本实用新型专利技术公开了混凝土裂缝修补技术领域的一种混凝土墙壁裂缝的灌浆修补设备，包括高压灌浆机、高压管、开关、灌注钉和灌浆管；所述高压灌浆机的出浆口上密封连接了高压管，所述高压管上设置了开关；所述灌浆管的入口端与高压管能分离的密封锁紧，所述灌浆管为外部设置了螺纹的圆管，能够通过增加的防溢片将填塞溢出的修补浆液进行阻隔，能够及时知晓墙壁裂缝已经注满了修补浆液，也能避免浆液四处外溢，可有效降低浆液溢出造成的浪费，避免混凝土池壁外部附着滴刮较多修补液，降低了维修人员的工作难度和工作负荷，使裂缝和孔洞形成整体受力，提高了混凝土池壁的防漏性和受力强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土墙壁裂缝的灌浆修补设备
[0001]本技术涉及混凝土裂缝修补
，特别是涉及一种混凝土墙壁裂缝的灌浆修补设备。
技术介绍
[0002]混凝土作为大型基础设施的结构材料，一直被广泛应用于电力、水利与建筑工程、海洋及港口建设工程、公路与铁路工程等中。混凝土水池在使用过程中，由于长期处于日晒、水浸润等环境下，会产生开裂和强度下降等问题，严重的甚至会使得混凝土水池倒塌。
[0003]为避免修补后混凝土池壁内因水聚积压力升高再次造成内部出现缝隙导致的漏水问题，现有技术一般采用在渗漏发生位置钻一贯穿壁面的孔洞，在孔洞中插入灌浆钉，然后通过灌注机、高压管、开关组将补漏浆液由该灌浆钉灌注至壁面内缝隙中，并将缝隙完全填满，起到防水止漏作用。
[0004]裂缝有大有小，当裂缝的缝隙小于0.5mm时，可以直接在裂缝中注入混凝土即可；而当裂缝的缝隙大于0.5mm时，直接灌注浆液时，裂缝内直接灌入混凝土，混凝土未凝固前会脱落，需将混凝土浆液灌入裂缝后，再用挡板遮挡缝隙的裂口，待裂缝内的混凝凝固后，可以拆除挡板，裂缝就修补完成了；而当裂缝宽度大，裂开深度也较大时，这种直接灌入混凝土修补浆液的做法，会使裂缝深处无法整齐稳定的灌入混凝土，导致裂缝最底部无法受到混凝土浇灌修复，而水池中的裂缝会受到水浸润和压迫，导致修补的裂缝更容易再次开裂，而当裂缝底部没有填补修复时，裂缝的空腔会不断渗入水，导致裂缝会被水侵蚀，致使由内而外发生开裂。
[0005]常规的裂缝修补，就只是灌入混凝土修补浆液，修补浆液与原有的混凝土墙壁是靠混凝土的粘附力形成整体结构，强度达不到原本的墙体强度，导致整体修补强度也不高，受到压力时，容易发生与原有墙壁脱离破裂。
[0006]基于此，本技术设计了一种混凝土墙壁裂缝的灌浆修补设备，以解决上述问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种混凝土墙壁裂缝的灌浆修补设备，能够通过增加的防溢片将填塞溢出的修补浆液进行阻隔，能够及时知晓墙壁裂缝已经注满了修补浆液，也能避免浆液四处外溢，可有效降低浆液溢出造成的浪费，避免混凝土池壁外部附着滴刮较多修补液，降低了维修人员的工作难度和工作负荷，也通过灌注钉和灌浆管在修补浆液中形成骨架，使裂缝和孔洞形成整体受力，提高了混凝土池壁的防漏性和受力强度。
[0008]本技术是这样实现的：一种混凝土墙壁裂缝的灌浆修补设备，包括：
[0009]高压灌浆机、高压管、开关、灌注钉和灌浆管；
[0010]所述高压灌浆机的出浆口上密封连接了高压管，所述高压管上设置了开关；
[0011]所述灌浆管的入口端与高压管能分离的密封锁紧，所述灌浆管为外部设置了螺纹
的圆管，所述灌注钉为内壁设置了螺纹的圆管，所述灌注钉通过螺纹能旋转平移的套装在灌浆管外；
[0012]所述灌浆管外部还套装了变形卡环和垫圈，所述变形卡环和垫圈卡装在灌浆管的出料端与灌注钉的出料端之间；
[0013]所述灌注钉外部还能分离的套装锁紧了固定套筒，所述固定套筒为圆筒，所述固定套筒外部环设了防溢片和固定盘，所述防溢片和固定盘都倾斜设置在固定套筒上，所述防溢片为片状结构，所述固定盘为完整圆盘，所述防溢片上均匀的开设了多个变形槽，所述防溢片紧密贴合在固定盘正对出料端一侧面。
[0014]进一步地，所述固定盘密封固定在固定套筒上，所述固定盘所在平面与固定套筒的内孔轴线之间夹角a为45
°
角，所述固定套筒与灌注钉为间隙配合，间隙不超过1mm，所述固定套筒内壁上环设了套筒橡胶圈，所述固定套筒与灌注钉通过套筒橡胶圈密封卡紧；
[0015]所述固定套筒上还开设了螺纹锁孔，所述螺纹锁孔横向穿透固定套筒，所述螺纹锁孔内通过螺纹锁紧了紧固螺栓，所述紧固螺栓能旋转松开的卡紧在灌注钉外部侧壁上。
[0016]进一步地，所述固定盘为橡胶片，所述固定盘厚度在1
‑
3mm之间，所述固定盘覆盖封堵在防溢片上的变形槽上；
[0017]所述防溢片为能弯曲变形的不修钢片，所述防溢片的厚度不超过1mm，
[0018]所述固定盘的出口侧边沿上设置了环形的外圈橡胶圈，所述外圈橡胶圈上设置了密封槽，所述密封槽的横截面为U型槽，所述密封槽的凹槽开口正对出料一侧设置。
[0019]进一步地，所述变形卡环为尼龙工程塑料，所述灌浆管为不锈钢制成的整体结构；
[0020]所述变形卡环和垫圈都有两个，两个所述变形卡环和两个垫圈依次间隔套装在灌浆管上，所述变形卡环和垫圈不脱落的卡装在灌浆管出口端的外壁上，所述灌浆管的出口端环设了凸起的，所述变形卡环和垫圈的内孔小于灌浆管的出口端凸起，所述灌浆管的出口端与灌注钉的出料端口夹紧在变形卡环和垫圈的两端，所述变形卡环和垫圈的外径相同。
[0021]进一步地，所述灌注钉的进料端为铝管，所述灌注钉为不锈钢管，所述灌注钉与铝管为整体套管，所述铝管的外壁上凹陷开设了弱化槽，所述弱化槽不穿透铝管，所述弱化槽处于防溢片的进料端一侧，所述防溢片与弱化槽的间距为2
‑
3cm；
[0022]所述铝管的进料端设置了对接头，所述对接头与铝管为整体结构，所述对接头为快速接头，所述对接头与高压管能分离的密封连接。
[0023]本技术的有益效果是：1、本技术通过防溢片和固定盘的组合，能够将灌注钉的填塞孔进行密封，能够增加孔洞的密封效果，还能够及时知晓墙壁裂缝已经注满了修补浆液，也能避免浆液四处外溢，可有效降低浆液溢出造成的浪费，避免混凝土池壁外部附着滴刮较多修补液；
[0024]2、通过灌注钉和灌浆管能够增强填补孔洞的强度，也通过灌注钉和灌浆管在修补浆液中形成骨架，使裂缝和孔洞中的修补浆液凝固后形成相互交联的整体受力，提高了混凝土池壁的受力强度；
[0025]3、防溢片和固定盘都是能弯曲变形的，使得固定盘能够压合贴紧在池壁上，又通过防溢片加固，使整体贴合池壁，形成更好的防漏效果，填补灌注钉与钻孔灌浆的孔洞误差。
附图说明
[0026]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0027]图1为本技术整体结构示意图；
[0028]图2为本技术灌注端整体结构示意图；
[0029]图3为本技术铝管、灌注钉和灌浆管组装完成结构示意图；
[0030]图4为本技术防溢片和固定盘贴合结构示意图；
[0031]图5为本技术外圈橡胶圈结构示意图；
[0032]图6为本技术灌浆管结构示意图；
[0033]图7为本技术固定套筒与防溢片和固定盘位置关系示意图。
[0034]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0035]1‑
高压灌浆机，2
‑
高压管，3
‑
开关，4
‑
灌注钉，5
‑
灌浆管，6
‑
铝管，7
‑
对接头，8...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土墙壁裂缝的灌浆修补设备，其特征在于，包括：高压灌浆机(1)、高压管(2)、开关(3)、灌注钉(4)和灌浆管(5)；所述高压灌浆机(1)的出浆口上密封连接了高压管(2)，所述高压管(2)上设置了开关(3)；所述灌浆管(5)的入口端与高压管(2)能分离的密封锁紧，所述灌浆管(5)为外部设置了螺纹的圆管，所述灌注钉(4)为内壁设置了螺纹的圆管，所述灌注钉(4)通过螺纹能旋转平移的套装在灌浆管(5)外；所述灌浆管(5)外部还套装了变形卡环(8)和垫圈(9)，所述变形卡环(8)和垫圈(9)卡装在灌浆管(5)的出料端与灌注钉(4)的出料端之间；所述灌注钉(4)外部还能分离的套装锁紧了固定套筒(12)，所述固定套筒(12)为圆筒，所述固定套筒(12)外部环设了防溢片(11)和固定盘(13)，所述防溢片(11)和固定盘(13)都倾斜设置在固定套筒(12)上，所述防溢片(11)为片状结构，所述固定盘(13)为完整圆盘，所述防溢片(11)上均匀的开设了多个变形槽(14)，所述防溢片(11)紧密贴合在固定盘(13)正对出料端一侧面。2.根据权利要求1所述的一种混凝土墙壁裂缝的灌浆修补设备，其特征在于：所述固定盘(13)密封固定在固定套筒(12)上，所述固定盘(13)所在平面与固定套筒(12)的内孔轴线之间夹角a为45
°
角，所述固定套筒(12)与灌注钉(4)为间隙配合，间隙不超过1mm，所述固定套筒(12)内壁上环设了套筒橡胶圈(16)，所述固定套筒(12)与灌注钉(4)通过套筒橡胶圈(16)密封卡紧；所述固定套筒(12)上还开设了螺纹锁孔(18)，所述螺纹锁孔(18)横向穿透固定套筒(12)，所述螺纹锁孔(18)内通过螺纹锁紧了紧固螺栓(17)，所述紧固螺栓(17)能旋转松开的卡紧在灌注钉(4)外部侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种混凝土墙壁裂缝的灌...
【专利技术属性】
技术研发人员：范志忠，孟琪，黄智明，蔡志伟，黄诗琨，
申请(专利权)人：福建省工业设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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