本实用新型专利技术提供了上模载板锁扣装置，包括治具机构，所述旋转轴的顶部和底部为中空设置，所述手柄的底部插入于所述旋转轴的内顶部，所述轴心的顶端安装于所述手柄的底部并从所述旋转轴的顶部插入，所述轴心的外侧壁底部滑动连接于旋转轴的底部中空内壁处。手动向下按压手柄并顺时针旋转，此时轴心向下动作推动钢珠向外压出，将限位销钉旋转至L型限位槽底部后松开，轴心挡住钢珠无法内缩，即可达到锁止功能，当要松开时手动向下按压并逆时针旋转手柄，在弹簧的作用力下轴心向上弹起，钢珠内缩，即可松开，通过锁紧机构能够对测试治具套件中的上模载板与下模针板快速锁紧，不易因外力或对不准则易发生移动，有效的保障持测试治具的稳定检测。具的稳定检测。具的稳定检测。
【技术实现步骤摘要】
上模载板锁扣装置
[0001]本技术涉及一种锁扣装置，具体为一种上模载板锁扣装置，涉及测试治具套件
技术介绍
[0002]测试治具属于治具下面的一个类别，专门对产品的功能、功率校准、寿命、性能等进行测试、试验的一种治具。因其主要在生产线上用于产品的各项指标的测试，测试治具通常包括有下模针板和上模载板两部分，通过下针板上的测试探针，来完成测试；
[0003]现有的测试治具的下模针板和上模载板只起到放置作用，没有对其上下位进行压扣固定，在测试时，下模针板和上模载板之间因外力或对不准则易发生移动，而无法保障持测试治具的稳定检测，为此，提出上模载板锁扣装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供上模载板锁扣装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：上模载板锁扣装置，包括
[0006]治具机构，所述治具机构包括下模针板和上模载板，所述下模针板的顶部安装有上模载板；
[0007]四个锁扣机构，所述锁扣机构包括手柄、限位销钉、轴心、环形凹槽、弹簧、旋转轴、两个凹孔、L型限位槽、转盘、两个钢珠、载板轴套和E型卡簧；
[0008]所述旋转轴的顶部和底部为中空设置，所述手柄的底部插入于所述旋转轴的内顶部，所述轴心的顶端安装于所述手柄的底部并从所述旋转轴的顶部插入，所述轴心的外侧壁底部滑动连接于旋转轴的底部中空内壁处，所述转盘的内侧壁安装于所述旋转轴的外侧壁，所述弹簧套设于轴心的外侧壁并贴合于所述旋转轴的顶部中空内壁处，两个所述凹孔对称开设于所述旋转轴的外侧壁底部，两个所述钢珠活动压入至两个所述凹孔的内部，所述L型限位槽开设于所述旋转轴的外侧壁，所述限位销钉贯穿L型限位槽的内部并固定连接于所述手柄的外侧壁，所述环形凹槽开设于所述轴心的外侧壁底部，所述载板轴套套设于旋转轴的外侧壁。
[0009]进一步优选的，所述手柄的外侧壁且位于所述限位销钉的上部固定连接有固定销钉，所述手柄的外侧壁通过所述固定销钉与所述轴心固定安装。
[0010]进一步优选的，所述治具机构还包括四个下模针锁扣孔和四个通孔；
[0011]四个所述通孔对称开设于所述下模针板的顶部四角，四个所述下模针锁扣孔对称开设于所述上模载板的顶部四角。
[0012]进一步优选的，所述通孔和所述下模针锁扣孔相邻侧相通。
[0013]进一步优选的，所述载板轴套贯穿所述下模针锁扣孔的内部并延伸至所述下模针锁扣孔的底部。
[0014]进一步优选的，所述载板轴套的外侧壁开设有轴套槽。
[0015]进一步优选的，所述载板轴套的轴套槽通过所述E型卡簧卡接于所述下模针锁扣孔的底部。
[0016]进一步优选的，所述转盘插入于所述通孔的内部并通过螺丝固定。
[0017]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0018]本技术将载板轴套放入下针板锁扣孔内，并在下模针板底面将E型卡簧卡入载板轴套槽内；将锁扣机构安装于载板上，将装好锁扣机构的载板插入载板轴套内，手动向下按压手柄并顺时针旋转，此时轴心向下动作推动钢珠向外压出，将限位销钉旋转至L型限位槽底部后松开，轴心挡住钢珠无法内缩，即可达到锁止功能，当要松开时手动向下按压并逆时针旋转手柄，在弹簧的作用力下轴心向上弹起，钢珠内缩，即可松开，通过锁紧机构能够对测试治具套件中的上模载板与下模针板快速锁紧，不易因外力或对不准则易发生移动，有效的保障持测试治具的稳定检测。
[0019]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构图；
[0022]图2为本技术的图1的侧剖结构图；
[0023]图3为本技术的图2中A区的放大结构图；
[0024]图4为本技术的锁扣机构结构图；
[0025]图5为本技术的锁扣机构爆炸结构图；
[0026]图6为本技术的俯视结构图；
[0027]图7为本技术锁扣机构的锁止状态结构图；
[0028]图8为本技术锁扣机构的松开状态结构图。
[0029]附图标记：10、治具机构；11、下模针板；12、上模载板；13、下模针锁扣孔；14、通孔；20、锁扣机构；21、手柄；211、固定销钉；212、限位销钉；22、轴心；221、环形凹槽；23、弹簧；24、旋转轴；241、凹孔；25、L型限位槽；26、转盘；27、钢珠；28、载板轴套；29、E型卡簧。
具体实施方式
[0030]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0031]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0032]如图1－8所示，本技术实施例提供了上模载板锁扣装置，包括
[0033]治具机构10，治具机构10包括下模针板11和上模载板12，下模针板11的顶部安装有上模载板12；
[0034]四个锁扣机构20，锁扣机构20包括手柄21、限位销钉212、轴心22、环形凹槽221、弹簧23、旋转轴24、两个凹孔241、L型限位槽25、转盘26、两个钢珠27、载板轴套28和E型卡簧29；
[0035]旋转轴24的顶部和底部为中空设置，手柄21的底部插入于旋转轴24的内顶部，轴心22的顶端安装于手柄21的底部并从旋转轴24的顶部插入，轴心22的外侧壁底部滑动连接于旋转轴24的底部中空内壁处，转盘26的内侧壁安装于旋转轴24的外侧壁，弹簧23套设于轴心22的外侧壁并贴合于旋转轴24的顶部中空内壁处，两个凹孔241对称开设于旋转轴24的外侧壁底部，两个钢珠27活动压入至两个凹孔241的内部，L型限位槽25开设于旋转轴24的外侧壁，限位销钉212贯穿L型限位槽25的内部并固定连接于手柄21的外侧壁，环形凹槽221开设于轴心22的外侧壁底部，载板轴套28套设于旋转轴24的外侧壁。
[0036]在一个实施例中，手柄21的外侧壁且位于限位销钉212的上部固定连接有固定销钉211，手柄21的外侧壁通过固定销钉211与轴心22固定安装，通过固定销钉211固定手柄21和轴心22。
[0037]在一个实施例中，治具机构10还包括四个下模针锁扣孔13和四个通孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.上模载板锁扣装置，其特征在于，包括治具机构(10)，所述治具机构(10)包括下模针板(11)和上模载板(12)，所述下模针板(11)的顶部安装有上模载板(12)；四个锁扣机构(20)，所述锁扣机构(20)包括手柄(21)、限位销钉(212)、轴心(22)、环形凹槽(221)、弹簧(23)、旋转轴(24)、两个凹孔(241)、L型限位槽(25)、转盘(26)、两个钢珠(27)、载板轴套(28)和E型卡簧(29)；所述旋转轴(24)的顶部和底部为中空设置，所述手柄(21)的底部插入于所述旋转轴(24)的内顶部，所述轴心(22)的顶端安装于所述手柄(21)的底部并从所述旋转轴(24)的顶部插入，所述轴心(22)的外侧壁底部滑动连接于所述旋转轴(24)的底部中空内壁处，所述转盘(26)的内侧壁安装于所述旋转轴(24)的外侧壁，所述弹簧(23)套设于轴心(22)的外侧壁并贴合于所述旋转轴(24)的顶部中空内壁处，两个所述凹孔(241)对称开设于所述旋转轴(24)的外侧壁底部，两个所述钢珠(27)活动压入至两个所述凹孔(241)的内部，所述L型限位槽(25)开设于所述旋转轴(24)的外侧壁，所述限位销钉(212)贯穿L型限位槽(25)的内部并固定连接于所述手柄(21)的外侧壁，所述环形凹槽(221)开设于所述轴心(22)的外侧壁底部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭少平，
申请(专利权)人：彭少平，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。