一种膜切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膜切断装置，涉及薄膜切断辅助设备领域。本实用新型专利技术包括沿着物料移送方向依次设置的进料机构、切断机构和下膜机构；进料机构内设置有第一限位通道以及与物料接触的走膜机构；切断机构的切割端设置在第一限位通道的出料端；下膜机构包括进料端朝向第一限位通道出料端的第二限位通道、用于驱动物料的动力机构；以实现让物料在移动过程中完成切断，且待切割物料和以切割物料均能够稳定移动的目的。移动的目的。移动的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种膜切断装置


[0001]本技术涉及薄膜切断辅助设备领域，具体的说，是薄膜切断辅助设备领域。

技术介绍

[0002]圆柱电池的外壳一般都是由金属外壳组成。因此，为了确保电池的金属触点不被金属触碰到而造成短路。一般而言需要在电池的外部套一层热缩膜来避免电池外壳被划伤或者电池短路的情况发生，利用一层热缩膜对金属外壳进行保护。
[0003]在圆柱电池的套膜生产过程中，其中就包括了对热缩膜进行切断，而因为薄膜的软质特性，一般都需要让薄膜完全进入承载装置后，再对薄膜进行切断，再将切断为适当长度的热缩膜转移至套膜设备中进行套膜。
[0004]并且，大部分的切膜装置在对热缩膜进行切断时，膜都是处于静置状态，热缩膜通过类似伺服电机的作用，阶段性的前进，在对热缩膜进行切割时，膜料都会在静置的状态进行切割，这样对切膜输送效率有较大的影响。容易造成后续流程漏料的情况。
[0005]而目前，现有的中国技术专利CN2918376，公开了所述凸缘式切膜轮机构通过轴承座、紧固螺栓、垫圈、弹簧垫圈、螺母与地膜自动导膜切膜机的机体安装在一起，通过齿轮驱动匹配的导膜轮机构，通过链轮驱动切膜轮运转而带动切膜刀转动，切膜刀转至切膜板的凹槽处把地膜切断，切膜轮继续转动，切膜轮上均布的半圆形凸缘按顺序依次挤压并向前推送地膜，切膜刀复位后地膜自由运行，使地膜自动导膜切膜机实现地膜切断和引出地膜的铺膜头目的。
[0006]然而，现有技术中其并不能在切料完成后，避免被切断后的物料因为失去外力的拉扯而出现自由下落的情况。
技术内容
[0007]本技术的目的在于提供一种膜切断装置，以实现让物料在移动过程中完成切断，且待切割物料和以切割物料均能够稳定移动的目的。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用以下技术手段：
[0009]一种膜切断装置，包括沿着物料移送方向依次设置的进料机构、切断机构和下膜机构；
[0010]所述进料机构内设置有第一限位通道以及与物料接触的走膜机构；
[0011]所述切断机构的切割端设置在所述第一限位通道的出料端；
[0012]所述下膜机构包括进料端朝向所述第一限位通道出料端的第二限位通道、用于驱动物料的动力机构。
[0013]作为优选的，所述进料机构包括第一进料夹板和第二进料夹板，所述第一限位通道由所述第一进料夹板与所述第二进料夹板夹持形成，所述第一限位通道沿直线贯通的两侧分别为进料侧和出料侧，除所述进料侧与所述出料侧外，所述第一限位通道至少还有一部分与外界连通。
[0014]进一步的，所述第一进料夹板与所述第二进料夹板相离设置，且所述第一进料夹板上设有与所述第一限位通道连通的进料通槽，所述走膜机构的动力端穿过所述进料通槽伸入所述第一限位通道。
[0015]更进一步的，所述走膜机构包括与转动输出装置传动连接的进料辊，所述进料辊的外缘穿过所述进料通槽伸入所述第一限位通道。
[0016]更进一步的，所述切断机构包括转动轴线与所述第一限位通道平行且与物料输送方向垂直的转动刀杆，所述转动刀杆的侧壁设有刀槽，所述刀槽内拆卸安装有梯形切刀，所述梯形切刀的上底两端作为与物料接触的切断部；
[0017]所述切断机构还包括与所述转动刀杆关于所述第一限位通道对称设置的抵接块，所述切断部的移动路径靠近所述抵接块，且所述梯形切刀与所述抵接块之间的通道上下两端分别与所述第一限位通道和所述第二限位通道连通。
[0018]更进一步的，所述下膜机构包括限位机构、动力机构和承载机构；
[0019]所述限位机构内置有沿直线贯通的限位通道，用于夹持薄膜物料；
[0020]所述动力机构的传动端与所述薄膜物料传动连接，用于驱动所述薄膜物料；
[0021]所述承载机构设于所述限位通道的出料端，用于承接所述薄膜物料。
[0022]更进一步的，所述限位机构包括第一夹板和第二夹板，所述限位通道由所述第一夹板与所述第二夹板夹持形成，所述限位通道沿直线贯通的两侧分别为进料端和出料端，除所述进料端与所述出料端外，所述限位通道至少还有一部分与外界连通。
[0023]更进一步的，所述第一夹板上设置有与所述限位通道连通的第一通槽，所述第二夹板上设置有与所述限位通道连通的第二通槽，所述动力机构包括主动辊和压迫辊，所述主动辊的辊体穿过所述第一通槽，所述压迫辊穿过所述第二通槽，所述主动辊与所述压迫辊贴合设置。
[0024]更进一步的，所述承载机构包括设于所述限位通道出料端的承料板，所述承料板上设置有第一料槽，所述第一料槽朝向所述限位通道的一端贯通所述承料板设置，作为进料端。
[0025]更进一步的，所述第一料槽与所述进料端相对的一端贯通设置作为出料端，所述承料板的下方设置有承料块，所述承料块的一面设置有第二料槽，所述第二料槽与所述第一料槽的槽口同向设置，所述第二料槽朝向所述第一料槽的一端贯通所述承料板设置，所述第一料槽与所述第二料槽设置在同一平面。
[0026]本技术在使用的过程中，具有以下有益效果：
[0027]首先在进料的过程中，薄膜物料在进料机构的限位作用能够下，在走膜机构的输送作用下进行移动，并且在切断机构作用之前，物料能够从进料机构的第一限位通道进入下膜机构的第二限位通道，并且膜料此时同时在动力机构和走膜机构的作用下移动，同时下膜机构还对物料位于切断机构的下游端的薄膜起到限位作用，再结合动力机构，即便是物料切段后，被切断与薄膜本体分离的物料同样能够在下膜机构的限位作用下进行移动，这样，不仅能够在切断机构的作用下，让薄膜物料能够在移动的状态下进行切断，还能够在薄膜物料被切断后的切断部能够继续在限位的稳定状态下进行移动，避免其被切断后与薄膜物料本体分离后因为失去拉扯力而发生状态改变，影响后续上料。
附图说明
[0028]图1为本技术结构示意图。
[0029]图2为本技术正视结构示意图。
[0030]图3为本技术第二视角结构示意图。
[0031]图4为本技术第三视角结构示意图。
[0032]图5为图3的正视结构示意图。
[0033]图6为图3中A处局部放大结构示意图。
[0034]图7为本技术下膜机构结构示意图。
[0035]图8为图7的正视结构示意图。
[0036]图9为一个实施例中下膜装置的结构示意图。
[0037]其中，1
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进料机构、110
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第一进料夹板、120
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第二进料夹板、130
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第一限位通道、140
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进料通槽、2
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切断机构、210
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转动刀杆、220
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刀槽、230
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梯形切刀、240
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抵接块、3
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下膜机构、310
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限位机构、311
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜切断装置，其特征在于：包括沿着物料移送方向依次设置的进料机构（1）、切断机构（2）和下膜机构（3）；所述进料机构（1）内设置有第一限位通（130）道以及与物料接触的走膜机构；所述切断机构（2）的切割端设置在所述第一限位通（130）道的出料端；所述下膜机构（3）包括进料端朝向所述第一限位通（130）道出料端的第二限位通道、用于驱动物料的动力机构。2.根据权利要求1所述的一种膜切断装置，其特征在于：所述进料机构（1）包括第一进料夹板（110）和第二进料夹板（120），所述第一限位通（130）道由所述第一进料夹板（110）与所述第二进料夹板（120）夹持形成，所述第一限位通（130）道沿直线贯通的两侧分别为进料侧和出料侧，除所述进料侧与所述出料侧外，所述第一限位通（130）道至少还有一部分与外界连通。3.根据权利要求2所述的一种膜切断装置，其特征在于：所述第一进料夹板（110）与所述第二进料夹板（120）相离设置，且所述第一进料夹板（110）上设有与所述第一限位通（130）道连通的进料通槽（140），所述走膜机构的动力端穿过所述进料通槽（140）伸入所述第一限位通（130）道。4.根据权利要求3所述的一种膜切断装置，其特征在于：所述走膜机构包括与转动输出装置传动连接的进料辊（150），所述进料辊（150）的外缘穿过所述进料通槽（140）伸入所述第一限位通（130）道。5.根据权利要求1所述的一种膜切断装置，其特征在于：所述切断机构（2）包括转动轴线与所述第一限位通（130）道平行且与物料输送方向垂直的转动刀杆（210），所述转动刀杆（210）的侧壁设有刀槽（220），所述刀槽（220）内拆卸安装有梯形切刀（230），所述梯形切刀（230）的上底两端作为与物料接触的切断部；所述切断机构（2）还包括与所述转动刀杆（210）关于所述第一限位通（130）道对称设置的抵接块（240），所述切断部的移动路径靠近所述抵接块（240），且所述梯形切刀（230）与所述抵接块（240）之间的通道上下两端分别与所述第一限位通（130）道和所述第二限位通道连通。6.根据权利要求1所述的一种膜切断装置，其特征在于：所述下膜机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，梁藨，孙惠伟，刘宇，黄伟，董树强，郭亚丽，李少松，李亚林，李树先，金明，
申请(专利权)人：云南昆船机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：