一种柔性打磨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性打磨结构，包括驱动件和打磨头，所述驱动件包括气缸主体和气缸轴，所述打磨头设置有两组，通过气缸轴进行同步驱动；所述气缸轴通过负压机构的产生的气压在气缸主体的气腔内滑动设置，所述气缸主体的气腔的侧边还设置有滑道，所述滑轴在滑道内滑动设置。以一个简单的结构实现了双打磨头的同步驱动，减小了双头驱动的整体大小，使得打磨设备的整提结构更加小巧灵活，极大的提高了打磨效率。而在驱动结构内部设置的辅助滑动结构，更是在不增加结构整体尺寸的情况下增加了打磨头在滑动过程中的支撑性能，提高了打磨头在滑动过程中的稳定性，减少了打磨设备的整体成本，使整个打磨设备在使用时更灵敏便捷。使整个打磨设备在使用时更灵敏便捷。使整个打磨设备在使用时更灵敏便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性打磨结构


[0001]本技术涉及一种打磨机设备，尤其是一种柔性打磨结构。

技术介绍

[0002]打磨机是对产品的表面进行打磨抛光的设备，常用在工件的表面处理工序上，传统的打磨机一般由打磨头和驱动打磨头的结构组成。但传统的打磨机在一组驱动结构上或在一个加工位置只设置一个打磨头，这样的结构结构简单，但驱动效率较低，针对多种打磨需求时所需要的打磨头和驱动结构也较多，增加了生产成本。且一般的打磨头都是采用成品气缸，然后在气缸上加装辅助的滑轨和滑块，这样的设置不仅安装麻烦，还非常占用设备的整体空间，导致整个打磨头又大又重，不仅影响驱动结构运行的效率还会占用较多的场地，造成成本的增加。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种将驱动双向打磨头的驱动结构与辅助滑动结构结合在一起，实现高效双头驱动的柔性打磨头。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柔性打磨结构，包括驱动件和打磨头，所述驱动件包括气缸主体和气缸轴，所述气缸轴设置在气缸主体内部，且从气缸主体的两端延伸出气缸主体，所述打磨头设置有两组，两组打磨头分别设置在气缸主体两端的气缸轴端部，且通过气缸轴进行同步驱动；所述气缸主体内部还设置有气腔，所述气腔连接负压机构，所述气缸轴通过负压机构的产生的气压在气缸主体的气腔内滑动设置，所述气缸主体的气腔的侧边还设置有滑道，所述滑道内设置有滑轴，所述滑轴在滑道内滑动设置，且滑轴的两端分别与设置在气缸轴两端的打磨头固定连接。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述气缸主体为一体式结构，所述气腔位于气缸主体的中部，且气腔两端与气缸轴滑动密封。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述滑道设置有两组，两组滑道分别位于气腔的两侧，两组滑道内分别设置有一个滑轴，且两个滑轴的两端分别与两个打磨头固定连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述滑道内还设置有避空位置，所述避空位置用于滑轴在滑道内滑动时的空气流通。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述避空位置设置在滑道的两端与滑轴接触的位置。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述气缸主体与打磨头之间还设置有安装块，所述安装块用于连接气缸轴与打磨头以及滑轴与打磨头。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述气缸主体与安装块之间还设置有风琴罩，所述风琴罩为环形风琴罩，且风琴罩的两端分别固定在气缸主体和安装块上。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述打磨头包括气动打磨头和机械打磨头，所述气动打磨头和机械打磨头分别位于气缸主体的两端。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述机械打磨头通过电机进行驱动，且电机设置在与气缸主体并列的位置。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述机械打磨头上还设置有减速装置，所述减速装置连接电机和机械打磨头。
[0014]有益效果是：本技术的打磨头设置了两个打磨头，并通过一个气动的驱动结构同时对两个打磨头进行驱动，以一个简单的结构实现了双打磨头的同步驱动，减小了双头驱动的整体大小，使得打磨设备的整提结构更加小巧灵活，极大的提高了打磨效率。而在驱动结构内部设置的辅助滑动结构，更是在不增加结构整体尺寸的情况下增加了打磨头在滑动过程中的支撑性能，提高了打磨头在滑动过程中的稳定性，减少了打磨设备的整体成本，使整个打磨设备在使用时更灵敏便捷。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术装配示意图；
[0017]图2是本技术部分结构示意图；
[0018]图3是本技术剖面结构示意图。
[0019]1、气缸主体；11、气腔；12、滑道；2、气缸轴；3、滑轴；4、气动打磨头；5、机械打磨头；51、电机；6、安装块；7、风琴罩。
具体实施方式
[0020]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0021]参照图2、图3，一种柔性打磨结构，包括驱动件和打磨头，所述驱动件包括气缸主体1和气缸轴2，所述气缸轴2设置在气缸主体1内部，且从气缸主体1的两端延伸出气缸主体1，所述打磨头设置有两组，两组打磨头分别设置在气缸主体1两端的气缸轴2端部，且通过气缸轴2进行同步驱动。设置在气缸主体1两侧的打磨头包括气动打磨头4和机械打磨头5，所述气动打磨头4和机械打磨头5分别位于气缸主体1的两端，其中机械打磨头5为通过点击进行驱动的打磨轮，气动打磨头4为气动抛光机。气缸主体1和气缸轴2通过负压结构可以对设置在两侧的机械打磨头5和气动抛光机进行位置调节，在使用机械打磨头5进行初步的抛光时，可将机械打磨头5的一端伸出，便于打磨轮在工件上进行操作。在对工件进行进一步抛光时，可以将气动抛光机的一端伸出，便于气动抛光机伸出，对工件进行打磨抛光。这种在不对工件进行变换的情况下实现了工件的不同工序加工，简化了加工步骤，增加了加工效率。
[0022]另外，所述机械打磨头5通过电机51进行驱动，且电机51设置在与气缸主体1并列
的位置。这样机械打磨头5的驱动电机51位置与气缸主体1所占用的空间重叠，避免了设备的空间浪费，使设备整体更加精巧，方便。所述机械打磨头5上还设置有减速装置，所述减速装置连接电机51和机械打磨头5。
[0023]为了使气缸轴2能够在气缸主体1内滑动，所述气缸主体1内部还设置有气腔11，所述气腔11连接负压机构，气腔11内结构与普通气缸类似，与气缸轴2之间形成两个腔室，且设置有气阀，当连通负压结构时，气腔11内的气压便会推动气缸轴2在气腔11内滑动。由于气缸轴2是进行滑动的结构，当气缸轴2上负重太多时，滑动路线容易产生偏差，因此，在所述气缸主体1的气腔11的侧边还设置有滑道12，所述滑道12内设置有滑轴3，所述滑轴3在滑道12内滑动设置，且滑轴3的两端分别与设置在气缸轴2两端的打磨头固定连接。所述气缸主体1为一体式结构，所述气腔11位于气缸主体1的中部，且气腔11两端与气缸轴2滑动密封。滑轴3和气缸轴2与一体式的气缸主体1结构结合对双向的打磨头进行驱动，不仅增加了打磨头的稳定性，且可以对双向的打磨头同时驱动。这种装载结构相对于设置在普通气缸外部的滑轨和滑块，其驱动效率更高，驱动过程中稳定性更好。
[0024]为了进一步增加对两个打磨头驱动的稳定性，所述滑道12设置有两组，两组滑道1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性打磨结构，其特征在于：包括驱动件和打磨头，所述驱动件包括气缸主体和气缸轴，所述气缸轴设置在气缸主体内部，且从气缸主体的两端延伸出气缸主体，所述打磨头设置有两组，两组打磨头分别设置在气缸主体两端的气缸轴端部，且通过气缸轴进行同步驱动；所述气缸主体内部还设置有气腔，所述气腔连接负压机构，所述气缸轴通过负压机构的产生的气压在气缸主体的气腔内滑动设置，所述气缸主体的气腔的侧边还设置有滑道，所述滑道内设置有滑轴，所述滑轴在滑道内滑动设置，且滑轴的两端分别与设置在气缸轴两端的打磨头固定连接。2.根据权利要求1所述一种柔性打磨结构，其特征在于：所述气缸主体为一体式结构，所述气腔位于气缸主体的中部，且气腔两端与气缸轴滑动密封。3.根据权利要求1所述一种柔性打磨结构，其特征在于：所述滑道设置有两组，两组滑道分别位于气腔的两侧，两组滑道内分别设置有一个滑轴，且两个滑轴的两端分别与两个打磨头固定连接。4.根据权利要求3所述一种柔性打磨结构，其特征在于：所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：林增贤，
申请(专利权)人：深圳市迈思克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：