内嵌式通道气泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内嵌式通道气泵，包含：泵体、闭气缸体、通气缸体、换气模块、电机、传动模块；闭气缸体设置在泵体的底部；通气缸体设置在泵体的顶部；换气模块设置在通气缸体上；电机与泵体的外壁相连，且电机的输出端贯穿泵体的外壁插入泵体的内腔；传动模块设置在电机的输出轴上，传动模块与闭气缸体、通气缸体相连。本实用新型专利技术内嵌式泵的结构改变了双头泵需要用气管连接的方式，外部不需再使用气管连接，节省了原材料和装配流程，降低成本。且连杆由直线型改为转折型，使两个连杆占用更小空间，使内嵌式泵比传统双头泵体积更小。使内嵌式泵比传统双头泵体积更小。使内嵌式泵比传统双头泵体积更小。

【技术实现步骤摘要】
内嵌式通道气泵


[0001]本技术涉及微型真空泵
，特别涉及一种内嵌式通道气泵。

技术介绍

[0002]随着工业技术、流体技术、医疗技术的飞速发展，对于气体采样、气体循环、真空吸附、加速过滤等要求越来越高，真空泵的需求越来越大，要求也越来越高，体积小流量大输出稳成为真空泵的重要指标。
[0003]现有结构为每个泵一个电机驱动一个缸体。对于一些精密的测试仪器，需求的气流要求非常稳定，单头泵的气流稳定相对较差，可能会使仪器不精确。对于流量需求较大的设备，在固有的安装尺寸情况下，单头泵的流量可能达不到要求。双头泵可以达到更高压力、更高流量，但双头泵体积较大，且需要将两个泵头用气管连接组成串联或并联形式。

技术实现思路

[0004]根据本技术实施例，提供了一种内嵌式通道气泵，包含：泵体、闭气缸体、通气缸体、换气模块、电机、传动模块；
[0005]闭气缸体设置在泵体的底部；
[0006]通气缸体设置在泵体的顶部；
[0007]换气模块设置在通气缸体上；
[0008]电机与泵体的外壁相连，且电机的输出端贯穿泵体的外壁插入泵体的内腔；
[0009]传动模块设置在电机的输出轴上，传动模块与闭气缸体、通气缸体相连。
[0010]进一步，换气模块包含：进气口、进气阀片、出气口、出气阀片、进气腔、出气腔、进气通道以及出气通道；
[0011]进气口设置在通气缸体的外壁上；
[0012]进气阀片设置在进气口的内部；
[0013]出气口设置在通气缸体的外壁上；
[0014]出气阀片设置在出气口的内部；
[0015]进气腔开设在通气缸体的内部，且进气腔与进气口连通；
[0016]出气腔开设在通气缸体的内部，且出气腔与出气口连通，出气腔与进气腔不连通；
[0017]进气通道开设在泵体的内壁内，且进气通道的一端与进气腔连通，进气通道的另一端与闭气缸体的内腔连通；
[0018]出气通道开设在泵体的内壁内，且出气通道的一端与出气腔连通，出气腔的另一端与闭气缸体的内腔连通。
[0019]进一步，传动模块包含：偏心轴、第一传动组件以及第二传动组件；
[0020]偏心轴套设在电机的输出轴上；
[0021]第一传动组件设置在偏心轴上，第一传动组件与通气缸体相连；
[0022]第二传动组件设置在偏心轴上，第二传动组件与闭气缸体相连。
[0023]进一步，第一传动组件包含：第一膜片、第一轴承以及第一转折连杆；
[0024]第一膜片设置在通气缸体与泵体的连接处；
[0025]第一轴承套设在偏心轴上；
[0026]第一转折连杆的一端与第一膜片相连，第一转折连接的另一端套设在第一轴承上。
[0027]进一步，第二传动组件包含：第二膜片、第二轴承以及第二转折连杆；
[0028]第二模片设置在闭气缸体与泵体的连接处；
[0029]第二轴承设置套设在偏心轴上；
[0030]第二转折连杆的一端与第一膜片相连，第二转折连杆的另一端套设在第二轴承上。
[0031]进一步，第二膜片和第一膜片同心设置。
[0032]进一步，传动模块还包含：配重块，配置块设置在电机的输出轴的末端。
[0033]根据本技术实施例的内嵌式通道气泵，内嵌式泵的结构改变了双头泵需要用气管连接的方式，外部不需再使用气管连接，节省了原材料和装配流程，降低成本。且连杆由直线型改为转折型，使两个连杆占用更小空间，使内嵌式泵比传统双头泵体积更小。
[0034]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
[0035]图1为根据本技术实施例内嵌式通道气泵的立体结构示意图。
[0036]图2为根据本技术实施例内嵌式通道气泵的第一剖视结构示意图。
[0037]图3为根据本技术实施例内嵌式通道气泵的第二剖视结构示意图。
[0038]图4为现有技术直线型连杆与本技术实施例内嵌式通道气泵的转折型连杆的对比示意图。
[0039]图5为根据本技术实施例内嵌式通道气泵的配重块与偏心轴相连的结构示意图。
[0040]图6为根据本技术实施例内嵌式通道气泵的通气缸体的内部结构示意图。
具体实施方式
[0041]以下将结合附图，详细描述本技术的优选实施例，对本技术做进一步阐述。
[0042]首先，将结合图1~3、6描述根据本技术实施例的内嵌式通道气泵，用于进行气体采样、气体循环、真空吸附等，其应用场景很广。
[0043]如图1~3所示，本技术实施例的内嵌式通道气泵，具有泵体1、闭气缸体2、通气缸体3、换气模块、电机5、传动模块。
[0044]具体地，如图1~3所示，闭气缸体2设置在泵体1的底部；通气缸体3设置在泵体1的顶部；换气模块设置在通气缸体3上；电机5与泵体1的外壁相连，且电机5的输出端贯穿泵体1的外壁插入泵体1的内腔，电机5用于提供驱动力。
[0045]具体地，如图1~3、6所示，换气模块包含：进气口41、进气阀片、出气口42、出气阀
片、进气腔43、出气腔44、进气通道45以及出气通道46。进气口41设置在通气缸体3的外壁上；进气阀片设置在进气口41的内部；出气口42设置在通气缸体3的外壁上；出气阀片设置在出气口42的内部，进气阀片和出气阀片均为单向导通结构；进气腔43开设在通气缸体3的内部，且进气腔43与进气口41连通；出气腔44开设在通气缸体3的内部，且出气腔44与出气口42连通，出气腔44与进气腔43不连通；进气通道45开设在泵体1的内壁内，且进气通道45的一端与进气腔43连通，进气通道45的另一端与闭气缸体2的内腔连通；出气通道46开设在泵体1的内壁内，且出气通道46的一端与出气腔44连通，出气腔44的另一端与闭气缸体2的内腔连通，通过进气通道45和进气通道45的设置，使得闭气缸体2的内腔与通气缸体3的进气腔43、出气腔44连通，使闭气缸体2能与外界进行气体交换，且与通气缸体3相连通，相当于将两个缸体的进气和出气都统一起来，增大流量和压力，比起传统的在外部用气管将两个缸体的气流合并在一起更加方便。
[0046]具体地，如图1~3所示，传动模块设置在电机5的输出轴上，传动模块与闭气缸体2、通气缸体3相连。传动模块包含：偏心轴61、第一传动组件以及第二传动组件；偏心轴61套设在电机5的输出轴上；第一传动组件设置在偏心轴61上，第一传动组件与通气缸体3相连；第二传动组件设置在偏心轴61上，第二传动组件与闭气缸体2相连。本案的传动模块也可适用于所有的双头泵，不局限于本申请这种气泵。
[0047]进一步，如图1~3所示，第一传动组件包含：第一膜片621、第一轴承622以及第一转折连杆623；第一膜片621设置在通气缸体3与泵体1的连接处；第一轴承622套设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌式通道气泵，其特征在于，包含：泵体、闭气缸体、通气缸体、换气模块、电机、传动模块；所述闭气缸体设置在所述泵体的底部；所述通气缸体设置在所述泵体的顶部；所述换气模块设置在所述通气缸体上；所述电机与所述泵体的外壁相连，且所述电机的输出端贯穿所述泵体的外壁插入所述泵体的内腔；所述传动模块设置在所述电机的输出轴上，所述传动模块与所述闭气缸体、所述通气缸体相连。2.如权利要求1所述内嵌式通道气泵，其特征在于，所述换气模块包含：进气口、进气阀片、出气口、出气阀片、进气腔、出气腔、进气通道以及出气通道；所述进气口设置在所述通气缸体的外壁上；所述进气阀片设置在所述进气口的内部；所述出气口设置在所述通气缸体的外壁上；所述出气阀片设置在所述出气口的内部；所述进气腔开设在所述通气缸体的内部，且所述进气腔与所述进气口连通；所述出气腔开设在所述通气缸体的内部，且所述出气腔与所述出气口连通，所述出气腔与所述进气腔不连通；所述进气通道开设在所述泵体的内壁内，且所述进气通道的一端与所述进气腔连通，所述进气通道的另一端与所述闭气缸体的内腔连通；所述出气通道开设在所述泵体的内壁内，且所述出气通道的一端与所述出气腔连通，所述出气腔的另一端与所述闭气缸体的内腔连通。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕健强，
申请(专利权)人：缘循智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：