【技术实现步骤摘要】
一种大跨度闸门预组装工艺
[0001]本专利技术属于闸门预组装
,具体为一种大跨度闸门预组装工艺。
技术介绍
[0002]目前,国内已建类似闸门,其闸门所有构件及零部件均在制造厂内加工,按制造流程先后顺序完成底轴、门叶、轴承总成、底止水等的制造和组装;制造完成后,厂内进行闸门调试预组装,整体完成组装后进行测试,在测试完成后对其焊接的闸门再进行分离,等运送到指定地点后再对其进行正式的焊接组装。
[0003]传统的预组装施工工艺存在的问题是:在预组装工艺流程中,将门叶焊接完成后其焊接程度不能达到使用时的标准,否则对其进行再次分离时会导致门叶之间分离困难,通常需要将焊缝通过切割或敲打的方式才能对其完整分离,这样会导致预组装的效率降低,并浪费人力和经济成本;
技术实现思路
[0004]本专利技术为了克服现有技术的不足,提供一种不需要在预组装时进行焊接的大跨度闸门预组装工艺。
[0005]本实专利技术为了实现上述目的,提供如下技术方案:一种大跨度闸门预组装工艺,包括:
[0006]S1、预组装前对零部件和所用到的其它装置进行仔细清点:根据安装工期闸门、启闭机分批到货,到货后主要存放在施工总平面布置的金属结构存放场内。存放场地面积约4000m存放场布置有一辆25t汽车起重机,用于构件的起吊工作。另外配置一台30t平板拖车,用于闸门、启闭机等大件的运输;
[0007]S2、对锁定梁或支承梁进行安装和调平;
[0008]S3、对门叶进行运输、吊装和位置调整:将若干节门叶分 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大跨度闸门预组装工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、预组装前对零部件和所用到的其它装置进行仔细清点;S2、对锁定梁或支承梁进行安装和调平;S3、对门叶进行运输、吊装和位置调整:将若干节门叶分批次的运送到预组装的施工场所内,利用汽车起重机将其悬吊放置到调整连接装置的机架(1)上,由升降组件(2)对门叶进行位置调平,然后由夹紧组件(3)对第一块门叶进行位置固定,之后依次放置剩余门叶,两所述门叶之间留有焊缝,最后由两侧固定组件(4)对其进行位置固定;S4、对若干门叶进行连接固定:在门叶的上表面攻若干螺纹孔,然后由连接板进行螺纹连接进行固定;S5、水封以及支承部件等安装、调整;S6、闸门安装完毕后对其进行整体检验;S7、闸门整体实验完毕,并且能达到预期要求和国家标准,对闸门进行各个部件的分离,大跨度闸门预组装的检验流程工艺完毕;S8、检验过后对部件进行分离,在对门叶板块进行分离时,通过切割机将露出门叶板的部分螺栓进行切割,预留下来的螺栓柱会留在门叶板内,同时也可以对螺栓孔进行封堵,所有的预组装工艺完成后即可将闸门安装所需的部件运送到目的地,进行正式的焊接安装。2.根据权利要求1中S3步骤所述的一种调整连接装置,其特征在于:包括若干机架(1)、升降组件(2)、夹紧组件(3)、固定组件(4)和若干连接件(5),所述夹紧组件(3)设置在机架(1)的上表面的一侧面,所述升降组件(2)设置在机架(1)的内部,所述固定组件(4)对称设置在机架(1)的两侧,所述连接件(5)螺纹设置在门叶的表面。3.根据权利要求2所述的一种调整连接装置,其特征在于:所述机架(1)两侧边对称开设有通槽一(11),所述机架(1)的前后两侧内表面对称固定设置有支架一(12),所述机架(1)的上表面固定设置有若干个支架二(13),所述支架二(13)的表面开设有通槽二(131)。4.根据权利要求2所述的一种调整连接装置,其特征在于:所述升降组件(2)包括若干液压升降杆一(21)、支撑板一(22)、若干滚动轴一(214)和升降杆二(24),所述液压升降杆一(21)放置在地面,所述液压升降杆一(21)的上端面固定设置有支板一(211),所述支板一(211)的上表面对称固定设置有若干支板二(212),所述支架二(13)设置在两组支板二(212)之间,并作间歇接触配合,所述支板二(211)的上表面固定设置有支板三(215),所述滚动轴一(214)的两侧对称固定设置有转动底座一(213),所述转动底座一(213)的底端面固定设置在支板三(215)的上表面,所述支撑板一(22)固定设置在两支架一(12)的上表面,所述支撑板一(22)的表面开设有若干个通孔一(222),所述支撑板一(22)上表面的通孔一(222)周围固定设置有支撑圈(221),所述支撑圈(221)和支板三(215)之间固定设置有弹簧一(224),所述弹簧一(224)内设置有缓冲圆柱(223),所述缓冲圆柱(223)的上端面固定设置在支板三(215)的下表面,所述缓冲圆柱(223)的下端穿过通孔一(222),所述升降杆二(24)对称固定设置在液压升降杆一(21)之间,所述升降杆二(24)的上端面固定设置有隔板一(241),所述隔板一(241)间歇贯穿通槽一(11),所述隔板一(241)的表面开设有若干通孔二(2411),所述支撑板一(22)的上表面固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员:夏洪涛,周兆佳,郑斌,郑嘉,邵登峰,刘志刚,
申请(专利权)人:浙江江能建设有限公司,
类型:发明
国别省市:
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