧安装板式链条导向轨；所述板式链条导向轨的上方与后侧从左到右依次装置有单链片集装机A、链轴集装机、双链片集装机A、单链片集装机B、双链片集装机B、单链片集装机C、链轴压铆机；所述板式链条导向轨前侧装置有链片装配定位器、链轴装配定位器，所述装配定位器与链轴集装机对应在板式链条导向轨的前后两侧；所述链轴装配定位器与双链片集装机A对应在板式链条导向轨的前后两侧。
[0009]所述缺件检测系统包括板式链条导向滑轮A、单链片缺件检测装置、双链片缺件检测装置、缺件检测系统控制器、板式链条导向滑轮B、板式链条、工作台B、工作台C。
[0010]所述工作台B上装有板式链条导向滑轮A、板式链条导向滑轮B、单链片缺件检测装置，所述工作台C上装有双链片缺件检测装置、缺件检测系统控制器。
[0011]所述单链片缺件检测装置包括传感器连接板A、红外线反射器座、电路板安装座、红外线反射器、电路板、接线端子、红外线接收管A、电路板固定螺钉、红外线发射管A；所述传感器连接板A的左下端装置红外线反射器座，所述传感器连接板右下端装置电路板安装座；所述红外线反射器座上安装有三层梯形条状的红外反射器，电路板安装座上安装有电路板。
[0012]所述电路板左侧装有三对红外线接收管A、红外线发射管A；所述三对红外线接收管A、红外线发射管A与红外线反射器座上的三层红外线反射器相对应；所述电路板右侧设有接线端子，用于电源和红外线信号的传输连接；所述电路板固定螺钉将电路板固定安装于电路板安装座。
[0013]所述双链片缺件检测装置包括传感器连接板B、高位磁感座、低位磁感座、U形铁芯、线圈A、U形电感式双链片感应器。
[0014]所述传感器连接板B左端安装高位磁感座；所述传感器连接板B右端安装低位磁感座；所述高位磁感座、低位磁感座上安装有U形电感式双链片感应器；所述U形电感式双链片感应器由U形铁芯、线圈A构成；所述U形铁芯缠绕有一定匝数的线圈A。
[0015]所述S形多向弯曲活节拉伸系统工艺包括拉伸同步齿轮A、S形弯曲拉整装置、板式链条定滑轮C、同步驱动装置、S形多向弯曲活节拉伸系统控制器、拉伸同步齿轮B、板式链条、工作台C、工作台D、工作台E。
[0016]所述工作台C上装置有拉伸同步齿轮A；所述工作台D上装置有S形弯曲拉整装置；所述工作台E上装置有板式链条定滑轮C、拉伸同步齿轮B、S形上装置有多向弯曲活节拉伸系统控制器；所述在工作台C与工作台E之间的下端装置有同步驱动装置；所述工作台C、工作台E高度相等，所述工作台D的高度低于工作台C、工作台E。
[0017]所述拉伸同步齿轮A包括齿轮隔片、双齿同步锁定销、齿轮片；由三层齿轮隔片将两层齿轮片穿插间隔开，左右两端的双齿同步锁定销将齿轮隔片、齿轮片锁定为一个整体。
[0018]所述板式链条S形弯曲拉整装置包括板式链条滑轮A、绳轴连接器A、绳轴固定螺丝、旋转托盘、托盘轴、板式链条滑轮B、滑轮轴A、滑轮轴承、滑轮、滑轮支架、绳轴连接器B、重物架、重量片、滑轮轴B、拉绳。
[0019]所述旋转托盘上装置有板式链条滑轮A、板式链条滑轮B、托盘轴，所述板式链条滑轮A中装有滑轮轴承，所述滑轮轴承中装置有滑轮轴A，所述滑轮轴A上端连接有绳轴连接器
A；所述板式链条滑轮B中装有滑轮轴承，所述滑轮轴承中装置滑轮轴B；所述拉绳左端连接绳轴连接器A，由绳轴固定螺丝将拉绳、绳轴连接器A连接固定；所述拉绳装入滑轮，所述滑轮安装在滑轮支架上；所述拉绳右端连接绳轴连接器B上端，由绳轴固定螺丝将拉绳、绳轴连接器B连接固定；所述绳轴连接器B下端连接重物架，所述重物架上重量片。
[0020]所述同步驱动装置包括三向支架、装置固定螺丝、轴承套、轴承、齿轮连接轴、电机固定螺丝A、电机连接轴、同步驱动电机A、支架连接轴、两向支架、锥形齿轮、锥形齿轮销。
[0021]所述三向支架上壁装有轴承套、轴承、四颗装置固定螺丝，下壁装有轴承套、轴承，由四颗电机固定螺丝A连接同步驱动电机A，左壁装有轴承套、轴承；所述两向支架上壁装有轴承套、轴承、四颗装置固定螺丝，右壁装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式链条生产工艺，包括板式链条装配系统（1）、缺件检测系统（2）、浸油烘干系统（4）、计节剪切装置（6）、板式链条（700）、链轴（701）、双链片（702）、单链片（703）；其特征在于：还包括S形多向弯曲活节拉伸系统（3）、双向灵活度检测系统（5）；所述链轴（701）、双链片（702）、单链片（703）通过板式链条装配系统（1）装配成板式链条（700）；所述板式链条（700）通过缺件检测系统（2）检测是否缺件，通过S形多向弯曲活节拉伸系统（3）进行弯曲活节拉伸，通过浸油烘干系统（4）进行浸油与烘干，通过双向灵活度检测系统（5）检测灵活度，通过计节剪切装置（6）进行计节剪切成设置长度的板式链条（700）。2.根据权利要求1所述的一种板式链条生产工艺，其特征在于：所述缺件检测系统（2）包括板式链条导向滑轮A（2
‑
1）、单链片缺件检测装置（2
‑
2）、双链片缺件检测装置（2
‑
3）、缺件检测系统控制器（2
‑
4）、板式链条导向滑轮B（2
‑
5）、板式链条（700）、工作台B（802）、工作台C（803）；所述工作台B（802）、工作台C（803）上，从左到右依次装置有板式链条导向滑轮A（2
‑
1）、板式链条导向滑轮B（2
‑
5）、单链片缺件检测装置（2
‑
2）、双链片缺件检测装置（2
‑
3）、缺件检测系统控制器（2
‑
4）；所述板式链条（700）从左到右依次通过板式链条导向滑轮A（2
‑
1）、板式链条导向滑轮B（2
‑
5）导向，由单链片缺件检测装置（2
‑
2）检测板式链条（700）的单链片是否缺件，同时将缺件信号传至缺件检测系统控制器（2
‑
4）；由双链片缺件检测装置（2
‑
3）检测板式链条（700）的双链片是否缺件，同时将缺件信号传至缺件检测系统控制器（2
‑
4）。3.根据权利要求2所述的一种板式链条生产工艺，其特征在于：所述单链片缺件检测装置（2
‑
2）包括传感器连接板A（2
‑
21）、红外线反射器座（2
‑
22）、电路板安装座（2
‑
23）、红外线反射器（2
‑
24）、电路板（2
‑
25）、接线端子（2
‑
26）、红外线接收管A（2
‑
27）、电路板固定螺钉（2
‑
28）、红外线发射管A（2
‑
29）；所述传感器连接板A（2
‑
21）的左下端装置红外线反射器座（2
‑
22），所述传感器连接板A（2
‑
21）右下端装置电路板安装座（2
‑
23）；所述红外线反射器座（2
‑
22）中装置有三层梯形条状的红外反射器（2
‑
24），电路板安装座（2
‑
23）中装置有电路板（2
‑
25）；所述电路板（2
‑
25）左侧装有三对红外线接收管A（2
‑
27）、红外线发射管A（2
‑
29）；所述三对红外线接收管A（2
‑
27）、红外线发射管A（2
‑
29）与红外线反射器座（2
‑
22）上的三层红外线反射器（2
‑
24）相对应；所述电路板（2
‑
25）右侧设有接线端子（2
‑
26），用于电源和红外线信号的传输连接；所述电路板固定螺钉（2
‑
28）将电路板（2
‑
25）固定安装于电路板安装座（2
‑
23）。4.根据权利要求2所述的一种板式链条生产工艺，其特征在于：所述双链片缺件检测装置（2
‑
3）包括传感器连接板B（2
‑
31）、高位磁感座（2
‑
32）、低位磁感座（2
‑
33）、U形铁芯（2
‑
34）、线圈A（2
‑
35）、U形电感式双链片感应器（2
‑
36）；所述U形电感式双链片感应器（2
‑
36）包括U形铁芯（2
‑
34）、线圈A（2
‑
35）；所述传感器连接板B（2
‑
31）左下端安装高位磁感座（2
‑
32）；所述传感器连接板B（2
‑
31）右下端安装低位磁感座（2
‑
33）；所述高位磁感座（2
‑
32）、低位磁感座（2
‑
32）上安装有U形电感式双链片感应器（2
‑
36）；所述U形电感式双链片感应器（2
‑
36）由U形铁芯（2
‑
34）、线圈A（2
‑
35）构造成；所述U形铁芯（2
‑
34）缠绕有线圈A（2
‑
35）。5.根据权利要求1所述的一种板式链条生产工艺，其特征在于：所述S形多向弯曲活节拉伸系统（3）包括拉伸同步齿轮A（3
‑
1）、S形弯曲拉整装置（3
‑
2）、板式链条定滑轮C（3
‑
3）、同步驱动装置（3
‑
4）、S形多向弯曲活节拉伸系统控制器（3
‑
5）、拉伸同步齿轮B（3
‑
6）、板式链条（700）、工作台C（803）、工作台D（804）、工作台E（805）；所述工作台C（803）上装置有拉伸
同步齿轮A（3
‑
1）；所述工作台D（804）上装置有S形弯曲拉整装置（3
‑
2）；所述工作台E（805）上装置有板式链条定滑轮C（3
‑
3）、拉伸同步齿轮B（3
‑
6）、S形上装置有多向弯曲活节拉伸系统控制器（3
‑
5）；所述在工作台C（803）与工作台E（805）之间的下端装置有同步驱动装置（3
‑
4）；所述工作台C（803）、工作台E（805）高度相等，所述工作台D（804）的高度低于工作台C（803）、工作台E（805）3
‑
15cm；所述同步驱动装置（3
‑
4）驱动拉伸同步齿轮A（3
‑
1）将板式链条（700）转向并送入S形弯曲拉整装置（3
‑
2），同时驱动拉伸同步齿轮B（3
‑
6）将板式链条（700）转向并向后续输送；所述板式链条（700）通过S形弯曲拉整装置（3
‑
2）进行多向弯曲活节拉伸；所述板式链条定滑轮C（3
‑
3）将板式链条（700）转向拉伸同步齿轮B（3
‑
6）；所述拉伸同步齿轮A（3
‑
1）包括齿轮隔片（3
‑
11）、双齿同步锁定销（3
‑
13）、齿轮片（3
‑
14）；由三层齿轮隔片（3
‑
11）将两层齿轮片（3
‑
14）穿插间隔开，左右两端的双齿同步锁定销（3
‑
13）将齿轮隔片（3
‑
11）、齿轮片（3
‑
14）锁定为一个整体。6.根据权利要求5所述的一种板式链条生产工艺，其特征在于：所述板式链条S形弯曲拉整装置（3
‑
2）包括板式链条滑轮A（3
‑
21）、绳轴连接器A（3
‑
22）、绳轴固定螺丝（3
‑
23）、旋转托盘（3
‑
24）、托盘轴（3
‑
25）、板式链条滑轮B（3
‑
26）、滑轮轴A（3
‑
27）、滑轮轴承（3
‑
28）、滑轮（3
‑
29）、滑轮支架（3
‑
210）、绳轴连接器B（3
‑
211）、重物架（3
‑
212）、重量片（3
‑
213）、滑轮轴B（3
‑
214）、拉绳（3
‑
215）；所述旋转托盘（3
‑
24）上装置有板式链条滑轮A（3
‑
21）、板式链条滑轮B（3
‑
26）、托盘轴（3
‑
25），所述板式链条滑轮A（3
‑
21）中装有滑轮轴承（3
‑
28），所述滑轮轴承（3
‑
28）中装置有滑轮轴A（3
‑
27），所述滑轮轴A（3
‑
27）上端连接有绳轴连接器A（3
‑
22）；所述板式链条滑轮B（3
‑
26）中装有滑轮轴承（3
‑
28），所述滑轮轴承（3
‑
28）中装置滑轮轴B（3
‑
214）；所述拉绳（3
‑
215）左端连接绳轴连接器A（3
‑
22），由绳轴固定螺丝（3
‑
23）将拉绳（3
‑
215）、绳轴连接器A（3
‑
22）连接固定；所述拉绳（3
‑
215）装入滑轮（3
‑
29），所述滑轮（3
‑
29）安装在滑轮支架（3
‑
210）上；所述拉绳（3
‑
215）右端连接绳轴连接器B（3
‑
211）上端，由绳轴固定螺丝（3
‑
23）将拉绳（3
‑
215）、绳轴连接器B（3
‑
211）连接固定；所述绳轴连接器B（3
‑
211）下端连接重物架（3
‑
212），所述重物架（3
‑
212）上悬挂5
‑
12片重量片（3
‑
213）；所述拉绳（3
‑
215）受重力拉动旋转托盘（3
‑
24）受力顺时针旋转，同时带动板式链条滑轮A（3
‑
21）、板式链条滑轮B（3
‑
26）向两边运动；当重物架（3
‑
212）上悬挂有一定重量的重量片（3
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭杭锋，章进勇，高峰，夏玲娜，寿光峰，
申请(专利权)人：浙江恒久传动科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：