一种含油废水回收处理系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种含油废水回收处理系统，包括含油原水池、连接含油原水池的出口端用于废水废渣分离的离心机，还包括连接所述离心机的出口端用于酸化废水的酸化池、以及连通所述酸化池的隔油池组；所述隔油池组内设置有用于将其分隔为若干个按序排布的分隔油池的隔墙，相邻所述分隔油池之间沿隔墙由下向上流向循环废水，各个分隔油池的侧壁位于废水液面高度设置有出油孔。本实用新型专利技术实现了含油废水经过离心排废处理后，再次经过酸化、隔油处理，高效回收废油。高效回收废油。高效回收废油。

【技术实现步骤摘要】
一种含油废水回收处理系统


[0001]本技术属于废水处理
，尤其涉及一种含油废水回收处理系统。

技术介绍

[0002]目前工业上的含油废水，多采用压榨的方式进行处理，在这个过程中会产生大量的废油渣和废弃滤布，整个过程效率低，且容易对环境产生污染。常规的废水会通过离心机进行废渣处理，如专利号为CN201711413518.8一种用于废水过滤的离心机，为一种常见废水用离心机，废水处理系统后续如何实现进一步的回收处理，每个厂家的做法都不同，如何高效且有效针对含油废水回收处理是一个必须解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种含油废水回收处理系统，从而实现含油废水经过离心排废处理后，再次经过酸化、隔油处理，高效回收废油。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]一种含油废水回收处理系统，包括含油原水池、连接含油原水池的出口端用于废水废渣分离的离心机，还包括连接所述离心机的出口端用于酸化废水的酸化池、以及连通所述酸化池的隔油池组；所述隔油池组内设置有用于将其分隔为若干个按序排布的分隔油池的隔墙，相邻所述分隔油池之间沿隔墙由下向上流向循环废水，各个分隔油池的侧壁位于废水液面高度设置有出油孔。
[0005]具体的，所述含油原水池的下部设置有出口端，所述含油原水池的出口端通过管路连接离心机的进口端，连接含油原水池的管路上设置有原水提升泵。
[0006]具体的，所述离心机包括外筒和设置于外筒的内部旋转的内筒，所述外筒的顶部设置有进水管，所述进水管的进口端位于外筒的外部，所述进水管的出口端朝向内筒的内部。
[0007]具体的，所述外筒与内筒之间形成隔腔，所述内筒上开设有多个网孔，所述外筒的底部设置有驱动内筒旋转的转轴。
[0008]具体的，所述酸化池的顶部安装有用于搅拌废水的搅拌机。
[0009]具体的，所述酸化池的上方设置有用于分别投加硫酸和破乳剂的投料盒。
[0010]具体的，所述酸化池内设置有用于检测废水酸碱度的pH计。
[0011]具体的，所述隔油池组分隔为四个分隔油池，分别为第一隔油池、第二隔油池、第三隔油池和第四隔油池，所述酸化池的下部和第一隔油池的下部连通设置，所述第一隔油池的上部和第二隔油池的上部连通设置，所述第二隔油池的下部和第三隔油池的下部连通设置，所述第三隔油池的上部和第四隔油池的上部连通设置。
[0012]具体的，各个所述分隔油池上的出油孔沿同一水平线设置，各个所述出油孔的外端汇聚连接排油管。
[0013]与现有技术相比，本技术一种含油废水回收处理系统的有益效果主要体现
在：
[0014]通过在酸化池之前接入离心机，进行含油废水的除渣作业，避免影响后续废油回收；含油废水除渣后进入酸化池进行有效破乳反应，使得水油分离，再次经过多个分隔油池的上下循环，废油漂浮在一定的液面高度，出油孔对废油进行回收处理；整个系统将含油废水离心过滤、酸化破乳、隔油沉降、废油收集实现高效处理，系统运行可靠，便于操作。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图中数字表示：
[0017]1含油原水池、11原水提升泵、2离心机、21外筒、22内筒、23进水管、24隔腔、25网孔、26转轴、27出水管、3酸化池、31搅拌机、4隔油池组、41分隔油池、42隔墙、43出油孔、5第一隔油池、51第二隔油池、52第三隔油池、53第四隔油池。
具体实施方式
[0018]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例：
[0020]参照图1所示，本实施例为一种含油废水回收处理系统，包括含油原水池1、连接含油原水池1的出口端用于废水废渣分离的离心机2、连接离心机2的出口端用于酸化废水的酸化池3、以及连通酸化池3的隔油池组4；隔油池组4内设置有用于将其分隔为若干个按序排布的分隔油池41的隔墙42，相邻分隔油池41之间沿隔墙42由下向上流向循环废水，各个分隔油池41的侧壁位于废水液面高度设置有出油孔43。
[0021]本实施例中，含油原水池1内储存有含油废水，含油废水中包含废渣和废料，该废渣和废料在进行处理前需要清除。含油原水池1的下部设置有出口端，含油原水池11的出口端通过管路连接离心机2的进口端，连接含油原水池1的管路上设置有原水提升泵11。
[0022]本实施例中，离心机2具备废水和废渣或废料分离的功能，离心机2包括外筒21和设置于外筒21的内部旋转的内筒22，外筒21的顶部设置有进水管23，进水管23的进口端位于外筒21的外部，进水管23的出口端朝向内筒22的内部。外筒21与内筒22之间形成隔腔24，内筒22上开设有多个网孔25，外筒21的底部设置有驱动内筒22旋转的转轴26，转轴26的外端连接有位于外筒21外部的皮带电机。隔腔24的底部设置有用于导出含油废水的出水管27，出水管27通过管路连接至酸化池3的上部。含油废水进入内筒22后，内筒22受驱动旋转将含油废水离心过滤至隔腔24，含油废水从出水管27排出，相应的含油废水中的废渣或废料被截留在内筒22，一定时间后，进行清渣处理。
[0023]酸化池3的顶部安装有用于搅拌废水的搅拌机31，酸化池3的上方设置有用于分别投加硫酸和破乳剂的投料盒，酸化池3内还设置有用于检测废水酸碱度的pH计。酸化池3内部先投加硫酸，将pH值调节至3，再投加破乳剂搅拌作用下进行破乳反应，实现油水分离。
[0024]本实施例中隔油池组4分隔为四个分隔油池，分别为第一隔油池5、第二隔油池51、第三隔油池52、和第四隔油池53。酸化池3的下部和第一隔油池5的下部连通设置，第一隔油池5的上部和第二隔油池51的上部连通设置，第二隔油池51的下部和第三隔油池52的下部
连通设置，第三隔油池52的上部和第四隔油池53的上部连通设置。含油废水由于重力作用处于油水上下分离状态，含油废水经过多个分隔油池41循环上下流动，废水的液面处废油漂浮有利于后续出油孔43导出进行回收处理。
[0025]各个分隔油池41上的出油孔43沿同一水平线设置，且与废油的液面位置相对应，各个出油孔43的外端汇聚连接排油管，排油管对浮在废水表面的废油导出回收。
[0026]应用本实施例时，含油废水从含油原水池1进入离心机2，离心机2内含油废水的废渣或废料分离，含油废水进入酸化池3，搅拌作用下投加硫酸和破乳剂，进行破乳反应，含油废水在多个分隔油池41内上下循环搅动，废油漂浮从出油孔导出进而回收处理。
[0027]本实施例中通过在酸化池3之前接入离心机2，进行含油废水的除渣作业，避免影响后续废油回收；含油废水除渣后进入酸化池进行有效破乳反应，使得水油分离，再次经过多个分隔油池41的上下循环，废油漂浮在一定的液面高度，出油孔43对废油进行回收处理；整个系统将含油废水离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油废水回收处理系统，包括含油原水池、连接含油原水池的出口端用于废水废渣分离的离心机，其特征在于：还包括连接所述离心机的出口端用于酸化废水的酸化池、以及连通所述酸化池的隔油池组；所述隔油池组内设置有用于将其分隔为若干个按序排布的分隔油池的隔墙，相邻所述分隔油池之间沿隔墙由下向上流向循环废水，各个分隔油池的侧壁位于废水液面高度设置有出油孔。2.根据权利要求1所述的一种含油废水回收处理系统，其特征在于：所述含油原水池的下部设置有出口端，所述含油原水池的出口端通过管路连接离心机的进口端，连接含油原水池的管路上设置有原水提升泵。3.根据权利要求1所述的一种含油废水回收处理系统，其特征在于：所述离心机包括外筒和设置于外筒的内部旋转的内筒，所述外筒的顶部设置有进水管，所述进水管的进口端位于外筒的外部，所述进水管的出口端朝向内筒的内部。4.根据权利要求3所述的一种含油废水回收处理系统，其特征在于：所述外筒与内筒之间形成隔腔，所述内筒上开设有多个网孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，简捷，光建新，王万俊，
申请(专利权)人：苏州希图环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：