一种防锈膜滚压处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防锈膜滚压处理设备，属于防锈膜加工技术领域，包括支撑板、滚压调节装置、驱动装置、滚压组件和压板，所述滚压调节装置设有两个，两个所述滚压调节装置均设置在支撑板上，所述压板安装在两个滚压调节装置上，所述滚压组件设有两个且分别设置在压板的两端，本设备可实现对表面两端高低不一的金属物件进行防锈膜滚压加工，使得防锈膜能与金属物件表面的两端保持紧密贴合，且不易出现褶皱情况，从而有效保障防锈膜对金属物件正常的防锈功能。防锈功能。防锈功能。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈膜滚压处理设备


[0001]本技术涉及防锈膜加工
，尤其涉及一种防锈膜滚压处理设备。

技术介绍

[0002]防锈膜是气相防锈塑料薄膜的简称，是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品，将被防锈金属物品用防锈膜包装密封后，膜体内含有的VCI开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生。
[0003]防锈膜滚压设备是将防锈膜通过滚筒滚压的方式使得防锈磨与金属表面紧密贴合的装置，它具有滚压效率高，贴合度好等优点，由于金属物件的表面两端存在高低不一的情况，现有技术中的防锈膜滚压设备在使用时，很难保证防锈膜能与金属物件表面的两端保持紧密贴合，使得防锈膜在滚压过程中易出现褶皱情况，进而会影响防锈膜对金属物件的防锈作用。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种防锈膜滚压处理设备，以解决上述提到的技术问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：包括支撑板、滚压调节装置、驱动装置、滚压组件和压板，所述滚压调节装置设有两个，两个所述滚压调节装置均设置在支撑板上，所述压板安装在两个滚压调节装置上，所述滚压组件设有两个且分别设置在压板的两端。
[0006]进一步的，每个所述滚压调节装置均包括支撑杆、调节杆、滑块、导向架和螺杆，所述支撑杆设置在支撑板的下方，且支撑杆的一端与支撑板铰接，所述导向架设置在支撑板的下方，且导向架与支撑板呈固定连接，所述螺杆贯穿设置在导向架上，且该螺杆的两端均与导向架呈转动连接，所述滑块套设在螺杆上，且该滑块的一端与导向架滑动配合，所述滑块与螺杆的接触部位设有与螺杆相适配的螺纹槽，所述调节杆设置在支撑杆上且可在支撑杆上转动，所述调节杆的两端分别与滑块和压板呈转动连接。
[0007]进一步的，所述驱动装置包括第一电机、第二电机和托架，所述托架设置在支撑板的下方，且托架与支撑板呈固定连接，所述第一电机与第二电机均安装在托架上，且第一电机与第二电机的输出端分别穿过托架与对应的螺杆呈固定连接。
[0008]进一步的，每个所述滚压组件均包括活动架和滚压件，所述活动架设置在压板的底端，且活动架与压板呈转动连接，所述滚压件安装在活动架上且可在活动架上转动。
[0009]进一步的，每个所述活动架与压板之间均设有复位组件，所述复位组件包括连接件、弹簧和垫块，所述连接件设置在活动架上，且该连接件与活动架呈固定连接，所述垫块设置在对应活动架的侧端且与压板呈固定连接，所述弹簧安装在连接件与垫块之间。
[0010]进一步的，所述压板与每个活动架之间均设有限位块，并且每个所述限位块分别与对应的活动架呈固定连接。
[0011]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]其一，本设备在使用时，可根据金属物件表面两端的高度来启动驱动装置，并通过驱动装置来带动两个滚压调节装置开始运行，当驱动装置带动两个滚压调节装置分别控制压板的两端进行不同高度的调节，可使得压板两端的滚压组件可对金属物件表面两端不同的高度进行防锈膜滚压加工，当驱动装置带动两个滚压调节装置同步运行时，可使得压板的两端进行同步升降，进而可使得压板两端的滚压组件能够对表面平整的金属物件进行防锈膜滚压加工，可实现对表面两端高低不一的金属物件进行防锈膜滚压加工，使得防锈膜能与金属物件表面的两端保持紧密贴合，且不易出现褶皱情况，从而有效保障防锈膜对金属物件正常的防锈功能。
[0013]其二，本技术中设有滚压调节装置，当其中一个螺杆转动时，可带动对应的滑块在对应的导向架上向外侧滑动，进而调节杆会在对应支撑杆的牵拉作用下向左侧移动并逐渐进行逆时针翻转，使得压板对应的一端下降的同时，并驱动对应的滚压组件对金属物件表面高度较低的一端进行防锈膜滚压加工；当其中一个螺杆反向转动时，可带动对应的滑块在对应的导向架上向内侧滑动，并使得对应的调节杆在对应支撑杆的牵拉作用下向右侧移动并逐渐进行顺时针翻转，使得压板对应的一端上升，并驱动对应的滚压组件对金属物件表面高度较高的一端进行防锈膜滚压加工。
[0014]其三，本技术中的活动架与压板之间均设有复位组件，当压板的一端下降时，可带动对应的滑动架与滚压件与金属物件上的防锈膜产生接触，随着压板的持续下降，弹簧的拉力会拉动对应的活动架向压板中心处翻转，使得活动架上对应的滚压件能够在金属物件表面上移动并对防锈膜施加压力，使得防锈膜能够紧密贴合在金属物件上。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中滚压调节装置的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术中驱动装置的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术中滚压组件和复位组件的立体结构示意图。
[0020]附图标记
[0021]支撑板1、滚压调节装置2、支撑杆21、调节杆22、滑块23、导向架24、螺杆25、驱动装置3、第一电机31、第二电机32、托架33、滚压组件4、活动架41、滚压件42、压板5、限位块51、复位组件6、连接件61、弹簧62、垫块63。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术
保护的范围。
[0023]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0024]本技术实施例提供一种防锈膜滚压处理设备，包括支撑板1、滚压调节装置2、驱动装置3、滚压组件4和压板5，所述滚压调节装置2设有两个，两个所述滚压调节装置2均设置在支撑板1上，所述压板5安装在两个滚压调节装置2上，所述滚压组件4设有两个且分别设置在压板5的两端；
[0025]本设备在使用时，可根据金属物件表面两端的高度来启动驱动装置3，并通过驱动装置3来带动两个滚压调节装置2开始运行，当驱动装置3带动两个滚压调节装置2分别控制压板5的两端进行不同高度的调节，可使得压板5两端的滚压组件4可对金属物件表面两端不同的高度进行防锈膜滚压加工，当驱动装置3带动两个滚压调节装置2同步运行时，可使得压板5的两端进行同步升降，进而可使得压板5两端的滚压组件4能够对表面平整的金属物件进行防锈膜滚压加工，可实现对表面两端高低不一的金属物件进行防锈膜滚压加工，使得防锈膜能与金属物件表面的两端保持紧密贴合，且不易出现褶皱情况，从而有效保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈膜滚压处理设备，其特征在于，包括支撑板(1)、滚压调节装置(2)、驱动装置(3)、滚压组件(4)和压板(5)，所述滚压调节装置(2)设有两个，两个所述滚压调节装置(2)均设置在支撑板(1)上，所述压板(5)安装在两个滚压调节装置(2)上，所述滚压组件(4)设有两个且分别设置在压板(5)的两端。2.根据权利要求1所述的一种防锈膜滚压处理设备，其特征在于，每个所述滚压调节装置(2)均包括支撑杆(21)、调节杆(22)、滑块(23)、导向架(24)和螺杆(25)，所述支撑杆(21)设置在支撑板(1)的下方，且支撑杆(21)的一端与支撑板(1)铰接，所述导向架(24)设置在支撑板(1)的下方，且导向架(24)与支撑板(1)呈固定连接，所述螺杆(25)贯穿设置在导向架(24)上，且该螺杆(25)的两端均与导向架(24)呈转动连接，所述滑块(23)套设在螺杆(25)上，且该滑块(23)的一端与导向架(24)滑动配合，所述滑块(23)与螺杆(25)的接触部位设有与螺杆(25)相适配的螺纹槽，所述调节杆(22)设置在支撑杆(21)上且可在支撑杆(21)上转动，所述调节杆(22)的两端分别与滑块(23)和压板(5)呈转动连接。3.根据权利要求2所述的一种防锈膜滚压处理设备，其特征在于，所述驱动装置(3)包括第一电机(31)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新斌，陈厚新，刘太原，
申请(专利权)人：无锡新玥防锈材料有限公司，
类型：新型
国别省市：