一种基于FLEXSIM的四大离散逻辑因素检修项目仿真方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于FLEXSIM的四大离散逻辑因素检修项目仿真方法及系统，包括以下步骤：建立检修项目FLEXSIM仿真模型，确定四大离散逻辑因素对应的工序及设备数量；生成四大离散逻辑因素堵塞比率和产出比率的状态甘特图，将堵塞比率最高的离散逻辑因素作为待调整因素；将待调整因素的第一台输入设备的输入顺序优先级调至最高；不断优化仿真至产出比率符合工艺要求；确定最终产出比率。其中四大离散逻辑因素包括：设备因素、工艺因素、突发因素和流程因素。本发明专利技术通过基于FLEXSIM的四大离散逻辑因素的仿真，建立了品种多、离散事件多的小检修项目的仿真方法和系统，大幅提高了检修效率并优化了生产线。率并优化了生产线。率并优化了生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种基于FLEXSIM的四大离散逻辑因素检修项目仿真方法及系统


[0001]本专利技术涉及生产线仿真优化
，尤其涉及一种基于FLEXSIM的四大离散逻辑因素检修项目仿真方法及系统。

技术介绍

[0002]由于多品种小批量的加工模式涉及生产线复杂，且需要不定期的根据生产线进行调整，目前的调整方式多为简单的经验调整或者是利用数学模型进行分析计算后作出调整，而生产线的调整变量多为设备、时间、逻辑、工序等动态因素，属于离散系统，利用数学模型的分析和计算过于繁琐且不易对离散事件进行准确分析，因此采用更高效的FLEXSIM系统仿真软件，根据生产线厂家的实际需求，建立离散事件虚拟生产线，以输入原材料方式、时间不变的条件下，用输出产品的总数量作为评价指标，通过FLEXSIM系统仿真软件建立虚拟生产线进行建模仿真优化，在既有设备、原材料输入方式等不变的情况下对生产线做出合理利用分配。然而现有的仿真技术考虑因素单一，仅限于工序、设备、产品因素等进行FLEXSIM仿真分析，大多针对已经成熟的生产线进行优化，没有对影响产出比率的综合因素进行有效的整合分析，导致优化效果较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种基于FLEXSIM的四大离散逻辑因素检修项目仿真方法及系统，以克服现有仿真技术对于检修项目小品种多、批量离散事件多的项目优化效果较差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种基于FLEXSIM的四大离散逻辑因素检修项目仿真方法，包括以下步骤：
>[0006]S1、建立检修项目FLEXSIM仿真模型，确定四大离散逻辑因素及对应的工序，确定工序对应的设备数量；
[0007]S2、生成所述四大离散逻辑因素堵塞比率和产出比率的状态甘特图，将堵塞比率最高的离散逻辑因素作为待调整因素；
[0008]S3、确定待调整因素第一道工序的第一台输入设备，确定所述第一台输入设备的其他上级输入设备，并将待调整因素的输入顺序调整至其他上级输入设备之前作为最高优先级；
[0009]S4、对调整后的检修项目FLEXSIM仿真模型进行优化后重新仿真；
[0010]S5、判断优化后的检修项目FLEXSIM仿真模型中的产出比率是否符合工艺要求，若符合，进入步骤S6；若不符合，进入步骤S7；
[0011]S6、得出最终仿真结论，确定最终产出比率，并计算产出数量提升率；
[0012]S7、对优化后的检修项目FLEXSIM仿真模型中产出比率最小的离散逻辑因素进行再次优化并重新仿真，进入步骤S8；
[0013]S8、判断产出比率是否符合工艺要求，若符合，进入步骤S6；若不符合，重复步骤
S7。
[0014]进一步地，所述步骤S1中的四大离散逻辑因素包括：设备因素、工艺因素、突发因素和流程因素。
[0015]进一步地，所述步骤S4包括以下步骤：
[0016]S41、将调整后的检修项目FLEXSIM仿真模型中产出比率最小的离散逻辑因素作为待优化因素；
[0017]S42、确定待优化因素第一道工序的第一台输入设备，确定所述第一台输入设备的其他上级输入设备，并将待优化因素的输入顺序调整至其他上级输入设备之前作为最高优先级；
[0018]S43、重新仿真并计算产出比率。
[0019]进一步地，一种基于FLEXSIM的四大离散逻辑因素检修项目仿真系统，包括：
[0020]离散逻辑因素模块；所述离散逻辑因素模块为四大离散逻辑因素输出端，所述四大离散逻辑因素包括设备因素、工艺因素、突发因素和逻辑因素；
[0021]设备加工模块；所述设备加工模块为加工硬件设备端，包括多道工序，每道工序包括多个设备，所述设备加工模块的输入端与所述离散逻辑因素模块的输出端相连，用于按照输入逻辑对产品进行顺序加工并自动统计加工时间；
[0022]优化仿真模块；所述优化仿真模块的输出端与所述设备加工模块的输入端相连，用于对所述设备加工模块接收到的所述输入逻辑进行调整和优化；
[0023]成品存放模块；所述成品存放模块为成品存放区域，与所述设备加工模块的输出端相连，用于存放并统计产品产出比率和数量。
[0024]进一步地，所述成品存放模块对应的成品存放区域与所述离散逻辑因素的数量保持一致均为四个；所述离散逻辑因素模块、设备加工模块和成品存放模块之间均为网状链接结构
[0025]有益效果：本专利技术通过FLEXSIM的四大离散逻辑因素的仿真，建立了品种多、批量离散事件多的小检修项目的仿真方法和系统，大幅提高了检修效率，提高了生产线的优化效果。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术检修项目仿真方法流程图；
[0028]图2为应用本专利技术方法前四大离散逻辑因素的堵塞比率图；
[0029]图3为应用本专利技术方法前各设备的加工率比例图；
[0030]图4为应用本专利技术方法后四大离散逻辑因素的堵塞比率图；
[0031]图5为为应用本专利技术方法后各设备的加工率比例图；
[0032]图6为本专利技术检修项目仿真系统结构图。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例1
[0035]本实施例提供了一种基于FLEXSIM的四大离散逻辑因素检修项目仿真方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0036]S1、建立检修项目FLEXSIM仿真模型，确定四大离散逻辑因素及对应的工序，确定工序对应的设备数量；
[0037]S2、生成所述四大离散逻辑因素堵塞比率和产出比率的状态甘特图，将堵塞比率最高的离散逻辑因素作为待调整因素；
[0038]S3、确定待调整因素第一道工序的第一台输入设备，确定所述第一台输入设备的其他上级输入设备，并将待调整因素的输入顺序调整至其他上级输入设备之前作为最高优先级；
[0039]S4、对调整后的检修项目FLEXSIM仿真模型进行优化后重新仿真；
[0040]S5、判断优化后的检修项目FLEXSIM仿真模型中的产出比率是否符合工艺要求，若符合，进入步骤S6；若不符合，进入步骤S7；
[0041]S6、得出最终仿真结论，确定最终产出比率，并计算产出数量提升率；
[0042]S7、对优化后的检修项目FLEXSIM仿真模型中产出比率最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于FLEXSIM的四大离散逻辑因素检修项目仿真方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、建立检修项目FLEXSIM仿真模型，确定四大离散逻辑因素及对应的工序，确定工序对应的设备数量；S2、生成所述四大离散逻辑因素堵塞比率和产出比率的状态甘特图，将堵塞比率最高的离散逻辑因素作为待调整因素；S3、确定待调整因素第一道工序的第一台输入设备，确定所述第一台输入设备的其他上级输入设备，并将待调整因素的输入顺序调整至其他上级输入设备之前作为最高优先级；S4、对调整后的检修项目FLEXSIM仿真模型进行优化后重新仿真；S5、判断优化后的检修项目FLEXSIM仿真模型中的产出比率是否符合工艺要求，若符合，进入步骤S6；若不符合，进入步骤S7；S6、得出最终仿真结论，确定最终产出比率，并计算产出数量提升率；S7、对优化后的检修项目FLEXSIM仿真模型中产出比率最小的离散逻辑因素进行再次优化并重新仿真，进入步骤S8；S8、判断产出比率是否符合工艺要求，若符合，进入步骤S6；若不符合，重复步骤S7。2.根据权利要求1所述的一种基于FLEXSIM的四大离散逻辑因素检修项目仿真方法，其特征在于，所述步骤S1中的四大离散逻辑因素包括：设备因素、工艺因素、突发因素和流程因素。3.根据权利要求1所述的一种基于FLEXSIM的四大离散逻辑因素检修项目仿真方法，其特征在于，所述步骤S4的优化包括以下步骤：S41、将调整后的检修项目FLEXSI...

【专利技术属性】
技术研发人员：焉文海，杜继光，唐聪，李大海，林俊，
申请(专利权)人：中车大连电力牵引研发中心有限公司，
类型：发明
国别省市：