本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械加工用铸件清洗装置，包括清洗箱，清洗箱内部顶端安装有喷头，且侧端安装有电机，电机前端安装有第一转轴，第一转轴前端安装有夹持结构，清洗箱内部远离电机一侧的侧端内部安装有第二转轴。该机械加工用铸件清洗装置，通过在清洗时，启动电机，第一转轴转动带动前端夹持结构固定的铸件在清洗箱内部旋转，第二转轴跟随第一转轴在清洗箱内部转动，再通过喷头进行对铸件的清洗，此结构能够让铸件进行旋转清洗，解决了现有技术清洗下来的表面杂质容易随水流附着于铸件下表面，导致清洗不干净，且下表面的清洗需要将铸件进行翻转才能清洗，较为麻烦，清洗效率低的问题。清洗效率低的问题。清洗效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用铸件清洗装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种机械加工用铸件清洗装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注等方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件生产完成后需要清洗，然后得到所需产品，因而需要使用到机械加工用铸件清洗装置。目前，市场上现有的机械加工用铸件清洗装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：不易对铸件表面清洗，不易洗去铸件表面杂质。
[0003]为此，现有技术方案(公告号：CN211757205U)中公开了一种机械加工用铸件清洗装置，通过设置的插座、弹簧、刷板和毛刷，将铸件置于折形板内，压缩弹簧，使刷板和毛刷位于铸件表面，然后启动电机，电机转动即带动毛刷对铸件进行清扫，加上清水冲洗，即洗去铸件表面的杂物，弹簧的不稳定性带着毛刷对铸件表面进行不规则清洗。该技术方案结合说明书附图可以看出，其铸件是放置于折形板凹陷处进行清洗的，这种方式虽然能够对铸件表面进行清洗，但是清洗下来的表面杂质容易随水流附着于铸件下表面，导致清洗不干净，且下表面的清洗需要将铸件进行翻转才能清洗，较为麻烦，清洗效率低，所以，需要对现有技术进行改进，以满足实际需求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械加工用铸件清洗装置，具备便于全面清洗等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用铸件清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内部顶端安装有喷头，且侧端安装有电机，所述电机前端安装有第一转轴，所述第一转轴前端安装有夹持结构，所述清洗箱内部远离电机一侧的侧端内部安装有第二转轴，所述第二转轴前端安装有相同的夹持结构，所述清洗箱正面安装有箱门，且侧端安装有出风口，所述箱门内部安装有风扇；
[0008]所述夹持结构包括L型板、夹板与锁紧螺栓，所述L型板安装于第一转轴前端，且顶端由锁紧螺栓安装有夹板。
[0009]优选的，所述喷头设置有多组，且阵列分布固定安装于清洗箱内部顶壁，所述喷头均与外部水源连接。
[0010]通过上述技术方案，多组喷头的设置能够增加对铸件清洗的面积，使得清洗范围广，清洗效果好。
[0011]优选的，所述电机固定安装于清洗箱侧端外壁，且输出端连接有第一转轴，所述第一转轴可转动式贯穿于清洗箱侧端，且前端固定安装有L型板。
[0012]通过上述技术方案，在清洗时，启动电机，第一转轴转动带动前端夹持结构固定的铸件在清洗箱内部旋转，第二转轴跟随第一转轴在清洗箱内部转动，再通过喷头进行对铸件的清洗，此结构能够让铸件进行旋转清洗，解决了现有技术清洗下来的表面杂质容易随水流附着于铸件下表面，导致清洗不干净，且下表面的清洗需要将铸件进行翻转才能清洗，较为麻烦，清洗效率低的问题。
[0013]优选的，所述第二转轴可转动式安装于清洗箱内部，且与第一转轴对称安装。
[0014]通过上述技术方案，第二转轴的设置能够在铸件另一端提供转动条件，第二转轴前端的夹持结构能够在铸件另一端提供固定条件，便于铸件转动清洗。
[0015]优选的，所述锁紧螺栓分别螺纹连接于L型板与夹板内部，所述夹板可移动式位于L型板顶端。
[0016]通过上述技术方案，在固定铸件时，将铸件两端放置于L型板上表面，转动锁紧螺栓，带动其外壁的夹板向铸件方向移动，直至夹紧铸件并锁紧，此结构能够夹紧铸件，防止在转动清洗时脱落，且能够夹持不同厚度的铸件，提高了装置的兼容性。
[0017]优选的，所述箱门铰接于清洗箱正面，且内部固定安装有风扇，所述清洗箱两侧开设有出风口。
[0018]通过上述技术方案，风扇的设计能够在铸件清洗完成后，对铸件表面进行吹风，将表面的水珠吹走，配合转动的铸件，起到了快速风干的效果，出风口的设置能够让清洗箱内部的空气对流，便于风干。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种机械加工用铸件清洗装置，具备以下有益效果：
[0020]1、本技术通过在清洗时，启动电机，第一转轴转动带动前端夹持结构固定的铸件在清洗箱内部旋转，第二转轴跟随第一转轴在清洗箱内部转动，再通过喷头进行对铸件的清洗，此结构能够让铸件进行旋转清洗，解决了现有技术清洗下来的表面杂质容易随水流附着于铸件下表面，导致清洗不干净，且下表面的清洗需要将铸件进行翻转才能清洗，较为麻烦，清洗效率低的问题。
[0021]2、本技术通过风扇的设计能够在铸件清洗完成后，对铸件表面进行吹风，将表面的水珠吹走，配合转动的铸件，起到了快速风干的效果，出风口的设置能够让清洗箱内部的空气对流，便于风干。
附图说明
[0022]图1为本技术结构清洗装置立体示意图；
[0023]图2为本技术结构清洗装置正视示意图；
[0024]图3为本技术结构清洗装置正剖示意图；
[0025]图4为本技术结构清洗装置侧剖示意图。
[0026]其中：1、清洗箱；2、喷头；3、电机；4、第一转轴；5、第二转轴；6、箱门；7、出风口；8、风扇；9、L型板；10、夹板；11、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，一种机械加工用铸件清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1内部顶端安装有喷头2，且侧端安装有电机3，电机3前端安装有第一转轴4，第一转轴4前端安装有夹持结构，清洗箱1内部远离电机3一侧的侧端内部安装有第二转轴5，第二转轴5前端安装有相同的夹持结构，清洗箱1正面安装有箱门6，且侧端安装有出风口7，箱门6内部安装有风扇8；
[0029]夹持结构包括L型板9、夹板10与锁紧螺栓11，L型板9安装于第一转轴4前端，且顶端由锁紧螺栓11安装有夹板10。
[0030]具体的，喷头2设置有多组，且阵列分布固定安装于清洗箱1内部顶壁，喷头2均与外部水源连接，优点是，多组喷头2的设置能够增加对铸件清洗的面积，使得清洗范围广，清洗效果好。
[0031]具体的，电机3固定安装于清洗箱1侧端外壁，且输出端连接有第一转轴4，第一转轴4可转动式贯穿于清洗箱1侧端，且前端固定安装有L型板9，优点是，在清洗时，启动电机3，第一转轴4转动带动前端夹持结构固定的铸件在清洗箱1内部旋转，第二转轴5跟随第一转轴4在清洗箱1内部转动，再通过喷头2进行对铸件的清洗，此结构能够让铸件进行旋转清洗，解决了现有技术清洗下来的表面杂质容易随水流附着于铸件下表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用铸件清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)内部顶端安装有喷头(2)，且侧端安装有电机(3)，所述电机(3)前端安装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)前端安装有夹持结构，所述清洗箱(1)内部远离电机(3)一侧的侧端内部安装有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)前端安装有相同的夹持结构，所述清洗箱(1)正面安装有箱门(6)，且侧端安装有出风口(7)，所述箱门(6)内部安装有风扇(8)；所述夹持结构包括L型板(9)、夹板(10)与锁紧螺栓(11)，所述L型板(9)安装于第一转轴(4)前端，且顶端由锁紧螺栓(11)安装有夹板(10)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用铸件清洗装置，其特征在于：所述喷头(2)设置有多组，且阵列分布固定安装于清洗箱(1)内部顶壁，所述喷头(2)均与外部水源...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄军令，曹冬冬，杨浩，
申请(专利权)人：湖北铁年达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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