一种金属工件铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属工件铸件，该铸件旨在解决现有技术下铸件无法根据使用需要进行定位卡紧插装，内部也缺少一定减震加固支撑结构的技术问题。该铸件包括铸件本体、安装在铸件本体上的底部固定模块、连接于铸件本体用于安装使用的侧面组装模块；底部固定模块内部设置有用于减震连接的减震稳固组件，铸件本体内部开设有用于插装的内嵌插入组件，内嵌插入组件内部设置有用于进行内部连接支撑的加固支撑组件，内嵌插入组件内部设置有用于进行定位卡装的侧面卡位组件，加固支撑组件内部包括有支撑承压杆。该铸件通过减震稳固组件和加固支撑组件可以起到减震加固支撑作用，利用内嵌插入组件可以起到定位卡紧插装效果。嵌插入组件可以起到定位卡紧插装效果。嵌插入组件可以起到定位卡紧插装效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件铸件


[0001]本技术属于铸件
，具体涉及一种金属工件铸件。

技术介绍

[0002]现今，市面上所使用的金属工件铸件结构较为单一，金属工件铸件在进行使用时，无法根据使用需要进行定位卡紧插装，从而降低了安装的稳定性，同时金属工件铸件内部也缺少一定减震加固支撑结构，进一步降低了金属工件铸件的使用效率。
[0003]目前，专利号为CN202122714884.5的技术专利公开了一种高效拆装的金属铸件，包括底座、限位槽、模具槽、转动槽和转动块，所述底座上开设有限位槽，且底座上开设有模具槽，所述模具槽内设置下铸件模具，所述底座上设置有连接块，且底座的上方设置有固定件，所述固定件上开设有浇铸口，且固定件上安装有限位块，所述固定件上安装有第一支撑座，所述第一支撑座上设置螺纹杆，所述连接块上开设有螺纹孔，所述螺纹杆上连接有第二支撑座。该高效拆装的金属铸件，设置有可转动的转动杆，在拆卸金属铸件时，可通过转动转动杆，使转动杆带动螺纹杆转动上升，使螺纹杆与连接块相分离，将固定件与底座进行分离，进而将金属铸件从下铸件模具中快速取出，提高金属铸件的生产效率，但是该金属工件铸件在进行使用时，无法根据使用需要进行定位卡紧插装，同时金属工件铸件内部也缺少一定减震加固支撑结构，进一步降低了金属工件铸件的使用效率。
[0004]因此，针对上述铸件无法根据使用需要进行定位卡紧插装，同时内部也缺少一定减震加固支撑结构的问题，亟需得到解决，以改善铸件的使用场景。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种金属工件铸件，该铸件旨在解决现有技术下铸件无法根据使用需要进行定位卡紧插装，同时内部也缺少一定减震加固支撑结构的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种金属工件铸件，该铸件包括铸件本体、安装在所述铸件本体上的底部固定模块、连接于所述铸件本体用于安装使用的侧面组装模块；所述底部固定模块内部设置有用于减震连接的减震稳固组件，所述铸件本体内部开设有用于插装的内嵌插入组件，所述内嵌插入组件内部设置有用于进行内部连接支撑的加固支撑组件，所述内嵌插入组件内部设置有用于进行定位卡装的侧面卡位组件，所述加固支撑组件内部包括有支撑承压杆。
[0009]使用本技术方案的铸件时，通过底部固定模块内部设置的用于减震连接的减震稳固组件和加固支撑组件的设置，可以起到一定减震加固支撑的作用，而通过铸件本体内部开设的用于插装的内嵌插入组件可以起到定位卡紧插装的效果，进一步提高了铸件本体安装的稳定性。
[0010]优选地，所述底部固定模块内部包括有固定底装板，所述固定底装板内部开设有用于整体安装的固定孔，所述固定底装板上侧设置有定位凸板。通过固定底装板的设置，可以起到底部连接安装的作用，而通过固定孔和定位凸板的设置，可以起到定位固定拆装的效果。
[0011]进一步的，所述定位凸板内部开设有定位插槽，所述减震稳固组件内部包括有稳固连接板，所述稳固连接板上侧设置有弧形卡紧槽板。通过定位插槽的设置，能够起到底部定位插装的作用，而通过稳固连接板和弧形卡紧槽板的设置，可以起到稳定卡紧连接的效果。
[0012]再进一步的，所述弧形卡紧槽板上侧设置有减震弧形块，所述减震弧形块上侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧上侧设置有加固缓冲板。通过减震弧形块的设置，可以起到底部固定减震的作用，而通过加固缓冲板的设置，能够起到底部缓冲加固防护效果。
[0013]优选地，所述内嵌插入组件内部开设有插入空腔，所述侧面卡位组件内部设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽外侧设置有弧形插板。通过插入空腔的设置，可以起到稳定插入的作用，而通过弧形卡槽和弧形插板的设置，可以起到定位插装的效果。
[0014]优选地，所述插入空腔内侧设置有限位弧形板，所述插入空腔内部设置有安装套筒，所述支撑承压杆内部设置有弧形承压块。通过限位弧形板的设置，可以起到限位安装的作用，而通过安装套筒的设置，能够起到配合安装的效果，同时利用弧形承压块的设置，可以起到内部承压保护作用。
[0015]优选地，所述支撑承压杆外侧设置有紧固卡块，所述支撑承压杆外侧设置有侧面定位卡块，所述支撑承压杆外侧设置有用于侧面固定连接的弧形连接块，所述弧形连接块内部开设有用于和侧面定位卡块相契合使用的定位凹槽。通过紧固卡块和侧面定位卡块的设置，可以起到紧固卡装的效果，而通过支撑承压杆和弧形连接块的设置，能够起到稳定支撑防护作用。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的铸件利用底部固定模块内部设置的减震稳固组件和加固支撑组件可以起到一定减震加固支撑的作用，而通过铸件本体内部开设的内嵌插入组件可以起到定位卡紧插装的效果，进一步提高了铸件本体安装的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术铸件一种具体实施方式的结构示意图；
[0019]图2为本技术铸件一种具体实施方式的剖视图；
[0020]图3为本技术铸件一种具体实施方式中支撑承压杆的结构示意图；
[0021]图4为本技术铸件一种具体实施方式中插入空腔的剖视图。
[0022]附图中的标记为：1、铸件本体；2、底部固定模块；3、侧面组装模块；4、减震稳固组件；5、内嵌插入组件；6、加固支撑组件；7、侧面卡位组件；8、支撑承压杆；9、固定底装板；10、固定孔；11、定位凸板；12、定位插槽；13、稳固连接板；14、弧形卡紧槽板；15、减震弧形块；16、减震弹簧；17、加固缓冲板；18、插入空腔；19、弧形卡槽；20、弧形插板；21、限位弧形板；22、安装套筒；23、弧形承压块；24、紧固卡块；25、侧面定位卡块；26、弧形连接块；27、定位凹
槽。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]本具体实施方式是一种金属工件铸件，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该铸件包括铸件本体1、安装在铸件本体1上的底部固定模块2、连接于铸件本体1用于安装使用的侧面组装模块3；底部固定模块2内部设置有用于减震连接的减震稳固组件4，铸件本体1内部开设有用于插装的内嵌插入组件5，内嵌插入组件5内部设置有用于进行内部连接支撑的加固支撑组件6，内嵌插入组件5内部设置有用于进行定位卡装的侧面卡位组件7，加固支撑组件6 内部包括有支撑承压杆8。
[0025]针对本具体实施方式，支撑承压杆8的数量和位置可以根据设计需要进行相应的调整。
[0026]其中，底部固定模块2内部包括有固定底装板9，固定底装板9内部开设有用于整体安装的固定孔10，固定底装板9上侧设置有定位凸板11，定位凸板11 内部开设有定位插槽12，减震稳固组件4内部包括有稳固连接板13，稳固连接板13上侧设置有弧形卡紧槽板14，弧形卡紧槽板14上侧设置有减震弧形块15，减震弧形块15上侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属工件铸件，该铸件包括铸件本体(1)、安装在所述铸件本体(1)上的底部固定模块(2)、连接于所述铸件本体(1)用于安装使用的侧面组装模块(3)；其特征在于，所述底部固定模块(2)内部设置有用于减震连接的减震稳固组件(4)，所述铸件本体(1)内部开设有用于插装的内嵌插入组件(5)，所述内嵌插入组件(5)内部设置有用于进行内部连接支撑的加固支撑组件(6)，所述内嵌插入组件(5)内部设置有用于进行定位卡装的侧面卡位组件(7)，所述加固支撑组件(6)内部包括有支撑承压杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属工件铸件，其特征在于，所述底部固定模块(2)内部包括有固定底装板(9)，所述固定底装板(9)内部开设有用于整体安装的固定孔(10)，所述固定底装板上侧设置有定位凸板(11)。3.根据权利要求2所述的一种金属工件铸件，其特征在于，所述定位凸板(11)内部开设有定位插槽(12)，所述减震稳固组件(4)内部包括有稳固连接板(13)，所述稳固连接板上侧设置有弧形卡紧槽板(14)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林圭辉，
申请(专利权)人：东莞市崧腾精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：