一种适用于造纸法再造烟叶的粉体涂布液循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于造纸法再造烟叶的粉体涂布液循环系统，包括喂液罐、喂液泵、乳化泵、过滤网、圆网振筛、涂布液循环泵、粘度仪及四通切换阀，喂液罐出口端连接喂液泵，喂液泵出口端连接乳化泵，乳化泵出口端连接过滤网，过滤网出液端接至涂布机喂液管，涂布机出液集中至圆网振筛，圆网振筛出口端连接涂布液循环泵，涂布液循环泵出口端接至四通切换阀，四通切换阀包括阀口a、阀口b、阀口c及阀口d，阀口a连接涂布液循环泵出口端，阀口b连接喂液泵的进口端，阀口c接至喂液罐。本实用新型专利技术能够使粉体涂布液的粘度、流动性得到改善，从而有效保证单位时间内的涂布液供液的均质性，保障整个粉体产品生产过程中的涂布液工艺质量稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于造纸法再造烟叶的粉体涂布液循环系统


[0001]本技术涉及造纸法再造烟叶
，具体涉及一种适用于造纸法再造烟叶的粉体涂布液循环系统。

技术介绍

[0002]随着我国再造烟叶市场的迅猛发展，再造烟叶产品不断发展，其产品质量要求越来越高的同时，产品风格特征及制造工艺也越来越多样化，这也要求作为再造烟叶生产制造过程工艺核心的“涂布工段”需要迎接越来越多的挑战，如提高产品涂布率、提高涂布机横幅方向涂布率均匀性、涂布液中引入粉体香料或高浓香料等。
[0003]对于添加了特殊粉体的涂布液，涂布工序过程中易出现的涂布液粘度过高、流动性差、均质化程度低等问题，从而造成的涂布液供液系统纵向脉冲、涂布机浸渍槽横幅方向湍动，进而导致进涂纸幅抖动断纸、涂布性能差、综合得率低等问题，不满足均质化生产需求。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种适用于造纸法再造烟叶的粉体涂布液循环系统，能够使粉体涂布液的粘度、流动性得到改善，从而有效保证单位时间内的涂布液供液的均质性，保障整个粉体产品生产过程中的涂布液工艺质量稳定性。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述适用于造纸法再造烟叶的粉体涂布液循环系统包括喂液罐1、喂液泵2、乳化泵3、过滤网4、圆网振筛5、涂布液循环泵6及四通切换阀7，喂液罐1出口端连接喂液泵2，喂液泵2出口端连接乳化泵3，乳化泵3出口端连接过滤网4，乳化泵3与过滤网4之间的管路上设置有粘度仪9，过滤网4出液端接至涂布机喂液管，涂布机出液集中至圆网振筛5，圆网振筛5出口端连接涂布液循环泵6，涂布液循环泵6出口端接至四通切换阀7，四通切换阀7包括阀口a、阀口b、阀口c及阀口d，阀口a连接涂布液循环泵6出口端，阀口b连接喂液泵2的进口端，阀口c接至喂液罐1。
[0006]作为优选，喂液罐1上还设置有喂液罐循环泵8，喂液罐循环泵8进液端连接喂液罐1出口，喂液罐循环泵8出液端接至喂液罐1入口。
[0007]作为优选，过滤网4并联设置有两个。
[0008]作为优选，乳化泵3进口端和出口端上分别设置阀门g和阀门f，乳化泵3一侧并联设置盘通阀门e。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术能够使粉体涂布液的粘度、流动性得到改善，从而有效保证单位时间内的涂布液供液的均质性，保障整个粉体产品生产过程中的涂布液工艺质量稳定性。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图中，喂液罐1；喂液泵2；乳化泵3；过滤网4；圆网振筛5；涂布液循环泵6；四通切换阀7；喂液罐循环泵8；粘度仪9；涂布机10。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0014]请参照附图1，所述适用于造纸法再造烟叶的粉体涂布液循环系统包括喂液罐1、喂液泵2、乳化泵3、过滤网4、圆网振筛5、涂布液循环泵6及四通切换阀7，喂液罐1出口端连接喂液泵2，喂液泵2出口端连接乳化泵3，乳化泵3出口端连接过滤网4，乳化泵3与过滤网4之间的管路上设置有粘度仪9，过滤网4出液端接至涂布机喂液管，涂布机出液集中至圆网振筛5，圆网振筛5出口端连接涂布液循环泵6，涂布液循环泵6出口端接至四通切换阀7，四通切换阀7包括阀口a、阀口b、阀口c及阀口d，阀口a连接涂布液循环泵6出口端，阀口b连接喂液泵2的进口端，阀口c接至喂液罐1。具体地，在本例中乳化泵3采用串联设计安装，该乳化泵通过转定子的精密组合,在高速旋转中产生强大的剪切力以实现粉体涂布液的粉碎、分散、均质、混合，减少涂布液中粉体结块的情况。过滤网4并联设置有两个，用两台一用一备并联设计安装，在生产过程中，根据实际堵塞情况，实现实时在线切换。圆网振筛5采用双层或双层以上不同目数设计，同时有频次可调的振动功能，充分去除涂布液中的大粒径不可溶物质。粘度仪9能够实时监测管路中涂布液的粘度。
[0015]本技术在工作过程如下：
[0016]1）喂液罐1持续提供涂布液，在涂布液粘度＜400pa
·
s且固形物含量＜3%时，涂布液循环方式采用“泵循环”模式。将四通切换阀7阀芯转为阀口a
→
阀口b，此时涂布液循环环路为：喂液泵2
→
乳化泵3
→
过滤网4
→
涂布机10
→
圆网振筛5
→
涂布液循环泵6
→
四通切换阀7
→
喂液泵2，因涂布液的粘度和固形物含量满足需求，可将涂布液直接循环使用而无需回流喂液罐1。
[0017]2）喂液罐1持续提供涂布液，在粘度＞400pa
·
s且固形物含量＞3%时，涂布液循环方式采用“桶循环”模式。将四通切换阀7阀芯转为阀口a
→
阀口c，此时涂布液循环环路为：喂液泵2
→
乳化泵3
→
过滤网4
→
涂布机10
→
圆网振筛5
→
涂布液循环泵6
→
四通切换阀7
→
喂液罐1
→
喂液泵2，因此时的涂布液的粘度和固形物含量过高，需将涂布液回流至喂液罐1，经过喂液罐1内较大量物料的稀释作用以及喂液罐1的持续搅拌工作下，确保送往涂布机10的涂布液满足需求。
[0018]3）在工作一定时间之后涂布液质量过低需要排放或是尾液排放时，四通切换阀7转为阀口a
→
阀口d，此时涂布液循环环路为：喂液泵2
→
乳化泵3
→
过滤网4
→
涂布机10
→
圆网振筛5
→
涂布液循环泵6
→
四通切换阀7，最后通过阀口d排出循环回路，保障整体涂布液的质量。
[0019]进一步地，喂液罐1上还设置有喂液罐循环泵8，喂液罐循环泵8进液端连接喂液罐1出口、喂液罐循环泵8出液端接至喂液罐1入口形成循环回路。当喂液罐1的液位低于罐子容积的1/5时，由于涂布液的减少，罐内的搅拌器不能满足充分搅拌的需求，涂布液中粉体易发生分层、结块的问题，此时需要开始启用喂液罐循环泵8对喂液罐1内剩余的涂布液进行循环，起到辅助搅拌的作用，保障涂布液的质量。同时，循环流量不能多于此刻罐内液位
的1/3，保障喂液泵2能够自喂液罐1获取足量的物料，保障涂布工作正常平稳进行。
[0020]进一步地，乳化泵3进口端和出口端上分别设置阀门g和阀门f，乳化泵3一侧并联设置盘通阀门e。当涂布液中投放的粉体颗粒较小、粉体颗粒与涂布液混合较为均匀满足需求时，可不启用乳化泵3。此时通过开启盘通阀门e，关闭阀门g和阀门f，涂布液直接通过喂液泵2送至过滤网4而不经过乳化泵3，提升系统操作的便利性和灵活性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于造纸法再造烟叶的粉体涂布液循环系统，其特征在于：包括喂液罐（1）、喂液泵（2）、乳化泵（3）、过滤网（4）、圆网振筛（5）、涂布液循环泵（6）及四通切换阀（7），喂液罐（1）出口端连接喂液泵（2），喂液泵（2）出口端连接乳化泵（3），乳化泵（3）出口端连接过滤网（4），乳化泵（3）与过滤网（4）之间的管路上设置有粘度仪（9），过滤网（4）出液端接至涂布机喂液管，涂布机出液集中至圆网振筛（5），圆网振筛（5）出口端连接涂布液循环泵（6），涂布液循环泵（6）出口端接至四通切换阀（7），四通切换阀（7）包括阀口a、阀口b、阀口c及阀口d，阀口a连接涂布液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧帆，钟翊钊，秦琦，陆金，王陆，任宇涵，周江兵，蒋云龙，熊珍，周红伟，
申请(专利权)人：中烟施伟策云南再造烟叶有限公司，
类型：新型
国别省市：