焦炉煤气耦合竖炉转化制备还原气的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦炉煤气耦合竖炉转化制备还原气的系统，其包括竖炉，具有炉顶气出口、还原气入口和锥段冷却气入口；炉顶气处理单元，包括依次相连的第一换热器、第二换热器、洗涤器、以及脱硫装置，第一换热器与炉顶气出口相连；焦炉煤气处理单元，包括用于对焦炉煤气进行处理的吸附精制装置；还原气生成单元，包括加压装置、第一换热器、以及干重整炉，干重整炉与还原气入口相连，加压装置分别与脱硫装置、吸附精制装置相连；锥段冷却管线，其一端与脱硫装置、吸附精制装置相连，另一端与锥段冷却气入口相连。本实用新型专利技术具有工艺简单、可高压运行、设备体积小、温度调节灵活、CO2排放低等优点。放低等优点。放低等优点。

【技术实现步骤摘要】
焦炉煤气耦合竖炉转化制备还原气的系统


[0001]本技术涉及焦炉煤气再利用
，尤其涉及一种焦炉煤气耦合竖炉转化制备还原气的系统。

技术介绍

[0002]目前直接还原铁技术是气基竖炉直接还原技术，该技术主要以天然气为原料，经变换成富H2和CO的气体后，直接与铁矿石在高温条件下发生固态还原，生产海绵铁。利用焦炉煤气制备富氢气体，既解决了煤气的排放和利用问题，又为现阶段生产直接还原铁提供一种获得富氢还原气的方法。
[0003]一般而言，气基竖炉法中Midrex工艺、希尔法(HYL process)占据绝对优势。随着技术的发展，对还原气的要求更加广泛，要求大于10，大于10，大于0.3，压力为0.1Mpa～0.90Mpa。焦炉煤气含H2S、CS2、COS、NH3、BTX(苯、甲苯、二甲苯等)、焦油和萘等杂质，导致传统的以天然气为气源的气基竖炉工艺无法运行，需要开发适合焦炉煤气的气基竖炉还原气工艺。目前的气基竖炉工艺，由于受加热炉、重整炉的材质的限制，主要设备压力较低，造成设备庞大，投资高。

技术实现思路

[0004]本技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气耦合竖炉转化制备还原气的系统，其特征在于，包括：竖炉，具有炉顶气出口、还原气入口和锥段冷却气入口；炉顶气处理单元，包括依次相连的第一换热器、洗涤器、以及脱硫装置，所述第一换热器与所述炉顶气出口相连；焦炉煤气处理单元，包括用于对焦炉煤气进行处理的吸附精制装置；还原气生成单元，包括加压装置、所述第一换热器以及干重整炉，所述干重整炉的出口与所述还原气入口相连，所述加压装置的入口分别与所述脱硫装置的出口、所述吸附精制装置的出口相连；锥段冷却管线，其一端分别与所述脱硫装置的出口、所述吸附精制装置的出口相连，所述锥段冷却管线的另一端与所述锥段冷却气入口相连。2.根据权利要求1所述的焦炉煤气耦合竖炉转化制备还原气的系统，其特征在于，所述竖炉具有锥段冷却气出口，所述锥段冷却气出口连接在所述干重整炉的出口与所述还原气入口之间的管路上。3.根据权利要求2所述的焦炉煤气耦合竖炉转化制备还原气的系统，其特征在于，所述锥段冷却气出口连接有能与燃气用户相连的用户分支管道。4.根据权利要求1所述的焦炉煤气耦合竖炉转化制备还原气的系统，其特征在于，所述锥段冷却管线与所述脱硫装置的出口之间连接有脱碳装置。5.根据权利要求1所述的焦炉煤气耦合竖炉转化制备还原气的系统，其特征在于，所述炉顶气处理单元还包括第二换热器，所述第二换热器连接在所述第一换热器与所述洗涤器之间。6.根据权利要求5所述的焦炉煤气耦合竖炉转化制备还原气的系统，其特征在于，所述吸附精制装置的出口与所述第二换热器的入口相...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙加亮，薛庆斌，郭豪，岳杰，索延帅，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：