多层烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层烘箱，包括箱体，箱体具有相对设置的左端板、右端板、底板、顶板、前端板、后端板，左端板上具有进料口，右端板上具有出料口，还包括链板A、链板B、进料口链轮、出料口链轮以及若干个链轮。采用两根链板、多个链轮配合形成连续的多层输送结构，物料输送稳定，整个链轮中的主动链轮部分只要每条链板对应的链轮中至少有一个是正常运行的，即可保证正常运作。即可保证正常运作。即可保证正常运作。

【技术实现步骤摘要】
多层烘箱


[0001]本技术属于烘干设备，具体涉及一种多层烘箱。

技术介绍

[0002]对于烘干设备，现有技术中的多层烘箱，通常为多层输送带，进料口位于上方，出料口位于下方，物料自进料口进入最上层输送带，在最上层输送带上传输至末端跌落至下一层输送带，依次类推，跌落至最下层输送带后经出料口排出。相邻两层输送带之间是不连续的，是间断的。
[0003]具体如专利201720780732.6中，公开了一种多层烘干装置，以及在专利201520704724.4中公开了一种烘箱结构，均为上述的结构，如一种烘箱结构中，其由于箱体内自上而下布置有 N 层平行布置的输送带，涂覆完漆面后的方便桶通过第 1 输送带进入烘箱内，之后逐层下落，依次顺着 2、3
…ꢀ
(N
‑
1)
[0004]层的输送带在箱体内进行烘干，最后从第 (N
‑
1) 输送带下落至第 N 输送带，然后沿着第 N 输送带被输送出出料口，由于各层间输送带的速率偏差、以及动力稳定性等问题，常导致物料无法连续传送，如上下两层输送带存在速度差，会导致上下两层料厚不均，下层输送带的主动带轮或链轮无动力输入时，整个烘箱无法工作等。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的缺点，设计了一种多层烘箱，采用两根链板、多个链轮配合形成连续的多层输送结构，物料输送稳定，整个链轮中的主动链轮部分只要每条链板对应的链轮中至少有一个是正常运行的，即可保证正常运作。
[0006]本技术公开的技术方案如下：多层烘箱，包括箱体，箱体具有相对设置的左端板、右端板、底板、顶板、前端板、后端板，左端板上具有进料口，右端板上具有出料口，还包括链板A、链板B、进料口链轮、出料口链轮；
[0007]其中，在进料口链轮和出料口链轮之间至少设有第一链轮、第二链轮、第三链轮，链板A依次经进料口链轮、第一链轮、第二链轮、出料口链轮、第三链轮、进料口链轮形成环状的链板，其中，第一链轮在竖直方向的投影位于进料口链轮和出料口链轮之间，第二链轮在竖直方向的投影位于进料口链轮和第一链轮之间，第三链轮位于出料口链轮和第一链轮连线的下方并在竖直方向的投影位于出料口链轮和第一链轮之间，其中，链板A自进料口链轮至第一链轮处形成第一输送段，自第一链轮处至第二链轮处形成第二输送段，自第二链轮处至出料口链轮处形成第三输送段，自出料口链轮处至第三链轮之间形成第四输送段，第三链轮至进料口链轮处形成第五输送段；
[0008]第四链轮和第五链轮位于第一输送段和第二输送段之间，且第四链轮在竖直方向的投影位于第一链轮和第二链轮之间，第五链轮在竖直方向的投影位于进料口链轮和第二链轮之间，第五链轮的上方具有第六链轮，第六链轮的右侧具有第七链轮，第六链轮、第七链轮位于第三输送段的上方且第七链轮在竖直方向的投影位于第二链轮和第一链轮之间，
第八链轮位于第五链轮的上方且在竖直方向的投影位于第二链轮和第八链轮之间，链板B依次经过第三链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮、第八链轮、第三链轮形成环状的链板，其中，链板B自第四链轮至第五链轮之间形成输送段A，自第五链轮和第六链轮之间形成输送段B，自第六链轮和第七链轮之间形成输送段C，自第七链轮至第八链轮之间形成输送段D，自第八链轮至第四链轮之间形成输送段E，
[0009]链板A、链板B环绕的区域内安装有加热装置。
[0010]在上述方案的基础上，作为优选，还包括第九链轮、第十链轮，第九链轮位于第一链轮的正上方，第十链轮位于第二链轮正下方，链板A自第一链轮至第十链轮形成第二输送段A，自第十链轮至第九链轮之间形成第二输送段B，自第九链轮至第二链轮之间形成第二输送段C；
[0011]还包括第十一链轮、第十二链轮，第十一链轮位于第四链轮的正上方，第十二链轮位于第八链轮的正下方，链板B自第八链轮至第十一链轮之间形成输送段E一，自第十链轮至第十二链轮之间形成输送段E二，自第十二链轮至第四链轮之间形成输送段E三。
[0012]在上述方案的基础上，作为优选，第一输送段、输送段A、输送段E三、第二输送段A、第二输送段B、输送段E二、输送段E一、第二输送段C、第三输送段、输送段D由下至上平行设置。
[0013]在上述方案的基础上，作为优选，链轮一至十二均通过转轴固定在前端板、后端板上。
[0014]在上述方案的基础上，作为优选，链板A、链板B为不锈钢链板。
[0015]在上述方案的基础上，作为优选，链板A、链板B均包括板带以及固定在板带两侧的链条，链条与链轮一至十二啮合。
[0016]在上述方案的基础上，作为优选，板带上间隔设置有若干个隔板。
[0017]在上述方案的基础上，作为优选，加热装置为加热管，在第一输送段和第五输送段之间、输送段A和输送段E三之间、第二输送段A和第二输送段B之间，输送段E二和输送段E一之间均设有加热管。
[0018]在上述方案的基础上，作为优选，进料口链轮位于左端板左侧，出料口链轮位于右端板右侧，底板具有自进料口链轮下方穿过的延伸段，延伸后向上弯折、向右弯折、再向下弯折形成罩在进料口链轮上方罩壳，罩壳与左端板之间形成进料入口。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0020]物料自进料口进入，在第一输送段的作用下向前输送，并进入输送段E三和第二输送段A之间，由第二输送段E带动输送，依次输送至第二输送段B上，再输送至输送段E一上，再输送至第三输送段上，经出料口排出，实现物料自下方进料、上方出料的连续输送烘烤模式。
[0021]粉碎机的出料口可通过倾斜的坡板直接输送至烘箱的进料口，烘箱的出料口也可直接用坡板与注塑机进料口相连，进出料过程无需能耗，相比于现有技术中的上方进料，下方出料的烘箱模式，省了将物料提升至烘箱进料口的提升装置一以及将物料自烘箱出料口提升至注塑机的提升装置二，可以节约设备投入以及能耗。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是链板的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
2所示，多层烘箱，包括箱体，箱体具有相对设置的左端板1、右端板2、底板3、顶板4、前端板、后端板，左端板上具有进料口5，右端板上具有出料口6，还包括链板A、链板B、进料口链轮7、出料口链轮8；
[0027]其中，在进料口链轮和出料口链轮之间至少设有第一链轮9、第二链轮10、第三链轮11，链板A依次经进料口链轮、第一链轮、第二链轮、出料口链轮、第三链轮、进料口链轮形成环状的链板，其中，第一链轮在竖直方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多层烘箱，包括箱体，箱体具有相对设置的左端板、右端板、底板、顶板、前端板、后端板，其特征在于，左端板上具有进料口，右端板上具有出料口，还包括链板A、链板B、进料口链轮、出料口链轮；其中，在进料口链轮和出料口链轮之间至少设有第一链轮、第二链轮、第三链轮，链板A依次经进料口链轮、第一链轮、第二链轮、出料口链轮、第三链轮、进料口链轮形成环状的链板，其中，第一链轮在竖直方向的投影位于进料口链轮和出料口链轮之间，第二链轮在竖直方向的投影位于进料口链轮和第一链轮之间，第三链轮位于出料口链轮和第一链轮连线的下方并在竖直方向的投影位于出料口链轮和第一链轮之间，其中，链板A自进料口链轮至第一链轮处形成第一输送段，自第一链轮处至第二链轮处形成第二输送段，自第二链轮处至出料口链轮处形成第三输送段，自出料口链轮处至第三链轮之间形成第四输送段，第三链轮至进料口链轮处形成第五输送段；第四链轮和第五链轮位于第一输送段和第二输送段之间，且第四链轮在竖直方向的投影位于第一链轮和第二链轮之间，第五链轮在竖直方向的投影位于进料口链轮和第二链轮之间，第五链轮的上方具有第六链轮，第六链轮的右侧具有第七链轮，第六链轮、第七链轮位于第三输送段的上方且第七链轮在竖直方向的投影位于第二链轮和第一链轮之间，第八链轮位于第五链轮的上方且在竖直方向的投影位于第二链轮和第八链轮之间，链板B依次经过第三链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮、第八链轮、第三链轮形成环状的链板，其中，链板B自第四链轮至第五链轮之间形成输送段A，自第五链轮和第六链轮之间形成输送段B，自第六链轮和第七链轮之间形成输送段C，自第七链轮至第八链轮之间形成输送段D，自第八链轮至第四链轮之间形成输送段E，链板A、链板B环绕的区域内安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：淮安三为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：