一种钡渣渗滤液的处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种钡渣渗滤液的处理工艺，包括依次设置并顺序对渗滤液进行处理的渗滤液收集调节池、用于同步除硫和除钡的化学预沉池、用于将硫化物氧化为硫单质并絮凝沉淀的氧化絮凝反应池、用于固液分离的第一沉淀池、用于深度氧化去除有机污染物和氨氮的深度氧化池、用于固液分离的第二沉淀池、用于处理渗滤液废水中悬浮物的叠片过滤器和清水暂存罐，还包括用于处理各沉淀池分离出的污泥的污泥处理系统。本发明专利技术各工艺段之间顺序衔接合理，具备高效、低能耗和易于操作管理的优点，可实现有效的对钡渣渗滤液中硫化物、钡离子、CODcr、氨氮、TP和SS等污染物的联合去除，出水满足《无机化学工业污染物排放标准》中水污染物排放限值中直接排放标准要求。值中直接排放标准要求。值中直接排放标准要求。

【技术实现步骤摘要】
一种钡渣渗滤液的处理工艺


[0001]本专利技术属于渣场渗滤液处理领域，具体而言，涉及一种各项污染指标可以达到直排标准的渣场渗滤液的处理工艺。

技术介绍

[0002]在国家危险废物名录里，钡盐工业产生的钡渣属于危险固体废物，废物类别HW47，废物代码261
‑
088
‑
47，大量的钡渣暂存堆积于渣场中，经过雨水淋溶作用，大量的可溶性钡盐如硫化钡被溶出，因此产生含大量钡离子和硫化物的渗滤液废水，若不进行有效的收集和处理，将对地表及地下水环境造成一定程度的污染威胁。
[0003]钡渣渗滤液的成分复杂，主要污染物通常为较高浓度的钡离子和硫化物，并伴随着一定浓度CODcr和氨氮。对于渗滤液废水的处理方法主要为絮凝沉淀法、吸附法、高级氧化法、膜过滤法和生化法，然而钡渣渗滤液所含污染物种类较多，单一的采用以上工艺进行处理，往往不能同时处理钡渣渗滤液中多种污染物质，并且处理效果不佳、投入成本高昂。
[0004]目前用于处理渗滤液废水的工艺往往采用预处理+生化+深度处理的模式，其中要求预处理工艺有较高的除硫能力，因为钡渣渗滤液废水含有较高的硫化物和总盐，超出了生物处理所能承受的浓度，且采用生化工艺需要投入更多地人工成本以及较大的占地面积；此外，对于相关的直排标准而言，总钡和硫化物的排放指标较高，简单的物化预处理或深度处理往往不能完成达标处理。
[0005]关于废渣渗滤液的处理，也有诸多专利文件报道，例如：CN114684950A公开了一种渣场渗滤液的集成化处理装置及方法，提出了一种单级的同步氧化+化学沉淀处理渣场渗滤液的方法，首先向渣场渗滤液中同时加入碱性氧化剂与硫酸亚铁，于常温条件下对所述渣场渗滤液进行预处理，得到预处理液，然后向所述预处理液中加入絮凝剂，得到混合液，最终对所述混合液进行沉淀，得到污泥以及位于所述污泥上层的处理出水，其处理装置如图1所示；该装置和工艺旨在解决传统的化学氧化法对渣场渗滤液进行处理时步骤繁琐，因此采取了同步氧化+化学沉淀的方式，以完成同步脱碳、除氮、除硫、除钡等目的；但是在处理钡渣渣场渗滤液的实际应用中具有较大缺陷，原因在于：该方法仅设置单级反应器，氧化剂、硫酸亚铁和助凝剂等所有加药步骤同时进行，这使得亚铁离子将首先被氧化剂迅速氧化为三价铁离子，大大降低硫离子去除能力的同时，更消耗了大量的氧化剂，使得该方法在实际处理钡渣渣场渗滤液的过程中，远不能达到脱碳、除氮、除硫、除钡的良好效果，同时增加了药剂成本，进一步的，对于达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573
‑
2015)中水污染物排放限值中直接排放标准要求更是存在较大的差距和短板。
[0006]CN112551756A公开了一种用于垃圾渗滤液中硫化物的脱除方法及系统，提出了对含硫的垃圾渗滤液的预处理工艺方案，将垃圾渗滤液与脱硫药剂混合后进入脱硫反应塔反应，将垃圾渗滤液中的硫化物转化为不溶性的含硫盐沉淀物，同时向脱硫反应塔内加入絮凝剂加速含硫盐沉淀物絮凝，利用搅拌装置搅拌混合均匀后溢流进入沉淀池进行沉淀分离，沉淀分离后得脱硫清液可进行后续处理，底部沉淀污泥通过排泥进入泥水分离装置处
理，最终完成脱硫目的，其处理系统如图2所示；然而，其并未对适用于垃圾渗滤液的各项污染物指标的达标直排需求提出完整方案，并且其中的硫化物预处理是为了满足生化处理需求进行的设计，因此该技术的提出仍然需要配套生化工艺进行组合处理，对于实际钡渣渣场的渗滤液处理需求，实施生化工艺意味着需要更多的人力进行运行维护，增大了人力成本的投入。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种钡渣渗滤液的处理工艺。本专利技术占地面积小、高效、易于操作管理，并能有效的去除渗滤液中的硫化物、钡离子、CODcr、氨氮、总磷和SS等污染物。
[0008]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0009]一种钡渣渗滤液的处理工艺，包括采用依次设置并顺序对渗滤液进行处理的渗滤液收集调节池、用于同步除硫和除钡的化学预沉池、用于将硫化物氧化为硫单质并絮凝沉淀的氧化絮凝反应池、用于固液分离的第一沉淀池、用于深度氧化去除有机污染物和氨氮的深度氧化池、用于固液分离的第二沉淀池、用于处理渗滤液废水中悬浮物的叠片过滤器和清水暂存罐，还包括用于处理各沉淀池分离出的污泥的污泥处理系统。
[0010]根据本专利技术，优选的，所述渗滤液收集池收集一定停留时间的钡渣渗滤液废水，其中设置搅拌设备对池内污水进行搅拌混合，达到均质均量的目的，随后通过提升水泵对池内废水提升至化学预沉池；进一步优选的，搅拌设备选用QJB型潜水搅拌机。
[0011]根据本专利技术，优选的，用于同步除硫和除钡的化学预沉池包括可投加硫酸亚铁与渗滤液中硫化物和钡离子充分混合反应的除硫除钡区，可投加聚合硫酸铝发挥助凝作用并补充去除钡离子效果的絮凝区，以及用于固液分离的沉淀区，沉淀区所分离的污泥排入污泥处理系统；
[0012]进一步优选的，所述硫酸亚铁的投加量与硫化物质量含量的比例为5～7.5:1，所述硫酸亚铁药剂以七水合硫酸亚铁计，所述聚合硫酸铝的投加量为0.1～2mg/L；
[0013]最优选的，化学预沉池包括化学反应区与沉淀区，化学反应区分两格，首格投加硫酸亚铁，第二格投加高分子絮凝剂聚合硫酸铝，两格分别设置搅拌设备用于药剂与废水混合搅拌；其中硫化物、钡离子与硫酸根反应分别形成硫化亚铁和硫酸钡沉淀，同时细小的沉淀物质在聚合硫酸铝作用下，形成较大的絮体，在沉淀区内沉淀；沉淀区设置泥位计，用于控制自动排泥。优选的，所述首格反应区设置的搅拌设备选用立式桨叶搅拌机，配套减速机选用斜齿轮减速机；所述第二格反应区设置的搅拌设备选用立式框式搅拌机，配套减速机选用斜齿轮减速机。
[0014]根据本专利技术，优选的，所述钡渣渗滤液中硫化物浓度为20～1000mg/L、钡离子浓度为20～1000mg/L、CODcr浓度为50～1800mg/L、氨氮浓度为10～200mg/L、总磷浓度为0.1～200mg/L、SS浓度为50～1000mg/L。
[0015]根据本专利技术，优选的，用于将硫化物氧化为硫单质并絮凝沉淀的氧化絮凝反应池包括脱碳除硫反应区和絮凝反应区，所述的脱碳除硫反应区分两格，投加双氧水与渗滤液中硫化物和有机污染物充分混合氧化反应；所述的絮凝反应区投加碱液和聚丙烯酰胺调节酸碱度并对前区域所产生的硫单质以及少量的羟基氧化铁进行絮凝反应；
[0016]进一步优选的，双氧水的投加量与有机污染物质量含量的比例为0.3～4:1，所述的碱液为氢氧化钠溶液，调解pH值在8～11，所述聚丙烯酰胺的投加量为0.001～0.01mg/L；所述双氧水为质量浓度为10～30％的双氧水溶液。
[0017]最优选的，所述氧化絮凝反应池分为三格，并分别设置搅拌设备，首格和第二格内投加双氧水，双氧水将污水中的硫化物氧化成硫单质，第三格内投加碱液和聚丙烯酰胺，形成的细小絮体在聚丙烯酰胺作用下，形成较大絮体；双氧水及碱液的投加量通过在线ORP计和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钡渣渗滤液的处理工艺，其特征在于，该工艺采用包括依次设置并顺序对渗滤液进行处理的渗滤液收集调节池、用于同步除硫和除钡的化学预沉池、用于将硫化物氧化为硫单质并絮凝沉淀的氧化絮凝反应池、用于固液分离的第一沉淀池、用于深度氧化去除有机污染物和氨氮的深度氧化池、用于固液分离的第二沉淀池、用于处理渗滤液废水中悬浮物的叠片过滤器和清水暂存罐，还包括用于处理各沉淀池分离出的污泥的污泥处理系统。2.根据权利要求1所述的钡渣渗滤液的处理工艺，其特征在于，所述渗滤液收集池收集一定停留时间的钡渣渗滤液废水，其中设置搅拌设备对池内污水进行搅拌混合，达到均质均量的目的，随后通过提升水泵对池内废水提升至化学预沉池；优选的，搅拌设备选用QJB型潜水搅拌机。3.根据权利要求1所述的钡渣渗滤液的处理工艺，其特征在于，用于同步除硫和除钡的化学预沉池包括可投加硫酸亚铁与渗滤液中硫化物和钡离子充分混合反应的除硫除钡区，可投加聚合硫酸铝发挥助凝作用并补充去除钡离子效果的絮凝区，以及用于固液分离的沉淀区，沉淀区所分离的污泥排入污泥处理系统；优选的，所述硫酸亚铁的投加量与硫化物质量含量的比例为5～7.5:1，所述硫酸亚铁药剂以七水合硫酸亚铁计，所述聚合硫酸铝的投加量为0.1～2mg/L；优选的，化学预沉池包括化学反应区与沉淀区，化学反应区分两格，首格投加硫酸亚铁，第二格投加高分子絮凝剂聚合硫酸铝，两格分别设置搅拌设备用于药剂与废水混合搅拌；其中硫化物、钡离子与硫酸根反应分别形成硫化亚铁和硫酸钡沉淀，同时细小的沉淀物质在聚合硫酸铝作用下，形成较大的絮体，在沉淀区内沉淀；沉淀区设置泥位计，用于控制自动排泥。4.根据权利要求1所述的钡渣渗滤液的处理工艺，其特征在于，所述钡渣渗滤液中硫化物浓度为20～1000mg/L、钡离子浓度为20～1000mg/L、CODcr浓度为50～1800mg/L、氨氮浓度为10～200mg/L、总磷浓度为0.1～200mg/L、SS浓度为50～1000mg/L。5.根据权利要求1所述的钡渣渗滤液的处理工艺，其特征在于，用于将硫化物氧化为硫单质并絮凝沉淀的氧化絮凝反应池包括脱碳除硫反应区和絮凝反应区，所述的脱碳除硫反应区分两格，投加双氧水与渗滤液中硫化物和有机污染物充分混合氧化反应；所述的絮凝反应区投加碱液和聚丙烯酰胺调节酸碱度并对前区域所产生的硫单质以及少量的羟基氧化铁进行絮凝反应；优选的，双氧水的投加量与有机污染物质量含量的比例为0.3～4:1，所述的碱液为氢氧化钠溶液，调解pH值在8～11，所述聚丙烯酰胺的投加量为0.001～0.01mg/L；所述双氧水为质量浓度为10～30％的双氧水溶液；优选的，所述氧化絮凝反应池分为三格，并分别设置搅拌设备，首格和第二格内投加双氧水，双氧水将污水中的硫化物氧化成硫单质，第三格内投加碱液和聚丙烯酰胺，形成的细小絮体在聚丙烯酰胺作用下，形成较大絮体；双氧水及碱液的投加量通过在线ORP计和pH计控制。6.根据权利要求1所述的钡渣渗滤液的处理工艺，其特征在于，所述的第一沉淀池为升流式的斜板沉淀池，用于将氧化絮凝沉淀池内产生的絮体矾花沉降下来。7.根据权利要求1所述的钡渣渗滤液的处理工艺，其特征在于，所述的用于深度氧化去
除有机污染物和氨氮的深度氧化池包括可...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹琦，崔明洋，徐畅，葛保鑫，齐元峰，任大成，
申请(专利权)人：中化环境设备工程江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：