一种热处理隧道炉的退火缓冷热量回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热处理隧道炉的退火缓冷热量回收利用装置，包括低温温水箱、慢吸热式热交换器、贮热水箱和热水供应管路，该热交换器包括固连的法兰与壳体、一对U形热交换换热管和绝热填充料，绝热填充料通过高温密封胶被封闭在壳体端口，一对U形热交换换热管其伸出法兰外的各下端通过共同连接的温水进水分配管与温水入口接管相连后再通过温水入口接管与温水给水管连接，而其伸出法兰外的各上端通过共同连接的热水出口汇总管与热水出口接管相连后再通过热水输送管道与贮热水箱连接，贮热水箱下部接热水供应管路以用来给溴化锂制冷系统提供制冷所需的工作热源。本装置缓慢吸取的热量可供给溴化锂系统工作热源，箱内热量按退火缓冷工况降低。内热量按退火缓冷工况降低。内热量按退火缓冷工况降低。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理隧道炉的退火缓冷热量回收利用装置


[0001]本新型新型涉及一种热处理隧道炉的退火缓冷热量回收利用装置，属于热处理隧道炉高温差废热的回收利用


技术介绍

[0002]电机用硅钢片在剪切与冲裁过程中，因塑性变形会引起内部应力和物理性能的变化，产生了冷作硬化区的硬度增加，导磁性能恶化，铁耗增大。为此，需要将冷轧工件放到连续式隧道炉内以在行进中经过退火箱体时进行退火缓冷处理，而在冷轧工件退火缓冷时箱温需经历升温到800℃左右、保温2小时和降温至450℃～500℃左右的过程，传统的退火缓冷手段是采用间接风冷方式，当达到接近发蓝温度时由风机控制箱温(参见专利号201010229889.2、专利名称为一种冷轧硅钢片冲片工件连续退火发蓝工艺)。
[0003]如何回收退火缓冷处理时产生的废热量并用作溴化锂制冷所需的工作热源，实乃本领域技术人员亟待研究和努力的课题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种热处理隧道炉的退火缓冷热量回收利用装置。
[0005]为此，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种热处理隧道炉的退火缓冷热量回收利用装置，包括低温温水箱、安装在热处理隧道炉其退火箱体中的高温差慢吸热式热交换器、贮热水箱和热水供应管路，高温差慢吸热式热交换器包括固定在退火箱体外壁的法兰、端口朝法兰固定的壳体、位于壳体中的一对U形热交换换热管和位于壳体内的用于固定所述U形热交换换热管的绝热填充料，该绝热填充料通过高温密封胶被封闭在壳体的端口，一对U形热交换换热管伸出法兰外的各下端通过共同连接的温水进水分配管与温水入口接管相连而伸出法兰外的各上端通过共同连接的热水出口汇总管与热水出口接管相连，温水入口接管与设置在低温温水箱下部的温水给水管连接，热水出口接管通过热水输送管道与贮热水箱连接，贮热水箱的下部接热水供应管路以用来给溴化锂制冷系统提供制冷所需的工作热源。
[0007]作为进一步改进与完善，本技术还包括带感温包的水量控制阀，感温包绑贴在热水输送管道的壁上，在所述温水给水管上安装有水量控制阀，感温包通过测量热水输送管道的水温高低来控制水量控制阀的开度以调节温水给水管的水流量。
[0008]作为优选，上述热水供应管路由接入管段、热水出口截止阀、第一连接管段、热水供水泵、第二连接管段、止回阀和输出管段依次连接组成，其中，接入管段连接在贮热水箱下部；输出管段连接至溴化锂制冷系统；经水泵加压促使高温热水在溴化锂制冷系统其发生器内做功循环流动。
[0009]作为优选，上述高温水工作热源用作制冷后经能量转换所携带冷量而降温成的温水通过温水回水管路与开设于低温温水箱上部的温水回水口连接。
[0010]本技术具有如下有益效果：
[0011]采用高温差慢吸热式热交换器，利用液态载体水作为换热介质，热处理隧道炉的退火箱体需缓冷产生的高温差废热，通过流动于U形热交换换热管内的水持续缓慢吸取管外、箱内的热量，箱内热量被缓慢吸取后，退火箱体的箱温不但按退火缓冷工况需求降低，吸取到热量后的温水变成热水并可提供给溴化锂制冷系统作为工作热源，溴化锂制冷系统再通过能量转换产生冷量给工场降温，这将极大地减少工业能源的浪费，达到了废热回收利用的目的。
[0012]采用上述技术方案后，可摒弃
技术介绍
提及退火缓冷需采用风机间接风冷的手段，由此节省了风机进行风冷所需的电耗。
【附图说明】
[0013]图1是本技术的结构示意示意图；
[0014]图2是图1中A
‑
A剖视图；
[0015]图3是图1中B
‑
B剖视图。
【具体实施方式】
[0016]请参阅图1～3所示，一种热处理隧道炉的退火缓冷热量回收利用装置，包括低温温水箱1、安装在热处理隧道炉(常规设备未图示)其退火箱体中的高温差慢吸热式热交换器、贮热水箱3和热水供应管路4，高温差慢吸热式热交换器用来回收退火过程中的箱温缓冷产生的高温差热量，高温差慢吸热式热交换器包括固定在退火箱体外壁的法兰2a、端口朝法兰焊接固定的壳体2b、位于壳体中的一对U形热交换换热管23和位于壳体内的用于固定所述U形热交换换热管的绝热填充料2c，该绝热填充料通过高温密封胶2d被封闭在壳体的端口，一对U形热交换换热管23伸出法兰2a外的各下端通过共同连接的温水进水分配管22与温水入口接管21相连，一对U形热交换换热管23伸出法兰2a外的各上端通过共同连接的热水出口汇总管24与热水出口接管25相连，温水入口接管21与设置在低温温水箱1下部的温水给水管11连接，热水出口接管25通过热水输送管道P与贮热水箱3连接，贮热水箱3的下部接热水供应管路4以用来给溴化锂制冷系统提供制冷所需的工作热源。
[0017]进一步地，本技术还包括带感温包T的水量控制阀TC，感温包绑贴在热水输送管道P的壁上，温水给水管11上安装有水量控制阀TC，感温包T通过测量热水输送管道P的水温高低来控制水量控制阀TC的开度以调节温水给水管11的水流量。
[0018]进一步地，热水供应管路4由接入管段40、热水出口截止阀4a、第一连接管段41、热水供水泵M、第二连接管段42、止回阀4b和输出管段400依次连接组成，其中，接入管段40连接在贮热水箱1下部；输出管段400连接至溴化锂制冷系统；经水泵M加压促使高温热水在溴化锂制冷系统其发生器内做功循环流动。
[0019]进一步地，高温水工作热源用作制冷后经能量转换所携带冷量而降温成的温水通过温水回水管路与开设于低温温水箱1上部的温水回水口12连接。
[0020]低温温水箱1的底部通过接管(未标示)连接有放水排污阀13。壳体2b采用不锈钢无缝圆管；U形热交换换热管23采用导热性优异的紫铜管；绝热填充料2C采用氧化镁通过振动灌装方式均匀地分布在壳体2a内，其既具有保温隔热性能还能缓慢传热，使U形热交换换热管23在高温差环境下缓慢吸取退火箱体缓冷的热量。
[0021]水路循环如下：低温水给水管11由低温温水箱1供应的温水流入温水入口接管21，流过温水入口接管21的温水自吸式进入温水进水分配管22并经由该管分设的二个输出管口各自流入相应的U形热交换换热管23的下端口，使得分成两路流动于一对U形热交换换热管23内的温水吸取管外、箱内的热量，促使升温变成的热水在温度差异状态下持续朝每对U形热交换换热管23的上方流动，经由二对热交换换热管23的上端口按两路流入热水出口汇总管24的二个输入管口后汇总，再流入热水出口接管25，然后通过热水输送管道P将热水输送至贮热水箱3内，贮热水箱3通过热水供应管路4将热水送达溴化锂制冷系统以用作制冷所需的工作热源，而从溴化锂制冷系统流出的温水经温水回水管路(未图示)最终经温水回水口12循环回流到低温温水箱1内。
[0022]采用本装置后，热处理隧道炉的退火箱体其箱温能够从800℃缓冷至450℃～500℃之间，本装置吸收了在这个缓冷过程产生的高温差热量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理隧道炉的退火缓冷热量回收利用装置，其特征在于：包括低温温水箱、安装在热处理隧道炉其退火箱体中的高温差慢吸热式热交换器、贮热水箱和热水供应管路，高温差慢吸热式热交换器包括固定在退火箱体外壁的法兰、端口朝法兰固定的壳体、位于壳体中的一对U形热交换换热管和位于壳体内的用于固定所述U形热交换换热管的绝热填充料，该绝热填充料通过高温密封胶被封闭在壳体的端口，一对U形热交换换热管伸出法兰外的各下端通过共同连接的温水进水分配管与温水入口接管相连而伸出法兰外的各上端通过共同连接的热水出口汇总管与热水出口接管相连，温水入口接管与设置在低温温水箱下部的温水给水管连接，热水出口接管通过热水输送管道与贮热水箱连接，贮热水箱的下部接热水供应管路以用来给溴化锂制冷系统提供制冷所需的工作热源。2.根据权利要求1所述的热处理隧道炉的退火缓冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁苗椿，梁丁浩，梁雷军，石伟伟，王益锋，王德君，
申请(专利权)人：浙江迪贝智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：