旋转电机制造技术

本发明专利技术提供一种容易制造且实现小型化的旋转电机。一种旋转电机，在线圈端部(213)的顶部设置沿电枢铁芯(11)的径向位移的曲柄部(219)，通过相对于电枢铁芯的轴向端面倾斜的第一斜边部(217)连接第一线圈导体部(211)和曲柄部(219)，通过相对于电枢铁芯(11)的轴向端面倾斜的第二斜边部(218)连接第二线圈导体部(212)和曲柄部(219)，在第一斜边部(217)和第二斜边部(218)中的至少一方在连接到曲柄部(219)之前具有拐点(A，B)，该拐点(A，B)作为向电枢铁芯的径向外侧弯曲的弯曲部的基点。电枢铁芯的径向外侧弯曲的弯曲部的基点。电枢铁芯的径向外侧弯曲的弯曲部的基点。

【技术实现步骤摘要】
旋转电机


[0001]本申请涉及旋转电机。

技术介绍

[0002]对于电动机、发电机等旋转电机，大多数情况下要求小型、高输出。在旋转电机中，将插入定子铁芯的槽中的线圈彼此连接的线圈端在电磁学上并不参与旋转电机的动作，在使旋转电机小型化的方面，使该线圈端尽可能小型化十分重要。在使该线圈端小型化时，以往例如如专利文献1、专利文献2公开的那样，在线圈端的顶部设置使插入槽中的线圈彼此沿旋转电机的径向位移的曲柄，提高线圈端的密度从而实现线圈端的小型化。现有技术文献专利文献
[0003]专利文献1：WO2020/240762号公报专利文献2：WO2018/003461号公报

技术实现思路

专利技术所要解决的技术问题
[0004]专利文献1公开的以往的旋转电机中的电枢的线圈端需要用三维成型来制造，为此，模具结构、制造方法变得复杂，因此产品管理、质量保证变得困难。另外，专利文献2公开的现有的旋转电机中的电枢的线圈端在斜边部设置有曲柄(弯曲部)，但曲柄的成形复杂，并且弯曲部密集，因此对导线上设置的被膜的损伤大，有可能产生线圈端的绝缘不良。
[0005]本申请公开了一种用于解决上述问题的技术，其目的在于提供一种易于制造且实现小型化的旋转电机。用于解决技术问题的技术手段
[0006]本申请所公开的旋转电机，包括：电枢铁芯，该电枢铁芯具有呈环形配置的多个齿、连结多个所述齿的环形磁轭；电枢线圈，该电枢线圈安装在所述电枢铁芯上；以及转子，该转子具有励磁磁极，并且该转子的外周面部与所述电枢铁芯的内周面部隔着空隙而相对，所述电枢线圈由截面形成为矩形的多个电枢线圈单体构成，所述电枢线圈单体具有：第一线圈导体部和第二线圈导体部，该第一线圈导体部和第二线圈导体部以预先确定的间距容纳于形成在相邻的所述齿之间的槽中；以及线圈端部，该线圈端部对所述第一线圈导体部和所述第二线圈导体部进行连接，并配置在所述电枢铁芯的轴向端部，所述线圈端部具有：曲柄部，该曲柄部设置在所述线圈端部的顶部，并且沿所述电枢铁芯的径向位移；
第一斜边部，该第一斜边部对所述第一线圈导体部和所述曲柄部进行连接，并且相对于所述电枢铁芯的轴向端面倾斜；以及第二斜边部，该第二斜边部对所述第二线圈导体部和所述曲柄部进行连接，并且相对于所述电枢铁芯的轴向端面倾斜，所述第一斜边部和所述第二斜边部中的至少一方在连接到所述曲柄部之前的过程中具有拐点，该拐点作为朝所述电枢铁芯的径向外侧弯曲的弯曲部的基点。专利技术效果
[0007]根据本申请公开的旋转电机，能获得容易制造且实现小型化的旋转电机。
附图说明
[0008]图1是实施方式1所涉及的旋转电机的示意图。图2是实施方式1的旋转电机中的电枢的立体图。图3是实施方式1的旋转电机中的电枢线圈单体的立体图。图4是实施方式1的旋转电机中的从与旋转电机的轴向正交的方向观察电枢线圈单体的线圈端部的示意图。图5是实施方式1的旋转电机中的从旋转电机的轴向观察电枢线圈单体的线圈端部的说明图。图6是说明实施方式1的旋转电机中的电枢线圈单体的制造方法的示意图。图7是说明实施方式1的旋转电机中的电枢线圈单体的制造方法的示意图。图8是说明实施方式1的旋转电机中的电枢线圈单体的制造方法的示意图。图9是说明实施方式1的旋转电机中的电枢线圈单体的制造方法的示意图。图10是说明实施方式1的旋转电机中的电枢线圈单体的制造方法的示意图。图11是说明实施方式1的旋转电机中的电枢线圈的制造方法的立体图。图12A是表示实施方式1的旋转电机中的电枢线圈的线圈端部的示意图。图12B是说明实施方式1的旋转电机中的电枢线圈的线圈端部的说明图。图13是实施方式2的旋转电机中的电枢的立体图。图14是实施方式2的旋转电机中的电枢线圈的立体图。图15是实施方式2的旋转电机中的从与旋转电机的轴向正交的方向观察电枢线圈单体的线圈端部的示意图。图16是实施方式2的旋转电机中的从旋转电机的轴向观察电枢线圈单体的线圈端部的说明图。
具体实施方式
[0009]实施方式1.以下，用附图对本申请的实施方式1的旋转电机以及旋转电机的制造方法进行说明。图1是实施方式1所涉及的旋转电机的示意图。在图1中，旋转电机100具有由金属制的框架102和金属制的端板103构成的壳体110。框架102形成为有底圆筒状，其中轴向上的一个端部被底部1021堵住，轴向上的另一个端部开口。在框架102的轴向上的另一个端部形成有朝框架102的径向外侧突出的环形的凸缘1022。第一轴承保持部1023设置在框架102的底部
1021的径向的中央部。
[0010]端板103包括沿轴向从轴向的一个端面突出的环形的突出部1031、以及形成在径向的中央部的第二轴承保持部1032。在端板103中，环形的突出部1031从框架102的开口部插入内部，并且端板103的周缘部与凸缘1022的轴向端面抵接而固定到框架102上。开口的框架102的轴向上的另一端部被固定到框架102的端板103堵住。环形的突出部1031的外周面与框架102的内周面抵接。
[0011]作为定子的电枢10包括：电枢铁芯11，该电枢铁芯11在轴向上层叠多个电磁钢板并构成为中空的圆筒状；以及电枢线圈2，该电枢线圈2插入在电枢铁芯11的内周侧开口的多个槽中。电枢铁芯11嵌合到框架102的内周面并固定到框架102。
[0012]转子105包括转子轴106、固定到转子轴106的转子铁芯107、以及固定到转子铁芯107的多个永磁体108。多个永磁体108沿转子铁芯107的周向以预先确定的间距埋设在转子铁芯107的外周面侧，并构成励磁磁极。
[0013]转子轴106的轴向的一个端部被第一轴承保持部1023所保持的第一轴承1041支承而可自由转动。转子轴106的轴向的另一个端部被第二轴承保持部1032所保持的第二轴承1042支承而可自由转动。转子铁芯107的外周面与电枢铁芯11的内周面隔着具有预先确定的尺寸的空隙相对。
[0014]向电枢线圈2供电的供电线3在突出部1031的径向内侧从电枢线圈2沿轴向延伸，并包括经由设置在端板103中的贯通孔1033面向旋转电机100外部的供电端子31。供电端子31通过螺钉止动等机械连接并且电连接到逆变器等的电源。
[0015]另外，转子105不限于永磁体式转子，也可以使用将未绝缘的转子导体收纳在转子铁芯的槽中，通过短路环将转子导体的两侧短路的笼形转子，或者将绝缘的转子线圈安装在转子铁芯的槽中的线圈型转子等。
[0016]图2是实施方式1的旋转电机中的电枢的立体图。在图2中，电枢10包括电枢铁芯11和电枢线圈2。电枢铁芯11包括在内周部呈放射状地排列形成的多个齿71、形成在相邻的齿71和齿71之间的多个槽72、连结各个齿71的磁轭70、以及安装在槽72中的电枢线圈2。电枢线圈2例如连接到三相三角形接线或三相星形接线。
[0017]例如，在线圈2和电枢铁芯11之间夹有由PET(Polyethylene terephthalate：聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PPS(Poly本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转电机，包括：电枢铁芯，该电枢铁芯具有呈环形配置的多个齿、连结多个所述齿的环形的磁轭；电枢线圈，该电枢线圈安装在所述电枢铁芯上；以及转子，该转子具有励磁磁极，并且该转子的外周面部与所述电枢铁芯的内周面部隔着空隙相对，该旋转电机的特征在于，所述电枢线圈由截面形成为矩形的多个电枢线圈单体构成，所述电枢线圈单体具有：第一线圈导体部和第二线圈导体部，该第一线圈导体部和第二线圈导体部以预先确定的间距容纳于形成在相邻的所述齿之间的槽中；以及线圈端部，该线圈端部对所述第一线圈导体部和所述第二线圈导体部进行连接，并配置在所述电枢铁芯的轴向端部，所述线圈端部具有：曲柄部，该曲柄部设置在所述线圈端部的顶部，并且沿所述电枢铁芯的径向位移；第一斜边部，该第一斜边部对所述第一线圈导体部和所述曲柄部进行连接，并且相对于所述电枢铁芯的轴向端面倾斜；以及第二斜边部，该第二斜边部对所述第二线圈导体部和...

【专利技术属性】
技术研发人员：立木宏纪，安冨淳平，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：