可对拉丝布固定的加工切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了可对拉丝布固定的加工切割设备，具体涉及切割设备技术领域，包括机座，所述机座顶部对称设有纵向滑轨，本实用新型专利技术通过支板、吸板、波纹管、防护罩、风机、连接板、固定板、伸缩杆一和弹簧一的使用，能够通过固定板对传送带上的拉丝布两边进行压紧固定，同时使得吸板与传送带紧密贴合，通过抽吸吸板内空气，配合传送带上的通孔对拉丝布进行固定，从而避免拉丝布在切割时偏移错位，使其避免出现残次品，增大生产成本；通过压紧机构的使用，使其能够在切割时对拉丝布进行压紧，滚球不会因移动造成拉丝布皱褶的现象，在移动的同时能保证对拉丝布的压紧效果，滚球的设计对切割组件的运动方向无限制。切割组件的运动方向无限制。切割组件的运动方向无限制。

【技术实现步骤摘要】
可对拉丝布固定的加工切割设备


[0001]本技术涉及切割设备
，具体为可对拉丝布固定的加工切割设备。

技术介绍

[0002]冲浪板是人们用于冲浪运动的运动器材。最初使用的冲浪板长5米左右，重50～60公斤。第二次世界大战后，出现了泡沫塑料板，板的形状也有改进。现在用的冲浪板长1.5～2.7米、宽约60厘米、厚7～10厘米，板轻而平，前后两端稍窄小，后下方有一起稳定作用的尾鳍。为了增加摩擦力，在板面上还涂有一种蜡质的外膜。全部冲浪板的重量只有11～26公斤。冲浪板根据其需要可分为多种，如长板(长度9呎以上，适合初学者)、短板(长度7呎以下，属于技术型浪板)、枪板(窄又长，以应付像夏威夷地区的大浪而设计之)、软板(动感机动性强，不受浪头大小限制，适合初学者)、浮筏板(板面宽大，速度转变较慢，适合初学者趴在浪板上练习用)、人体冲浪(不利用任何工具，将人体在较浅海边，以游泳方式，浮于水面，随波浪起伏而推进)。传统的冲浪板是采用塑料泡沫制成，因其体积较大，不方便搬运，后逐渐采用拉丝布来制作冲浪板，拉丝布的冲浪板可以在将冲浪板放气之后进行折叠收纳，且拉丝布具体重量轻、强度高的优点。拉丝布由上下两层布片和中间的拉丝组成。
[0003]目前在对生产冲浪板用的拉丝布需要经过振动刀切割机对其进行裁切后使用，而现有的一些切割设备在拉丝布的裁切过程中，通常都是直接将其拉丝布平铺在传送带上在对其进行切割，该种方式存在上下两层布片错位的问题，从而导致裁切出现次品，既影响了生产效率，又加重了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可对拉丝布固定的加工切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：可对拉丝布固定的加工切割设备，包括机座，所述机座顶部对称设有纵向滑轨，所述纵向滑轨之间设有传送带，所述纵向滑轨顶部设有支架，所述支架之间设有横向滑轨，所述横向滑轨正面设有滑块，所述滑块正面设有无杆气缸，所述无杆气缸上的滑座连接有切割组件，所述切割组件下方滑座一侧连接有压紧机构，所述纵向滑轨之间传送带内侧设有固定机构，所述固定机构包括纵向滑轨之间传送带内侧中间位置设有的支板，所述传送带内侧支板上方设有吸板，所述吸板与支板之间设有若干波纹管，所述传送带内侧支板底部对应波纹管设有若干防护罩，所述支板底部对应波纹管位置开设有通槽，所述通槽内设有风机，所述防护罩套设在风机外侧，所述压紧机构包括切割组件下部两侧滑座正面对称设有的固定块，所述固定块底部连接有套筒。
[0006]进一步的，所述固定机构还包括吸板底部波纹管两侧对称设有的连接板，所述连接板之间且位于相邻波纹管之间设有固定板，所述固定板下方支板顶部嵌设安装有伸缩杆一，且伸缩杆一的伸缩端与固定板相连接，所述连接板与支板之间波纹管两侧对称设有弹
簧一，所述纵向滑轨与传送带之间支板顶部对称嵌设有伸缩杆二，所述传送带顶部两侧对称设有压板，且压板与伸缩杆二的伸缩端相连接，通过设有的固定机构，使其能够对传送带上的拉丝布进行修复固定，从而能够拉丝布进行固定，避免切割时发生偏移移位从而影响其切割效果，避免出现次品现象的发生，从而避免增大生产成本。
[0007]进一步的，所述压紧机构还包括正下方设有的连接头，所述连接头内侧嵌设安装有滚球，所述连接头与套筒之间设有插杆，且插杆下端与连接头固定连接，且所述插杆另一端插入套筒内侧，所述套筒与连接头之间插杆外侧套设有弹簧二，通过设有的压紧机构，使其能够在切割的同时压紧拉丝布，且滚球不仅不会因移动造成拉丝布皱褶的现象，还能在移动的同时保证对拉丝布的压紧效果，滚球的设计对切割组件运动方向无阻碍限制。
[0008]进一步的，所述防护罩下端开设有若干通气孔，所述吸板截面为凹字形结构，所述吸板内底部开设有与波纹管相连通的吸气口，所述传送带开设有若干通孔，以便通过通孔对传送带上方的拉丝布进行吸附，利用负压对拉丝布固定。
[0009]进一步的，所述连接板分别与吸板和固定板固定连接，所述弹簧一的两端分别与连接板和支板固定连接，以便通过弹簧一对吸板进行支撑，同时使得吸板能够进行上下移动一定距离变化。
[0010]进一步的，所述弹簧二的两端分别与套筒和连接头固定连接，所述滚球与连接头活动连接，使其能够具有一定距离的变化，通过弹簧二能够推动滚球，使其压紧拉丝布。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设有的支板、吸板、波纹管、防护罩、风机、连接板、固定板、伸缩杆一和弹簧一的使用，使其能够通过固定板对传送带上的拉丝布两边进行压紧固定，同时使得吸板与传送带紧密贴合，通过抽吸吸板内空气，配合传送带上的通孔对拉丝布进行固定，从而避免拉丝布在切割时偏移错位，使其避免出现残次品，增大生产成本，实用性更强；
[0013]2、本技术通过设有的固定块、套筒、连接头、滚球、插杆和弹簧二的使用，使其能够在切割时对拉丝布进行压紧，且滚球不仅不会因移动造成拉丝布皱褶的现象，还能在移动的同时保证对拉丝布的压紧效果，滚球的设计对切割组件的运动方向无限制。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术支板与吸板之间的结构示意图；
[0017]图3是本技术图1中A的放大结构示意图；
[0018]图4是本技术图1中B的放大结构示意图；
[0019]图中：1、机座；2、纵向滑轨；3、支架；4、横向滑轨；5、传送带；6、支板；7、吸板；8、波纹管；9、防护罩；10、风机；11、连接板；12、固定板；13、伸缩杆一；14、弹簧一；15、伸缩杆二；16、压板；17、滑块；18、无杆气缸；19、切割组件；20、固定块；21、套筒；22、连接头；23、滚球；24、插杆；25、弹簧二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1－图4所示的可对拉丝布固定的加工切割设备，包括机座1，机座1顶部对称设有纵向滑轨2，纵向滑轨2之间设有传送带5，纵向滑轨2顶部设有支架3，支架3之间设有横向滑轨4，横向滑轨4正面设有滑块17，滑块17正面设有无杆气缸18，本示例中，纵向滑轨2、横向滑轨4和无杆气缸18均为现有技术，本示例中不做详细描述，无杆气缸18上的滑座连接有切割组件19，切割组件19下方滑座一侧连接有压紧机构，纵向滑轨2之间传送带5内侧设有固定机构，固定机构包括纵向滑轨2之间传送带5内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可对拉丝布固定的加工切割设备，包括机座(1)，所述机座(1)顶部对称设有纵向滑轨(2)，所述纵向滑轨(2)之间设有传送带(5)，所述纵向滑轨(2)顶部设有支架(3)，所述支架(3)之间设有横向滑轨(4)，所述横向滑轨(4)正面设有滑块(17)，所述滑块(17)正面设有无杆气缸(18)，所述无杆气缸(18)上的滑座连接有切割组件(19)，其特征在于：所述切割组件(19)下方滑座一侧连接有压紧机构，所述纵向滑轨(2)之间传送带(5)内侧设有固定机构，所述固定机构包括纵向滑轨(2)之间传送带(5)内侧中间位置设有的支板(6)，所述传送带(5)内侧支板(6)上方设有吸板(7)，所述吸板(7)与支板(6)之间设有若干波纹管(8)，所述传送带(5)内侧支板(6)底部对应波纹管(8)设有若干防护罩(9)，所述支板(6)底部对应波纹管(8)位置开设有通槽，所述通槽内设有风机(10)，所述防护罩(9)套设在风机(10)外侧，所述压紧机构包括切割组件(19)下部两侧滑座正面对称设有的固定块(20)，所述固定块(20)底部连接有套筒(21)。2.根据权利要求1所述的可对拉丝布固定的加工切割设备，其特征在于：所述固定机构还包括吸板(7)底部波纹管(8)两侧对称设有的连接板(11)，所述连接板(11)之间且位于相邻波纹管(8)之间设有固定板(12)，所述固定板(12)下方支板(6)顶部嵌设安装有伸缩杆一(13)，且伸缩杆一(13)的伸缩端与固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，黄向荣，
申请(专利权)人：扬州市瑞图新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：