液体充气鼓泡组件和食用油加工设备制造技术

本申请公开了一种液体充气鼓泡组件和食用油加工设备，其中液体充气鼓泡组件包括输液管和钛粉烧结筒，所述输液管上设置有输气管道，所述输气管道一端位于输液管外、另一端位于输液管内并与钛粉烧结筒的入口连接，所述钛粉烧结筒上还套设有套筒，所述套筒和输液管之间通过支撑件连接。本申请为了减小鼓泡器的气孔尺寸，将用于过滤的钛粉烧结筒用于鼓泡器中，有效降低了气泡的尺寸，且相对于钻孔，钛粉烧结筒的孔分布更均匀，密度更高，充气效果更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
液体充气鼓泡组件和食用油加工设备


[0001]本技术涉及食品加工领域，具体而言，涉及一种液体充气鼓泡组件和食用油加工设备。

技术介绍

[0002]现有食用油氮气鼓泡器一般使用在包装工段时向食用油桶内加入氮气，减轻甚至避免食用油发生氧化反应导致食用油酸败。但加注氮气时，一方面因为输油管道的横截面过大，油速过快，使得气液接触时间较短；另一方面由于鼓泡器的气孔过大，使得氮气通过气孔后的氮气气泡较大，与油分子接触面积较小，两方面因素叠加使得食用油和氮气并未充分混合，部分未完全混合在油中的氮气分子导致在灌装时食用油容易从瓶中溅出，增加食用油生产的成本。
[0003]鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液体充气鼓泡组件和食用油加工设备，其能够提高液体的充气效果，尤其是提高食用油的充氮效果。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]第一方面，本技术提供一种液体充气鼓泡组件，包括输液管和钛粉烧结筒，所述输液管上设置有输气管道，所述输气管道一端位于输液管外、另一端位于输液管内并与钛粉烧结筒的入口连接，所述钛粉烧结筒上还套设有套筒，所述套筒和输液管之间通过支撑件连接。
[0007]在可选的实施方式中，所述输液管DN 70
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90mm；所述钛粉烧结筒DN35
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45mm，长度400
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600mm，钛粉烧结筒上的孔径为0.5
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1.5μm。
[0008]在可选的实施方式中，所述输液管DN 80mm；所述钛粉烧结筒DN40mm，长度500mm，钛粉烧结筒上的孔径为1μm。
[0009]在可选的实施方式中，所述输液管和钛粉烧结筒同轴设置。
[0010]在可选的实施方式中，所述输液管两端和输气管道入口处均设置有用于安装的法兰。
[0011]在可选的实施方式中，所述支撑件为支撑杆，所述支撑杆一端焊接在套筒上，另一端焊接在输液管内壁上；所述支撑杆有两个以上，均匀分布在套筒和固定筒之间。
[0012]在可选的实施方式中，所述钛粉烧结筒和套筒之间设置有配合间隙。
[0013]在可选的实施方式中，所述输气管道和钛粉烧结筒连接处设置有过渡段，所述过渡段沿氮气移动的方向内径逐渐增加。
[0014]在可选的实施方式中，所述输气管道焊接在输液管上。
[0015]第二方面，本技术提供一种食用油加工设备，包括前述实施方式任意一项所述的液体充气鼓泡组件。
[0016]本技术实施例的有益效果是：
[0017]对于现有技术中鼓泡器的气孔一般是钻孔得到，现有技术中的钻头普遍超过3微米，钻头过小过细容易损坏，不利于操作，因此现有技术的鼓泡器气孔通常3微米以上。本申请为了减小鼓泡器的气孔尺寸，将用于过滤的钛粉烧结筒用于鼓泡器中，有效降低了气泡的尺寸，且相对于钻孔，钛粉烧结筒的孔分布更均匀，密度更高，充气效果更好。
[0018]本申请中为了保持充气过程中钛粉烧结筒的稳定性，还设置了套筒和支撑架，用于支撑钛粉烧结筒，使得钛粉烧结筒在输气管道和套筒的双重作用下保持稳定。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图标:1
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钛粉烧结筒；2
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输液管；3
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输气管道；4
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支撑件；5
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法兰；6
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套筒。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0027]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例
[0029]请参照图1，本实施例提供一种液体充气鼓泡组件，包括输液管2和钛粉烧结筒1，所述输液管2上设置有输气管道3，所述输气管道3一端位于输液管2外、另一端位于输液管2内并与钛粉烧结筒1的入口连接，所述钛粉烧结筒1上还套设有套筒6，所述套筒6和输液管2之间通过支撑件4连接。
[0030]本实施例中的液体充气鼓泡组件使用时，待充气的液体从输液管2进入，待充的气体从输气管道3进入1，然后通过钛粉烧结筒1上的微孔分散在输液管2内，从而与经过输液管2内的液体充分混合，提高充气效果。
[0031]对于现有技术中鼓泡器的气孔一般是钻孔得到，现有技术中的钻头普遍超过3微米，钻头过小过细容易损坏，不利于操作，因此现有技术的鼓泡器气孔通常3微米以上。本申请为了减小鼓泡器的气孔尺寸，将用于过滤的钛粉烧结筒1用于鼓泡器中，有效降低了气泡的尺寸，且相对于钻孔，钛粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体充气鼓泡组件，其特征在于，包括输液管和钛粉烧结筒，所述输液管上设置有输气管道，所述输气管道一端位于输液管外、另一端位于输液管内并与钛粉烧结筒的入口连接，所述钛粉烧结筒上还套设有套筒，所述套筒和输液管之间通过支撑件连接。2.根据权利要求1所述的液体充气鼓泡组件，其特征在于，所述输液管DN 70
‑
90mm；所述钛粉烧结筒DN 35
‑
45mm，长度400
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600mm，钛粉烧结筒上的孔径为0.5
‑
1.5μm。3.根据权利要求2所述的液体充气鼓泡组件，其特征在于，所述输液管DN 80mm；所述钛粉烧结筒DN 40mm，长度500mm，钛粉烧结筒上的孔径为1μm。4.根据权利要求2或3所述的液体充气鼓泡组件，其特征在于，所述输液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传嘉，刘群峰，曹子庄，
申请(专利权)人：九三食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：