一种表壳加工用铝圈压合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及表壳生产加工技术领域，公开了一种表壳加工用铝圈压合设备，包括底板和活动板，所述底板侧壁固定连接有侧板，底板表面固定连接有承接块，侧板顶端固定连接有顶板，顶板与底板之间固定连接有限位柱，所述活动板表面开设有限位孔，活动板通过限位孔与限位杆活动相连，侧板表面开设有滑槽，滑槽内侧壁滑动连接有滑块，滑块一端与活动板固定相连，滑槽底部固定连接有套杆，套杆内侧固定连接有阻力弹簧，阻力弹簧顶端固定连接有挡杆且挡杆与套杆内侧壁滑动相连；本实用新型专利技术压合力度有保障，压合精度高，操作简单便捷，便于对表壳进行固定，从而提高压合效率。从而提高压合效率。从而提高压合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种表壳加工用铝圈压合设备


[0001]本技术涉及表壳生产加工
，特别涉及一种表壳加工用铝圈压合设备。

技术介绍

[0002]目前的一些手表的制作过程当中，通常都会在表壳的表面部位装入铝圈。由于铝制圈口质地较软，用于传统的压合装置压合，可能导致铝圈损坏，同时下压力度、精确度等无法控制和保证，容易导致部件变形损坏，且目前多采用手工的方式去进行压合，在生产效率上显然具有劣势。
[0003]经检索技术专利号CN205342362U公开了一种表壳压合装置，包括机架，其还包括：第一压杆，其连接第一压头，第一压杆由第一升降驱动单元驱动升降、由第一旋转驱动单元驱动周向转动；第二压杆，其套设于第一压杆上，第二压杆连接第二压头，第二压杆由第二升降驱动单元驱动升降、由第二旋转驱动单元驱动周向转动；第三压杆，其套设于第二压杆上，第三压杆连接第三压头，第三压杆由第三升降驱动单元驱动升降、由第三旋转驱动单元驱动周向转动；载物台，其固定设置于第一压杆、第二压杆和第三压杆的下方，用于将表壳固定于其上。本技术与现有技术相比，可以有效地提高整体的生产效率，同时保护表壳和密封圈等不受损伤。
[0004]现有的表壳加工用压合设备存在以下弊端：1、常规压合设备压合力度和精确度无法保障，可能导致铝圈损坏，容易造成不必要的浪费，成本过高；2、压合时不便于对表壳进行固定，通常采用人工操作夹具或手持固定的方式对表壳进行限位，不仅操作繁琐，且具有一定的危险性，操作人员安全无法得到保障。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种表壳加工用铝圈压合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的压力过大导致铝圈损坏和整体压合操作较为复杂的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表壳加工用铝圈压合设备，包括底板和活动板，所述底板侧壁固定连接有侧板，底板表面固定连接有承接块，侧板顶端固定连接有顶板，顶板与底板之间固定连接有限位柱，所述活动板表面开设有限位孔，活动板通过限位孔与限位杆活动相连，侧板表面开设有滑槽，滑槽内侧壁滑动连接有滑块，滑块一端与活动板固定相连，滑槽底部固定连接有套杆，套杆内侧固定连接有阻力弹簧，阻力弹簧顶端固定连接有挡杆且挡杆与套杆内侧壁滑动相连。
[0007]作为优选方案，所述活动板侧壁固定连接有固定件，固定件下表面固定连接有固定柱，固定柱下表面固定连接有压块且压块位于承接块正上方。
[0008]作为优选方案，所述底板表面固定连接有固定板且固定板为多组，固定板之间固定连接有滑杆，固定板之间转动连接有双向螺纹杆，固定板外侧壁固定连接有伺服电机且伺服电机动力输出端与双向螺纹杆一端固定相连，双向螺纹杆表面固定设置有螺纹套且螺
纹套为两组，螺纹套表面固定连接有夹板且夹板一端与滑杆滑动相连，夹板表面固定连接有夹块。
[0009]作为优选方案，所述顶杆和压块一端均固定连接有橡胶垫。
[0010]作为优选方案，所述底板表面固定连接有控制面板。
[0011]作为优选方案，所述伺服电机和电液推杆通过控制面板与外界电源电连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过阻力弹簧、挡杆和滑块灯一系列的组合使用，完成压合压力的削减，且有一定的缓冲作用，有效的解决了冲压力度过大导致铝圈损坏的问题，通过限位杆对活动板进行限位，保障活动板能够进行精准的竖直方向运动，提高精确度。
[0014]2、通过伺服电机、双向螺纹杆螺纹套控制夹板上的夹块相向移动或反向移动，完成对表壳的固定，无需人工手工固定，安全系数高，操作简单便捷，便于对表壳进行固定，从而提高压合效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的示意图。
[0016]图2为本技术图1中A处结构的放大图。
[0017]图3为本技术图1中B处结构的放大图。
[0018]图4为本技术滑槽内部结构的示意图。
[0019]图中：1、底板；2、控制面板；3、侧板；4、顶板；5、电液推杆；6、限位柱；7、活动板；8、限位孔；9、滑槽；10、滑块；11、套杆；12、挡杆；13、阻力弹簧；14、固定板；15、伺服电机；16、双向螺纹杆；17、螺纹套；18、夹板；19、滑杆；20、承接块；21、固定件；22、固定柱；23、压块；24、夹块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
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4所示的一种表壳加工用铝圈压合设备，包括底板1和活动板7，底板1侧壁固定连接有侧板3，底板1表面固定连接有承接块20，侧板3顶端固定连接有顶板4，顶板4与底板1之间固定连接有限位柱6，活动板7表面开设有限位孔8，活动板7通过限位孔8与限位杆活动相连，侧板3表面开设有滑槽9，滑槽9内侧壁滑动连接有滑块10，滑块10一端与活动板7固定相连，滑槽9底部固定连接有套杆11，套杆11内侧固定连接有阻力弹簧13，阻力弹簧13顶端固定连接有挡杆12且挡杆12与套杆11内侧壁滑动相连；可通过控制面板2控制电液推杆5运行，电液推杆5活动端移动带动活动板7移动，活动板7移动带动滑块10移动，滑块10在滑槽9内移动，滑块10移动压动挡杆12移动，挡杆12移动压缩阻力弹簧13，阻力弹簧13提供一个阻力，使得滑块10动力减弱即完成压合压力的削减，有一定的缓冲作用，有效的解决了冲压力度过大导致铝圈损坏的问题，通过限位杆和限位孔8对活动板7进行限位，保障活动板7能够进行精准的竖直方向运动，提高精确度。
[0022]在本实施例中，活动板7侧壁固定连接有固定件21，固定件21下表面固定连接有固定柱22，固定柱22下表面固定连接有压块23且压块23位于承接块20正上方；活动板7移动时带动固定件21移动，固定件21移动带动固定柱22移动，固定柱22移动带动压块23移动，通过压块23移动对表壳和铝圈进行压合。
[0023]在本实施例中，底板1表面固定连接有固定板14且固定板14为多组，固定板14之间固定连接有滑杆19，固定板14之间转动连接有双向螺纹杆16，固定板14外侧壁固定连接有伺服电机15且伺服电机15动力输出端与双向螺纹杆16一端固定相连，双向螺纹杆16表面固定设置有螺纹套17且螺纹套17为两组，螺纹套17表面固定连接有夹板18且夹板18一端与滑杆19滑动相连，夹板18表面固定连接有夹块24；可将表壳放置于承接块20上，通过控制面板2控制伺服电机15运行，伺服电机15动力输出端转动带动双向螺纹杆16转动，双向螺纹杆16转动为螺纹套17提供动力，螺纹套17在夹板18与滑杆19的限位下仅能延水平方向移动，螺纹套17移动带动夹板18移动，从而实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表壳加工用铝圈压合设备，包括底板(1)和活动板(7)，其特征在于：所述底板(1)侧壁固定连接有侧板(3)，底板(1)表面固定连接有承接块(20)，侧板(3)顶端固定连接有顶板(4)，顶板(4)与底板(1)之间固定连接有限位柱(6)，所述活动板(7)表面开设有限位孔(8)，活动板(7)通过限位孔(8)与限位杆活动相连，侧板(3)表面开设有滑槽(9)，滑槽(9)内侧壁滑动连接有滑块(10)，滑块(10)一端与活动板(7)固定相连，滑槽(9)底部固定连接有套杆(11)，套杆(11)内侧固定连接有阻力弹簧(13)，阻力弹簧(13)顶端固定连接有挡杆(12)且挡杆(12)与套杆(11)内侧壁滑动相连。2.根据权利要求1所述的一种表壳加工用铝圈压合设备，其特征在于：所述活动板(7)侧壁固定连接有固定件(21)，固定件(21)下表面固定连接有固定柱(22)，固定柱(22)下表面固定连接有压块(23)且压块(23)位于承接块(20)正上方。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冲，
申请(专利权)人：湖北表准时精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：