本实用新型专利技术涉及氢能源储备技术领域，尤其是一种氢气甲烷化密封反应器。反应器瓶，用以存储甲烷菌培养液，反应器盖体上插有氢气进气管，伸入到反应器瓶体中，反应器瓶体的上部外壁设有瓶体液封环挡板，反应器盖体的下端端面设有盖体液封环挡板，盖体液封环挡板插入瓶体液封环挡板内，瓶体液封环挡板内注入液体形成液封；氢气进气管与液封U型管之间通过连接管连接，形成排气总管，排气总管的管道内穿有氢气气体通气管，氢气气体通气管插入反应器瓶体内的甲烷菌培养液内。能够完美实现反应器的密封，同时在体系内部有还原剂储槽，以吸收未完全排出的氧气或者体系可能产生的氧气，实现密封反应器中的无氧环境。封反应器中的无氧环境。封反应器中的无氧环境。
【技术实现步骤摘要】
一种氢气甲烷化密封反应器
[0001]本技术涉及氢能源储备
，尤其是一种氢气甲烷化密封反应器。
技术介绍
[0002]氢气的地下储存一直以来被各国不断的探索与研究，早期是以50～60％的比例与甲烷混合制成人造煤气注入地下储库，后期也开展了纯氢气(95％氢气加3％～4％的二氧化碳)的地下储存，其中，法国、德国、英国、美国等欧美国家在氢气地下储存方面的研究与实践较多，我国在这方面的探究相对较少。当前，为应对能源危机，各国都在积极实施能源战略储备战略，地下盐穴储备库是能源战略储备工作中最重要的一环，盐岩地下储库具有储存量大、调峰速度快、安全经济等优点，如今已是国际公认的天然气及石油等战略能源最佳的地下储存场所，近年来地下盐穴储氢系统建设在我国发展迅速，对我国未来氢气的储存与应用具有十分重要的指导意义。
[0003]但现有的氢气甲烷化无法在完全无氧的环境中进行，使得安全系数降低，同时也无法实时了解容器内部除氧情况，全凭工作人员经验。
[0004]因此，氢气甲烷化无氧化环境和容器内部除氧是现在本领域技术人员所亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：提供一种解决氢气甲烷化无氧环境的获得以及容器内部除氧的氢气甲烷化密封反应器。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氢气甲烷化密封反应器，包括反应器瓶，用以实现氢气的甲烷化，包括反应器瓶体和与反应器瓶体相配合的反应器盖体，所述反应器盖体上插有氢气进气管，并伸入到反应器瓶体中，反应器瓶体的上部外壁设有瓶体液封环挡板，反应器盖体的下端端面设有盖体液封环挡板，盖体液封环挡板插入瓶体液封环挡板内，瓶体液封环挡板内注入液体形成液封；排气组件，用以排出反应器瓶内氧气的装置，包括液封U型管，所述氢气进气管与液封U型管之间通过连接管连接，形成排气总管，排气总管的管道内穿有氢气气体通气管，氢气气体通气管插入反应器瓶体内的甲烷菌培养液内。
[0007]进一步的，反应器瓶体的瓶口内壁设有第一磨砂层，反应器盖体的堵头的外壁上设有与第一磨砂层相配合的第二磨砂层。
[0008]进一步的，液封U型管的管道上设有还原剂储槽，还原剂储槽内填充有还原剂。
[0009]进一步的，还原剂储槽位于液封U型管的出口位置处，液封U型管上设有防倒吸液缓冲槽，防倒吸液缓冲槽靠近还原剂储槽设置。
[0010]进一步的，液封U型管的管体内注入有液体形成液封。
[0011]进一步的，液封U型管上还设有排气储液槽，排气储液槽远离还原剂储槽设置，排气储液槽的开口处设有防溅海绵圈。
[0012]进一步的，反应器盖体上还插设有二氧化碳进气管和甲烷气体出气管，并伸入到反应器瓶体内，二氧化碳进气管伸入到反应器瓶体底部，二氧化碳进气管的进气口和甲烷气体出气管均连接密封硅胶管，并配有止水夹实现密封。
[0013]进一步的，瓶体液封环挡板的直径大于盖体液封环挡板的直径。
[0014]进一步的，排气组件还包括排气底座，排气底座上安装有液封U型管。
[0015]本技术的有益效果是：本技术能够完美实现反应器的密封及除氧，同时在体系内部有还原剂储槽，以吸收未完全排出的氧气或者体系可能产生的氧气，实现氢气甲烷化反应器中的无氧环境。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的主视图；
[0018]图2是本技术的左视图；
[0019]图3是本技术的使用状态示意图；
[0020]图中：1.二氧化碳进气管，2.氢气进气管，3.甲烷气体出气管，4.盖体液封环挡板，5.瓶体液封环挡板，8.还原剂储槽，9.防倒吸液缓冲槽，10.液封U型管，11.排气储液槽，12.防溅海绵圈，13.反应器盖体，14.反应器瓶体，15.第一磨砂层，16.第二磨砂层，17.氢气气体通气管，18.排气底座。
具体实施方式
[0021]现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]如图1～3所示的一种氢气甲烷化密封反应器，包括反应器瓶，用以实现氢气的甲烷化，包括反应器瓶体14和与反应器瓶体14相配合的反应器盖体13，所述反应器盖体13上插有氢气进气管2，并伸入到反应器瓶体14中，反应器瓶体14的上部外壁设有瓶体液封环挡板5，反应器盖体13的下端端面设有盖体液封环挡板4，盖体液封环挡板4插入瓶体液封环挡板5内，瓶体液封环挡板5内注入液体形成液封；
[0023]排气组件，用以排出反应器瓶内氧气的装置，包括液封U型管10，所述氢气进气管2与液封U型管10之间通过连接管连接，形成排气总管，排气总管的管道内穿有氢气气体通气管17，氢气气体通气管17插入反应器瓶体14内的甲烷菌培养液内。
[0024]反应器瓶体14的瓶口内壁设有第一磨砂层15，反应器盖体13的堵头的外壁上设有与第一磨砂层15相配合的第二磨砂层16，通过第一磨砂层15与第二磨砂层16两者之间相互摩擦，从而形成良好的密封性。
[0025]液封U型管10的管道上设有还原剂储槽8，还原剂储槽8内填充有还原剂，用以吸收未安全排出的氧气或反应器中可能产生的氧气。
[0026]还原剂储槽8位于液封U型管10的出口位置处，液封U型管10上设有防倒吸液缓冲槽9，用以防止反应器瓶体14内的甲烷菌培养液倒流，防倒吸液缓冲槽9靠近还原剂储槽8设置。
[0027]液封U型管10的管体内注入有液体形成液封。
[0028]液封U型管10上还设有排气储液槽11，排气储液槽11远离还原剂储槽8设置，排气储液槽11的开口处设有防溅海绵圈12。
[0029]反应器盖体13上还插设有二氧化碳进气管1和甲烷气体出气管3，并伸入到反应器瓶体14内，二氧化碳进气管1伸入到反应器瓶体14底部(即没入反应器瓶体14内甲烷菌培养液液面以下)，二氧化碳进气管1的进气口和甲烷气体出气管3均连接密封硅胶管，并配有止水夹实现密封。二氧化碳进气管1用以通入二氧化碳气体，甲烷气体出气管3用以抽出甲烷气体。
[0030]此外，瓶体液封环挡板5的直径大于盖体液封环挡板4的直径。
[0031]另外，排气组件还包括排气底座18，排气底座18上安装有液封U型管10。
[0032]实施过程：
[0033]如图3所示，将反应器盖体13盖在反应器瓶体14上，向还原剂储槽8中加入连苯三酚晶体，将氢气气体通气管17穿过防溅海绵圈12、后穿入排气总管后插入反应器瓶体14内甲烷培养液液面以下，通入氢气气体排气，排气将要完成时，在瓶体液封环形挡板5内倒入密封液(惰性液体)没过盖体液封环形挡板4，在瓶口处形成液封环境。
[0034]在排气储液槽11内倒入适量的惰性液体保证能没过液封U型管10，继续通气一段时间，期间液体会被压入排气储液槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢气甲烷化密封反应器，其特征在于：包括：反应器瓶，用以实现氢气的甲烷化，包括反应器瓶体(14)和与反应器瓶体(14)相配合的反应器盖体(13)，所述反应器盖体(13)上插有氢气进气管(2)，并伸入到反应器瓶体(14)中，反应器瓶体(14)的上部外壁设有瓶体液封环挡板(5)，反应器盖体(13)的下端端面设有盖体液封环挡板(4)，盖体液封环挡板(4)插入瓶体液封环挡板(5)内，瓶体液封环挡板(5)内注入液体形成液封；排气组件，用以排出反应器瓶内氧气的装置，包括液封U型管(10)，所述氢气进气管(2)与液封U型管(10)之间通过连接管连接，形成排气总管，排气总管的管道内穿有氢气气体通气管(17)，且氢气气体通气管(17)插入反应器瓶体(14)内的甲烷菌培养液内。2.如权利要求1所述的一种氢气甲烷化密封反应器，其特征在于：所述的液封U型管(10)的管道上设有还原剂储槽(8)，还原剂储槽(8)内填充有还原剂。3.如权利要求1所述的一种氢气甲烷化密封反应器，其特征在于：所述的反应器瓶体(14)的瓶口内壁设有第一磨砂层(15)，反应器盖体(13)的堵头的外壁上设有与第一磨砂层(15)相配合的第二磨砂层(16)。4.如权利要求2所述的一种氢气甲烷化...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆佳敏，徐俊辉，王卫东，王慧，陈留平，李悦，
申请(专利权)人：中盐金坛盐化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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