一种电晕辊测速联锁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电晕辊测速联锁装置，包括：电晕辊、驱动变频器、信号转换器、电晕发生器和电源模块。驱动电晕辊的驱动变频器输出转动信号至信号转换器，通过信号转换器对转动信号进行转换，得到脉冲信号，并发送至电晕发生器中，当脉冲信号的频率低于所设阈值时，则认为电晕辊的转速低于所设转速值，电晕辊的转速过低。电晕发生器进入自锁状态，停止工作，不输出电晕电压，以实现电晕辊速度联锁条件。与现有技术的测速装置相比，使用驱动变频器、信号转换器以及电晕发生器对电晕辊进行测速，在更换电晕辊的轴承时，上述器件不受拆卸的影响，提高设备检修效率和运行可靠性。提高设备检修效率和运行可靠性。提高设备检修效率和运行可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种电晕辊测速联锁装置


[0001]本技术涉及薄膜生产设备
，特别涉及一种电晕辊测速联锁装置。

技术介绍

[0002]在薄膜生产线中，大多数采用接近开关与编码盘组成的测速装置安装在电晕辊的辊轴上，对电晕辊进行测速。但在更换电晕辊的轴承时，不便于对测速装置进行拆装，在拆装过程中，测速装置容易发生变形，导致测速装置产生磨损，从而无法准确测量速度或者无法测速，使得当生产过程中电晕辊的实际转速已经高于所设阈值时，电晕发生器错误进入自锁状态，停止输出高频电压。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电晕辊测速联锁装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：提供一种电晕辊测速联锁装置，包括：电晕辊、驱动变频器、信号转换器、电晕发生器和电源模块；
[0005]所述驱动变频器设置于所述电晕辊的辊轴上，所述驱动变频器的输出端与信号转换器的输入端连接，所述信号转换器的输出端与电晕发生器的输入端连接，所述电源模块与信号转换器连接；
[0006]所述驱动变频器用于驱动所述电晕辊的辊轴转动，并输出转动信号至信号转换器，所述电源模块用于为所述信号转换器提供直流电压，所述信号转换器用于将所述转动信号转换为脉冲信号，并发送所述脉冲信号至电晕发生器，所述电晕发生器用于输出电晕电压至电晕辊，当所述脉冲信号的频率低于所设阈值时，所述电晕发生器进入自锁状态，停止输出所述电晕电压。
[0007]进一步，所述信号转换器包括：第一压频转换器；
[0008]所述第一压频转换器的输入端与所述驱动变频器的输出端连接，所述第一压频转换器的输出端与电晕发生器的输入端连接。
[0009]进一步，所述信号转换器包括：电压转换器、第二压频转换器和第三压频转换器；
[0010]所述电压转换器的输入端与驱动变频器的输出端连接，所述电压转换器的输出端分别与第二压频转换器的输入端和第三压频转换器的输入端连接，所述第二压频转换器的输出端和第三压频转换器的输出端均与电晕发生器的输入端连接。
[0011]进一步，所述电晕发生器包括：第一发生器和第二发生器；
[0012]所述第一发生器的输入端和第二发生器的输入端均与第一压频转换器的输出端连接。
[0013]进一步，所述电晕发生器包括：第三发生器、第四发生器和第五发生器；
[0014]所述第三发生器的输入端与第二压频转换器的输出端连接，所述第四发生器的输入端和第五发生器的输入端均与第三压频转换器的输出端连接。
[0015]进一步，所述电压转换器设有第一输出端和第二输出端；
[0016]所述电压转换器的第一输出端与第二压频转换器的输入端连接所述电压转换器的第二输出端与第三压频转换器的输入端连接。
[0017]进一步，所述电源模块的输入端与外部的交流电压连接，所述电源模块用于将外部的交流电压转换为直流电压。
[0018]进一步，所述直流电压为24V直流电压。
[0019]进一步，所述电压转换器为D I N12
‑
I BF
‑
U2
‑
P1
‑
O5电压转换器。
[0020]进一步，所述第一压频转换器为D I N11
‑
I BF
‑
U2
‑
P1
‑
Fu压频转换器。
[0021]本技术的有益效果是：驱动电晕辊的驱动变频器输出转动信号至信号转换器，通过信号转换器对转动信号进行转换，得到脉冲信号，并发送至电晕发生器中，当脉冲信号的频率低于所设阈值时，则认为电晕辊的转速低于所设转速值，电晕辊的转速过低。电晕发生器进入自锁状态，停止工作，不输出电晕电压，以实现电晕辊速度联锁条件。与现有技术的测速装置相比，使用驱动变频器、信号转换器以及电晕发生器对电晕辊进行测速，在更换电晕辊的轴承时，上述器件不容易受到拆卸的影响，提高设备检修效率和运行可靠性。
附图说明
[0022]图1是本技术一实施例提供的一种电晕辊测速联锁装置的测速原理示意图；
[0023]图2是本技术另一实施例提供的一种电晕辊测速联锁装置的测速原理示意图。
[0024]附图标记：100、第一压频转换器，200、第一发生器，210、第二发生器，300、电源模块，400、上电晕辊驱动变频器，500、电压转换器，600、第二压频转换器，610、第三压频转换器，700、第三发生器，710、第四发生器，720、第五发生器，800、下电晕辊驱动变频器。
具体实施方式
[0025]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如：上、下、前、后，左、右等指示方位或者是位置关系为给予附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本技术的的限制。需要说明的是，虽然在示意图中进行了功能模块划分，但是在某些情况下，可以以不同于系统中的模块划分。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
[0028]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义的理解，所属
的技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术的具体含义。
[0029]在本技术的一些实施例中，一种电晕辊测速联锁装置包括：电晕辊、驱动变频
器、信号转换器、电晕发生器以及电源模块。
[0030]驱动变频器安装于电晕辊的辊轴上，驱动辊轴转动，以实现驱动电晕辊转动。参照图1，电源模块300用于提供直流电压给信号转换器。信号转换器与驱动变频器电连接。电晕发生器也安装在电晕辊上，与信号转换器电连接。电晕发生器对电晕辊施加电晕电压，电晕辊上的薄膜材料通过电晕电压冲击薄膜表面，完成电晕处理。
[0031]驱动变频器输出电晕辊的转动信号至信号转换器，其中，转动信号为电压信号。信号转换器接收转动信号，并将其转换为脉冲信号，并将脉冲信号输出至电晕发生器中。电晕发生器接收脉冲信号，根据脉冲信号控制自身的启停。
[0032]当脉冲信号的频率低于所设阈值时，则认为电晕辊的转速低于所设转速值，电晕辊的转速过低。电晕发生器自锁，停止对电晕辊施加电晕电压，以实现电晕辊速度联锁条件。
[0033]也就是说，驱动变频器的输入端与电晕辊连接，信号转换的输入端与驱动变频器的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电晕辊测速联锁装置，其特征在于，包括：电晕辊、驱动变频器、信号转换器、电晕发生器和电源模块；所述驱动变频器设置于所述电晕辊的辊轴上，所述驱动变频器的输出端与信号转换器的输入端连接，所述信号转换器的输出端与电晕发生器的输入端连接，所述电源模块与信号转换器连接；所述驱动变频器用于驱动所述电晕辊的辊轴转动，并输出转动信号至信号转换器，所述电源模块用于为所述信号转换器提供直流电压，所述信号转换器用于将所述转动信号转换为脉冲信号，并发送所述脉冲信号至电晕发生器，所述电晕发生器用于输出电晕电压至电晕辊，当所述脉冲信号的频率低于所设阈值时，所述电晕发生器进入自锁状态，停止输出所述电晕电压。2.根据权利要求1所述的一种电晕辊测速联锁装置，其特征在于，所述信号转换器包括：第一压频转换器；所述第一压频转换器的输入端与所述驱动变频器的输出端连接，所述第一压频转换器的输出端与电晕发生器的输入端连接。3.根据权利要求1所述的一种电晕辊测速联锁装置，其特征在于，所述信号转换器包括：电压转换器、第二压频转换器和第三压频转换器；所述电压转换器的输入端与驱动变频器的输出端连接，所述电压转换器的输出端分别与第二压频转换器的输入端和第三压频转换器的输入端连接，所述第二压频转换器的输出端和第三压频转换器的输出端均与电晕发生器的输入端连接。4.根据权利要求2所述的一种电晕辊测速联锁装置，其特征在于，所述电晕发生器包括：第一发生器和第二发生器；所述第一发生器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴当谋，潘振超，
申请(专利权)人：广东德冠薄膜新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：