一种机制砂生产系统及方法技术方案

一种机制砂生产系统及方法，配料装置、上料皮带机、制砂机、混合料斗提机、振动筛、返料皮带机、成品斗提机、除尘器、进风管路、出风管路、选粉机、成品皮带机，其特征在于，所述制砂机的进料端通过上料皮带机与配料装置传动连接。本发明专利技术所用的设备少，比传统流程少30％以上的设备数量；2、本发明专利技术降低了人力成本，维护人员可减少40％以上；3、本发明专利技术与传统工艺相比，可减少粉尘，更绿色环保。更绿色环保。更绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种机制砂生产系统及方法


[0001]本专利技术属于机制砂施工领域，具体涉及一种机制砂生产系统及方法。

技术介绍

[0002]砂是建筑施工中最为常见的基材，是建筑施工中混凝土配制的主要原料。
[0003]机制砂生产线是一种将较大粒径石料作为原料，生产出不同规格的成品骨料加工生产设备,成品骨料能满足混凝土行业的使用要求，用于弥补日益减少的天然砂石，减少混凝土等建材的生产成本。机制砂生产线包括破碎机（制砂机）和振动筛，破碎机主要用于将石块粉碎，形成较小的砂粒，振动筛用于将大石块和小砂粒筛分出来，以此来得到砂。
[0004]多种大小不同的石料在输送带输送下进入破碎机中进行破碎，破碎机对石料进行撞击破碎，因此破碎机破碎时会先对大尺寸的石料进行撞击破碎，而对小尺寸的石料的撞击效果较差，甚至对石料没有撞击效果，而小尺寸的石料同样会占用空间，减少了破碎机撞击石料的数量，降低了破碎机对石料的破碎效率，因此降低了机制砂的生产效率。
[0005]随着基础设施建设的快速发展和环境保护的不断加强，天然砂资源越来越匮乏，使用机制砂成为必然的趋势，机制砂生产过程中，机制砂生产通过棒磨机加工，再通过洗砂机脱水而得，产品质量好，工程单位采用螺旋洗砂机，细沙流失严重，加之国内施工行业针对机制砂的技术工艺没有专业化的设计理念，技术工艺落后。

技术实现思路

[0006]本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种机制砂生产系统及方法，配料装置、上料皮带机、制砂机、混合料斗提机、振动筛、返料皮带机、成品斗提机、除尘器、进风管路、出风管路、选粉机、成品皮带机，其中：所述制砂机的进料端通过上料皮带机与配料装置传动连接，制砂机的出料端通过混合料斗提机与振动筛的进料端传递连接，所述振动筛的底部设置有出料装置，该出料装置将粗料通过返料皮带机输送给制砂机，出料装置将细料通过选粉机处理后输送到成品斗提机的进料端，所述除尘器通过进风管路与制砂机、振动筛、上料皮带机、返料皮带机、选粉机连通。
[0007]优选的，还包括以下步骤：步骤一、将矿石原石通过一次破碎设备进行第一次破碎后，得到第一次破碎后的产物a；步骤二、将步骤一得到的产物a通过二次破碎设备进行第二次破碎，得到第二次破碎后的产物b；步骤三、将步骤二得到的产物b通过一次筛分设备进行第一次筛分，得到直径依次增大的产物c1、c2、c3；步骤四、将步骤三得到的产物c3返回至步骤二，并加入至所述二次破碎设备中；步骤五、将步骤三得到的产物c1通过立轴设备进行立轴破碎，得到立轴破碎后的产物d1；
步骤六、将步骤三得到的产物c2通过辊压设备进行辊压破碎，得到辊压破碎后的产物d2；步骤七、将步骤五和步骤六得到的产物d1、d2混合并加入至脱粉设备中进行脱粉，得到脱粉后的产物e1、e2；步骤八、将步骤七得到的产物e2通过二次筛分设备进行第二次筛分，得到直径依次增大的产物f1、f2、f3；步骤九、将步骤八得到的产物f3返回至步骤五，并加入至所述立轴设备中。
[0008]优选的，所述产物a的直径小于180mm。
[0009]优选的，步骤二中所述的二次破碎设备为单缸圆锥破碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的一种或多种。
[0010]优选的，步骤三中所述的一次筛分设备为双层筛结构，所述产物c3不能通过上层筛孔，所述产物c2能通过上层筛孔且不能通过下层筛孔，所述产物c1能通过上层筛孔和下层筛孔。
[0011]优选的，所述产物e1为直径小于0.075mm的石粉，所述产物e2为砂子。
[0012]优选的，所述产物f1的直径小于0.075mm，所述产物f2的直径为0.075
‑
3mm，所述产物f3的直径大于3mm。
[0013]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1、本专利技术所用的设备少，比传统流程少30％以上的设备数量；2、本专利技术降低了人力成本，维护人员可减少40％以上；3、本专利技术与传统工艺相比，可减少粉尘，更绿色环保。
[0014]4、本专利技术兼具传统干法制砂立轴生产的优点，结合辊压机可以大大提高了制砂量，制砂品质、细度模数和级配好；5、本专利技术比传统工艺能耗低，清洁环保，效能大大提高。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的生产流程整体示意图。
具体实施方式
[0016]本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种机制砂生产系统及方法，配料装置、上料皮带机、制砂机、混合料斗提机、振动筛、返料皮带机、成品斗提机、除尘器、进风管路、出风管路、选粉机、成品皮带机，其中：所述制砂机的进料端通过上料皮带机与配料装置传动连接，制砂机的出料端通过混合料斗提机与振动筛的进料端传递连接，所述振动筛的底部设置有出料装置，该出料装置将粗料通过返料皮带机输送给制砂机，出料装置将细料通过选粉机处理后输送到成品斗提机的进料端，所述除尘器通过进风管路与制砂机、振动筛、上料皮带机、返料皮带机、选粉机连通。
[0017]具体的，还包括以下步骤：步骤一、将矿石原石通过一次破碎设备进行第一次破碎后，得到第一次破碎后的产物a；步骤二、将步骤一得到的产物a通过二次破碎设备进行第二次破碎，得到第二次破
碎后的产物b；步骤三、将步骤二得到的产物b通过一次筛分设备进行第一次筛分，得到直径依次增大的产物c1、c2、c3；步骤四、将步骤三得到的产物c3返回至步骤二，并加入至所述二次破碎设备中；步骤五、将步骤三得到的产物c1通过立轴设备进行立轴破碎，得到立轴破碎后的产物d1；步骤六、将步骤三得到的产物c2通过辊压设备进行辊压破碎，得到辊压破碎后的产物d2；步骤七、将步骤五和步骤六得到的产物d1、d2混合并加入至脱粉设备中进行脱粉，得到脱粉后的产物e1、e2；步骤八、将步骤七得到的产物e2通过二次筛分设备进行第二次筛分，得到直径依次增大的产物f1、f2、f3；步骤九、将步骤八得到的产物f3返回至步骤五，并加入至所述立轴设备中。
[0018]具体的，所述产物a的直径小于180mm。
[0019]具体的，步骤二中所述的二次破碎设备为单缸圆锥破碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的一种或多种。
[0020]具体的，步骤三中所述的一次筛分设备为双层筛结构，所述产物c3不能通过上层筛孔，所述产物c2能通过上层筛孔且不能通过下层筛孔，所述产物c1能通过上层筛孔和下层筛孔。
[0021]具体的，所述产物e1为直径小于0.075mm的石粉，所述产物e2为砂子。
[0022]具体的，所述产物f1的直径小于0.075mm，所述产物f2的直径为0.075
‑
3mm，所述产物f3的直径大于3mm。
[0023]实施例一一种机制砂石生产工艺，按以下步骤实现：一、第一次破碎工序：将矿石通过旋回破碎机进行破碎，得到第一次破碎后的矿石a；所述矿石a的粒度≤300mm；二、碎磨整形工序：将步骤一所得矿石a与水按1:0.85的质量比进行混合，再通过半自磨机进行处理，得到混合物b；所述混合物b的粒度≤70mm；三、第一次筛分工序：将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机制砂生产系统，配料装置、上料皮带机、制砂机、混合料斗提机、振动筛、返料皮带机、成品斗提机、除尘器、进风管路、出风管路、选粉机、成品皮带机，其特征在于，所述制砂机的进料端通过上料皮带机与配料装置传动连接，制砂机的出料端通过混合料斗提机与振动筛的进料端传递连接，所述振动筛的底部设置有出料装置，该出料装置将粗料通过返料皮带机输送给制砂机，出料装置将细料通过选粉机处理后输送到成品斗提机的进料端，所述除尘器通过进风管路与制砂机、振动筛、上料皮带机、返料皮带机、选粉机连通。2.根据权利要求1所述的一种机制砂生产方法，其特征在于：还包括以下步骤：步骤一、将矿石原石通过一次破碎设备进行第一次破碎后，得到第一次破碎后的产物a；步骤二、将步骤一得到的产物a通过二次破碎设备进行第二次破碎，得到第二次破碎后的产物b；步骤三、将步骤二得到的产物b通过一次筛分设备进行第一次筛分，得到直径依次增大的产物c1、c2、c3；步骤四、将步骤三得到的产物c3返回至步骤二，并加入至所述二次破碎设备中；步骤五、将步骤三得到的产物c1通过破碎得到破碎后的产物d1；步骤六、将步骤三得到的产物c2通过破碎得到破碎后的产物d2；步骤七、将步骤五...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小兵，蔡仁飞，刘文剑，周翔，韩新，姚伟武，
申请(专利权)人：江西省宏发路桥建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：