抗冲击耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了抗冲击耐磨衬板，属于耐磨衬板技术领域。包括金属基板，所述金属基板的外周固定有环槽，所述环槽的上端面高于金属基板的上端面，所述环槽的内部设有聚氨酯板体，所述聚氨酯板体固定在金属基板的上方，所述聚氨酯板体的表面固定有若干陶瓷半球。本实用新型专利技术在衬板的上表面设置陶瓷半球，陶瓷半球固定在聚氨酯板体的内部，本实施例中的衬板结构设计新颖，提高了抗冲击耐磨衬板的抗冲击能力，并使得衬板具有耐磨损、高使用寿命的优点。高使用寿命的优点。高使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
抗冲击耐磨衬板


[0001]本技术涉及耐磨衬板
，具体为抗冲击耐磨衬板。

技术介绍

[0002]衬板广泛用于煤炭、冶金、矿山、电力、建材、耐火材料、能源等工业行业的破碎、制粉、浮选、输送等机械。衬板属于磨损件，其主要作用是保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和摩擦。现有技术中，衬板在强硬度和塑韧性上很难兼顾，导致衬板的抗冲击性能不足，易于磨损，需要一种抗冲击且耐磨性好的衬板。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种抗冲击耐磨衬板。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种抗冲击耐磨衬板，包括金属基板，所述金属基板的外周固定有环槽，所述环槽的上端面高于金属基板的上端面，所述环槽的内部设有聚氨酯板体，所述聚氨酯板体固定在金属基板的上方，所述聚氨酯板体的表面固定有若干陶瓷半球。
[0006]所述陶瓷半球的下部底面固定有重力球。
[0007]所述金属基板金属基板采用高铬铸铁耐磨板。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]本技术在衬板的上表面设置陶瓷半球，陶瓷半球固定在聚氨酯板体的内部，本实施例中的衬板结构设计新颖，提高了抗冲击耐磨衬板的抗冲击能力，并使得衬板具有耐磨损、高使用寿命的优点。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图中：1、金属基板；2、环槽；3、聚氨酯板体；4、陶瓷半球；5、重力球。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0013]如说明书附图图1所示，一种抗冲击耐磨衬板，包括金属基板1，所述金属基板1的外周固定有环槽2，所述环槽2的上端面高于金属基板1的上端面，所述环槽2的内部设有聚氨酯板体3，所述聚氨酯板体3固定在金属基板1的上方，所述聚氨酯板体3的表面固定有若干陶瓷半球4。
[0014]所述陶瓷半球4的下部底面固定有重力球5。
[0015]所述金属基板金属基板1采用高铬铸铁耐磨板。
[0016]实施例1
[0017]一种抗冲击耐磨衬板，包括金属基板1，所述金属基板1的外周固定有环槽2，所述
环槽2的上端面高于金属基板1的上端面，所述环槽2的内部设有聚氨酯板体3，所述聚氨酯板体3固定在金属基板1的上方，所述聚氨酯板体3的表面固定有若干陶瓷半球4，所述陶瓷半球4的下部底面固定有重力球5。
[0018]所述金属基板金属基板1采用高铬铸铁耐磨板。
[0019]所述环槽2采用高铬铸铁耐磨板制成，其焊接固定在金属基板1的外周。
[0020]本实施例中，将未固化的聚氨酯溶液倒入环槽2的内部，将具有重力球5结构的陶瓷半球4放置在聚氨酯溶液的表面，由于陶瓷半球4的下部底面具有重力球5结构，陶瓷半球4的半球面始终向上，固化后，陶瓷半球4固定在聚氨酯板体3的上表面，陶瓷半球4具有耐磨的效果，且其球面在受磨擦时磨损面积小，此设计使得衬板具有耐磨损、高使用寿命的优点。
[0021]本实施例中聚氨酯板体3采用固化的方式固定在环槽2的内部，粘结力强，提高了抗冲击耐磨衬板的抗冲击能力，受冲击力时不易脱落。
[0022]综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击耐磨衬板，其特征在于：包括金属基板(1)，所述金属基板(1)的外周固定有环槽(2)，所述环槽(2)的上端面高于金属基板(1)的上端面，所述环槽(2)的内部设有聚氨酯板体(3)，所述聚氨酯板体(3)固定在金属基板(1)的上方，所述聚氨酯板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑鑫，
申请(专利权)人：靖江市永信特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：