间接空冷机组循环冷却水水质净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种间接空冷机组循环冷却水水质净化装置，包括空冷塔、换热器和水质净化单元，换热器的出水端与空冷塔的进水端管道连接，换热器的出水端还通过水质净化单元与空冷塔的进水端管道连接，空冷塔的出水端与换热器的进水端管道连接，所述水质净化单元包括净化罐体，所述净化罐体内且靠近净化罐体的进水口处设置有布水器，所述净化罐体内且靠近净化罐体的出水口处设置有树脂，所述净化罐体内且位于布水器与树脂之间依次设置有过滤器和填料，具有结构简单，净化水质的有益效果。净化水质的有益效果。净化水质的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
间接空冷机组循环冷却水水质净化装置


[0001]本技术属于电厂水处理
，具体涉及一种间接空冷机组循环冷却水水质净化装置。

技术介绍

[0002]火电厂的间接空冷水系统在投运前虽然采取了冲洗、换水等措施，由于间接空冷水系统容积很大，系统无法将间接空冷水全部放空置换，且每次换水消耗几千立方米，受到除盐水制水能力、换水成本以及现场实际的制约，换水很难做到使水质完全合格。
[0003]目前国内大多数的间接空冷水系统采用高效节水的SCAL型间接空冷系统，它是一种铝材质，铝的散热好，但铝是一种两性金属，无论是酸性或碱性水质中，都会产生腐蚀，导致投运后间接空冷水pH值、铝离子、铁离子、电导率等指标严重超标，造成间接空冷系统冷却三角铝管束腐蚀泄漏，给电厂安全运行造成了很大影响。
[0004]随着DL/T2295
‑
2021 表面式间接空冷机组循环冷却水系统腐蚀控制导则的发布，原有参照厂家或者自己参照其他行业的控制成为历史，新的导则对水质的要求有了更进一步的提升，因此亟需一种新的设备工艺解决水质超标的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本技术提供一种间接空冷机组循环冷却水水质净化装置，以解决火电厂间接空冷机组循环冷却水水质超标的问题。
[0006]具体方案如下：
[0007]间接空冷机组循环冷却水水质净化装置，包括空冷塔、换热器和水质净化单元，换热器的出水端与空冷塔的进水端管道连接，换热器的出水端还通过水质净化单元与空冷塔的进水端管道连接，空冷塔的出水端与换热器的进水端管道连接，所述水质净化单元包括净化罐体，所述净化罐体内且靠近净化罐体的进水口处设置有布水器，所述净化罐体内且靠近净化罐体的出水口处设置有树脂，所述净化罐体内且位于布水器与树脂之间依次设置有过滤器和填料。
[0008]所述净化罐体外且靠近净化罐体的进水口处设置有压力表和进水水阀，净化罐体的进水口通过压力表和进水水阀与所述换热器的出水端管道连接。
[0009]所述净化罐体上还设置有旁路进水管和第一排水管，所述旁路进水管和第一排水管分别安装于过滤器的两端，所述旁路进水管上设置有旁路水阀，所述旁路进水管通过旁路水阀与所述进水水阀管道连接，所述第一排水管上设置有颗粒度计数仪，所述颗粒度计数仪和第一排水管管道连接。
[0010]所述净化罐体上还设置有进气管和排气管，所述进气管和排气管分别安装于过滤器的两端。
[0011]所述净化罐体上还设置有冲洗进水管和第二排水管，所述冲洗进水管和第二排水管分别安装于树脂两端。
[0012]所述净化罐体外且靠近净化罐体的出水口处设置有电导率仪、重金属测定仪、pH计和出水水阀，净化罐体的出水口通过电导率仪、重金属测定仪、PH计和出水水阀与所述空冷塔的进水端管道连接。
[0013]所述净化罐体上还设置有浊度分析仪，所述浊度分析仪安装在净化罐体填料所在的相应位置处。
[0014]所述过滤器为聚丙烯过滤器，所述填料为硅藻土填料，所述树脂为大孔混床阴离子交换树脂。
[0015]本技术公开了一种间接空冷机组循环冷却水水质净化装置，包括空冷塔、换热器和水质净化单元，循环冷却水通过水质净化单元中的过滤器、填料和树脂进行净化,投资成本较低，通常一个月运行三至五天即可保证水质符合要求，此外，电导率仪、重金属测定仪和pH计可对净化后的水质进行监测，此外，旁路进水管可以对过滤器进行清洗，冲洗进水管可以对树脂进行清洗，保证了过滤器和树脂的循环利用，具有结构简单，净化水质的有益效果。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施，而不是全部的实施，基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，间接空冷机组循环冷却水水质净化装置，包括空冷塔2、换热器1和水质净化单元，换热器的出水端20与空冷塔的进水端17管道连接，换热器的出水端20还通过水质净化单元与空冷塔的进水端17管道连接，空冷塔的出水端18与换热器的进水端19管道连接，所述水质净化单元包括净化罐体7，所述净化罐体7内且靠近净化罐体7的进水口处设置有布水器11，所述净化罐体7内且靠近净化罐体7的出水口处设置有树脂15，所述净化罐体7内且位于布水器11与树脂15之间依次设置有过滤器12和填料13。
[0019]所述净化罐体7外且靠近净化罐体7的进水口处设置有压力表10和进水水阀9，净化罐体7的进水口通过压力表10和进水水阀9与所述换热器的出水端20管道连接，所述压力表10采用市售邯郸市大华仪表厂生产的磁助式电接点压力表。
[0020]所述净化罐体7上还设置有旁路进水管和第一排水管22，所述旁路进水管和第一排水管22分别安装于过滤器12的两端，所述旁路进水管上设置有旁路水阀8，所述旁路进水管通过旁路水阀8与所述进水水阀9管道连接，所述第一排水管22上设置有颗粒度计数仪14，所述颗粒度计数仪14和第一排水管22管道连接，净化罐体7采用市售山东科林斯环保科技有限公司生产的卧式不锈钢耐腐蚀罐体，旁路水阀8和进水水阀9均采用市售上通阀门有限公司生产的耐高温、耐腐蚀电动蝶阀，所述颗粒度计数仪14采用市售哈希水质分析仪器(上海)有限公司生产的2200 PCX 颗粒度计数仪。
[0021]所述净化罐体7上还设置有进气管24和排气管21，所述进气管24和排气管21分别
安装于过滤器12的两端。
[0022]所述净化罐体7上还设置有冲洗进水管25和第二排水管23，所述冲洗进水管25和第二排水管23分别安装于树脂15两端。
[0023]所述净化罐体7外且靠近净化罐体7的出水口处设置有电导率仪3、重金属测定仪4、pH计5和出水水阀16，净化罐体7的出水口通过电导率仪3、重金属测定仪4、pH计5和出水水阀16与所述空冷塔的进水端17管道连接，出水水阀16采用市售上通阀门有限公司生产的耐高温、耐腐蚀电动蝶阀。
[0024]在本实施例中，所述电导率仪3采用市售杭州联测自动化技术有限公司生产的SIN
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TDS210
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B在线电导率仪，重金属测定仪4采用市售哈希水质分析仪器(上海)有限公司生产的EZ2000在线水质重金属测定仪，pH计5采用市售贝尔分析仪器（大连）有限公司生产的BPH
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200A型在线pH计。
[0025]所述净化罐体7上还设置有浊度分析仪6，所述浊度分析仪6安装在净化罐体7填料13所在的相应位置处。浊度分析仪6采用市售哈希水质分析仪器(上海)有限公司生产的ULTRATURB Seawater sc在线浊度分析仪。
[0026]所述过滤器12为聚丙烯过滤器，所述填料13为硅藻土填料，所述树脂15为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.间接空冷机组循环冷却水水质净化装置，其特征在于：包括空冷塔（2）、换热器（1）和水质净化单元，换热器的出水端（20）与空冷塔的进水端（17）管道连接，换热器的出水端（20）还通过水质净化单元与空冷塔的进水端（17）管道连接，空冷塔的出水端（18）与换热器的进水端（19）管道连接，所述水质净化单元包括净化罐体（7），所述净化罐体（7）内且靠近净化罐体（7）的进水口处设置有布水器（11），所述净化罐体（7）内且靠近净化罐体（7）的出水口处设置有树脂（15），所述净化罐体（7）内且位于布水器（11）与树脂（15）之间依次设置有过滤器（12）和填料（13）。2.根据权利要求1所述的间接空冷机组循环冷却水水质净化装置，其特征在于：所述净化罐体（7）外且靠近净化罐体（7）的进水口处设置有压力表（10）和进水水阀（9），净化罐体（7）的进水口通过压力表（10）和进水水阀（9）与所述换热器的出水端（20）管道连接。3.根据权利要求2所述的间接空冷机组循环冷却水水质净化装置，其特征在于：所述净化罐体（7）上还设置有旁路进水管和第一排水管（22），所述旁路进水管和第一排水管（22）分别安装于过滤器（12）的两端，所述旁路进水管上设置有旁路水阀（8），所述旁路进水管通过旁路水阀（8）与所述进水水阀（9）管道连接，所述第一排水管（22）上设置有颗粒度计数仪（14），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新茹，任杰，赵保华，郭廷晖，邢树涛，王芳，
申请(专利权)人：郑州国电机械设计研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：