一种具有自动进给功能的锯木机制造技术

本发明专利技术涉及锯木机技术领域，且公开了一种具有自动进给功能的锯木机，包括：机体，所述机体的表面设有输送台，所述输送台的表面设有输送带一；导轨，固定安装在所述输送带一的两侧，所述导轨的表面滑动安装有滑座，所述滑座的表面安装有支撑座，所述支撑座的上表面沿所述输送台的宽度方向滑动安装有顶杆，该具有自动进给功能的锯木机，通过驱动控制机构与滑座的配合使用、导柱与导向板内部导向槽一和导向槽二以及导向件的配合使用，可对树木进行自动夹送控制，同时对树木进行等距夹送，从而实现树木的自动化等距进给控制，有利于提高树木锯切的长度精度和锯切效果，通过调节导向件的位置，可以调节树木夹送的距离。可以调节树木夹送的距离。可以调节树木夹送的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动进给功能的锯木机


[0001]本专利技术涉及锯木机
，具体为一种具有自动进给功能的锯木机。

技术介绍

[0002]锯木机是一种树木锯切加工的设备，可将长形的树木锯切加工成短形木料，锯木机主要由输送机构、锯木机构和固定机构组成，利用输送机构对树木段进行输送，然后利用固定机构将树木固定，最后利用锯木机构对树木进行锯切加工。
[0003]传统的锯木机由工作人员控制输送机构，实现对树木的输送和固定控制，树木段的输送距离难以精确控制，从而导致锯切之后的树木段的长短不一，树木段锯切的长度控制效果不好，树木段锯切加工精度不高，同时会影响树木锯切加工的效率。

技术实现思路

[0004]为解决以上传统的锯木机树木段的输送距离难以精确控制，从而导致锯切之后的树木段的长短不一，树木段锯切的长度控制效果不好，树木段锯切加工精度不高，同时会影响树木锯切加工的效率的问题，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有自动进给功能的锯木机，包括：
[0005]机体，所述机体的表面设有输送台，所述输送台的表面设有输送带一，用于输送树木；
[0006]导轨，固定安装在所述输送带一的两侧，所述导轨的表面滑动安装有滑座，所述滑座的表面安装有支撑座，用于带动顶杆移动，所述支撑座的上表面沿所述输送台的宽度方向滑动安装有顶杆，所述顶杆的表面安装有夹紧机构；
[0007]导向板，固定安装在所述机体的内侧表面，位于所述顶杆的上部，所述导向板的下表面沿靠近所述输送带一一侧的方向依次开设有导向槽一、安装槽和导向槽二，所述导向槽一的深度小于所述导向槽二的深度，所述导向槽一和导向槽二靠近所述输送台方向的一端通过V形槽连接，导向槽一和导向槽二均为直线槽；
[0008]导向件，水平滑动安装在所述导向板的下表面，所述导向件为V形槽件，所述导向件的两端与所述导向槽一和导向槽二连通，所述导向件的上表面安装有连接导槽，所述连接导槽为凸形弧面槽，并滑动安装在所述安装槽的内部；
[0009]导柱，固定安装在所述顶杆的上表面，所述导柱的上端设有可伸缩导块，所述导块与所述导向槽一、导向槽二或导向件相适配，导向槽一、导向槽二和导向件配合，用于控制导柱在输送台宽度方向上的移动；
[0010]所述输送台的表面安装有用于驱动所述滑座移动的驱动控制机构。
[0011]进一步的，所述夹紧机构包括：
[0012]推块，安装在所述顶杆靠近所述输送带一一侧的一端；
[0013]主夹板，通过推杆一安装在所述推块的表面，所述推杆一滑动安装在所述推块的内部，与所述推块之间设有缓冲弹件，推杆一与主夹板配合，用于对树木进行夹送。
[0014]进一步的，所述主夹板的上下两侧表面均转动安装有侧夹板，所述推块的上下表面均固定安装有推杆二，所述推杆二远离所述推块的一侧与所述侧夹板的表面滑动连接，推杆二与侧夹板配合，用于对树木的辅助夹送。
[0015]进一步的，所述导向板的下表面转动安装有调节螺杆，所述导向件的侧表面设有连接块，所述连接块与所述调节螺杆之间为螺纹连接，调节螺杆与连接块配合，用于调节导向件的位置。
[0016]进一步的，所述导向件内部V形槽的拐角处和导向槽一与导向槽二连接处的V形槽的拐角处均转动安装有限位块，所述限位块的表面设有复位弹簧，限位块的作用可防止导柱沿原路线反向移动。
[0017]进一步的，所述驱动控制机构包括：
[0018]传动轴，沿所述输送台的宽度方向转动安装在所述输送台的下表面；
[0019]传动杆，沿所述导轨的方向转动安装在所述输送台的下表面，所述传动杆与所述传动轴之间设有传动组件，所述传动组件用于所述传动杆与所述传动轴的同步转动；
[0020]传动导杆，位于所述导轨的侧面，通过传动带与所述传动杆带连接，所述传动导杆的表面设有螺旋导槽，所述滑座的侧表面设有连接座，所述连接座的内部设有与所述螺旋导槽相适配的槽柱，传动导杆表面的螺旋导槽与连接座内部的槽柱配合，用于带动滑座移动。
[0021]进一步的，所述传动组件由蜗杆和蜗轮组成，所述蜗轮安装在所述传动轴的两端，所述蜗杆安装在所述传动杆的表面，蜗轮与蜗杆配合，用于传动轴与传动杆之间的传动连接。
[0022]进一步的，所述输送带一的输送方向一侧设有输送带二，所述输送带二与所述输送带一之间设有空隙，所述输送带一与所述输送带二的连接处设有锯木模组，用于对树木进行锯切加工。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0024]1、该具有自动进给功能的锯木机，通过驱动控制机构与滑座的配合使用、导柱与导向板内部导向槽一和导向槽二以及导向件的配合使用，可对树木进行自动夹送控制，同时对树木进行等距夹送，从而实现树木的自动化等距进给控制，有利于提高树木锯切的长度精度和锯切效果，通过调节导向件的位置，可以调节树木夹送的距离，实现不同长度树木的锯切。
[0025]2、该具有自动进给功能的锯木机，通过顶杆和推块与推杆一和推杆二的配合使用，可利用主夹板对树木进行夹紧固定，同时可利用侧夹板对树木进行辅助夹紧固定，树木夹紧固定方便，夹紧固定效果好。
附图说明
[0026]图1为本专利技术锯木机表面结构俯视图；
[0027]图2为本专利技术锯木机结构侧视图；
[0028]图3为本专利技术导向板底面结构示意图；
[0029]图4为本专利技术导向件结构示意图；
[0030]图5为本专利技术导向件与导向槽组合结构示意图；
[0031]图6为本专利技术导向板横截面结构示意图。
[0032]图中：1、机体；2、输送台；21、输送带一；22、输送带二；3、锯木模组；4、导轨；5、滑座；51、支撑座；6、顶杆；61、推块；611、推杆一；612、推杆二；7、主夹板；71、侧夹板；8、导柱；9、导向板；91、导向槽一；92、安装槽；93、导向槽二；10、导向件；101、连接导槽；102、限位块；103、连接块；11、调节螺杆；12、传动轴；13、传动杆；131、传动组件；132、传动带；14、传动导杆。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]该具有自动进给功能的锯木机的实施例如下：
[0035]实施例一：
[0036]请参阅图1
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图6，一种具有自动进给功能的锯木机，包括：机体1，机体1的表面设有输送台2，输送台2的表面设有输送带一21，用于输送树木，输送带一21的输送方向一侧设有输送带二22，输送带二22与输送带一21之间设有空隙，输送带一21与输送带二22的连接处设有锯木模组3，用于对树木进行锯切加工。
[0037]导轨4，固定安装在输送带一21的两侧，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动进给功能的锯木机，包括：机体(1)，所述机体(1)的表面设有输送台(2)，所述输送台(2)的表面设有输送带一(21)；导轨(4)，固定安装在所述输送带一(21)的两侧，所述导轨(4)的表面滑动安装有滑座(5)，所述滑座(5)的表面安装有支撑座(51)，所述支撑座(51)的上表面沿所述输送台(2)的宽度方向滑动安装有顶杆(6)，所述顶杆(6)的表面安装有夹紧机构；导向板(9)，固定安装在所述机体(1)的内侧表面，位于所述顶杆(6)的上部，所述导向板(9)的下表面沿靠近所述输送带一(21)一侧的方向依次开设有导向槽一(91)、安装槽(92)和导向槽二(93)，所述导向槽一(91)的深度小于所述导向槽二(93)的深度，所述导向槽一(91)和导向槽二(93)靠近所述输送台(2)方向的一端通过V形槽连接；导向件(10)，水平滑动安装在所述导向板(9)的下表面，所述导向件(10)为V形槽件，所述导向件(10)的两端与所述导向槽一(91)和导向槽二(93)连通，所述导向件(10)的上表面安装有连接导槽(101)，所述连接导槽(101)为凸形弧面槽，并滑动安装在所述安装槽(92)的内部；导柱(8)，固定安装在所述顶杆(6)的上表面，所述导柱(8)的上端设有可伸缩导块，所述导块与所述导向槽一(91)、导向槽二(93)或导向件(10)相适配；所述输送台(2)的表面安装有用于驱动所述滑座(5)移动的驱动控制机构。2.根据权利要求1所述的具有自动进给功能的锯木机，其中，所述夹紧机构包括：推块(61)，安装在所述顶杆(6)靠近所述输送带一(21)一侧的一端；主夹板(7)，通过推杆一(611)安装在所述推块(61)的表面，所述推杆一(611)滑动安装在所述推块(61)的内部，与所述推块(61)之间设有缓冲弹件。3.根据权利要求2所述的具有自动进给功能的锯木机，其中，所述主夹板(7)的上下两侧表面均转动安装有侧夹板(71)，所述推块(61)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，张友贵，陈爱明，
申请(专利权)人：扬州市艾力达机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：