一种耐磨耐高温浇筑料的焦罐制造技术

本实用新型专利技术涉及焦罐技术领域，且公开了一种耐磨耐高温浇筑料的焦罐，其包括罐体，所述罐体上端设置有罐口，所述罐体下端设置有锥形体，所述罐体、所述罐口和所述锥形体内壁上设置有内耐火浇筑层，所述内耐火浇筑层内壁上设置有内耐火片层，所述罐体、所述罐口和所述锥形体外壁上设置有外耐火浇筑层，通过设置内耐火浇筑层和外耐火浇筑层，可使耐火片与焦罐结合的牢固、密切，可使焦罐上的耐火耐磨层具有良好的整体性，且可填充耐火片之间的缝隙，使焦罐具有更好的耐高温性能和耐磨性能，内耐火片层和外耐火片层的设置，使焦罐内部或外部耐火片有发生损坏时，可单独敲掉损坏的耐火片进行更换，可降低焦罐的维护成本。可降低焦罐的维护成本。可降低焦罐的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐高温浇筑料的焦罐


[0001]本技术属于焦罐
，具体为一种耐磨耐高温浇筑料的焦罐。

技术介绍

[0002]焦罐包括罐体以及安装在其上的盖体，因罐体内温度过高，内部极易形成高压，为降低高压对罐体产生的影响，会在盖体上设置一个简易的泄压结构，当罐体内气压达到一定程度时即可对外进行泄气，焦罐在冶金行业中应用十分广泛，主要用于承载高温的浇注料。
[0003]在公开号为CN214654647U的专利一种高温耐磨浇注料的焦罐中，其利用水箱对焦罐内的高温气体进行降温，其焦罐本身上不具备良好的耐磨耐高温结构，这使焦罐难以满足高温浇注料的使用需求，为此这里提出了一种耐磨耐高温浇筑料的焦罐。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种耐磨耐高温浇筑料的焦罐，有效的解决了现有的用于高温浇注料的焦罐存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨耐高温浇筑料的焦罐，包括罐体，所述罐体上端设置有罐口，所述罐体下端设置有锥形体，所述罐体、所述罐口和所述锥形体内壁上设置有内耐火浇筑层，所述内耐火浇筑层内壁上设置有内耐火片层，所述罐体、所述罐口和所述锥形体外壁上设置有外耐火浇筑层，所述外耐火浇筑层外壁上设置有外耐火片层，所述锥形体下端中部设置有对开闸门，所述罐口上端设置有罐盖，所述罐盖内顶端设置有顶部耐火层，所述罐盖上端两侧均设置有提拉把手。
[0006]优选的，所述罐口成型于所述罐体上端，所述锥形体成型于所述罐体下端。
[0007]优选的，所述内耐火浇筑层与所述罐体内壁、所述罐口内壁以及所述锥形体内壁均为浇筑连接，所述内耐火片层与所述内耐火浇筑层浇筑连接。
[0008]优选的，所述外耐火浇筑层与所述罐体外壁、所述罐口外壁以及所述锥形体外壁均为浇筑连接，所述外耐火片层与所述外耐火浇筑层浇筑连接。
[0009]优选的，所述对开闸门开设于焦罐下端的底座上，所述顶部耐火层与所述罐盖内顶端以及内壁均为浇筑连接。
[0010]优选的，所述顶部耐火层与所述罐口上端搭接，所述提拉把手成型于所述罐盖上端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在该耐磨耐高温浇筑料的焦罐中，通过设置内耐火浇筑层和外耐火浇筑层，可使耐火片与焦罐结合的牢固、密切，可使焦罐上的耐火耐磨层具有良好的整体性，且可填充耐火片之间的缝隙，使焦罐具有更好的耐高温性能和耐磨性能，内耐火片层和外耐火片层的设置，使焦罐内部或外部耐火片有发生损坏时，可单独敲掉损坏的耐火片进行更换，可降低焦罐的维护成本。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术去除罐盖后的结构示意图；
[0016]图3为本技术中罐体、罐口和锥形体的正视剖视图；
[0017]图4为本技术中罐盖的正视剖视图；
[0018]图中：1、罐体；2、罐口；3、锥形体；4、内耐火浇筑层；5、内耐火片层；6、外耐火浇筑层；7、外耐火片层；8、对开闸门；9、罐盖；10、顶部耐火层；11、提拉把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本实施例，由图1
‑
4给出，本技术包括罐体1，罐体1上端设置有罐口2，罐体1下端设置有锥形体3，罐体1、罐口2和锥形体3内壁上设置有内耐火浇筑层4，内耐火浇筑层4内壁上设置有内耐火片层5，罐体1、罐口2和锥形体3外壁上设置有外耐火浇筑层6，外耐火浇筑层6外壁上设置有外耐火片层7，锥形体3下端中部设置有对开闸门8，罐口2上端设置有罐盖9，罐盖9内顶端设置有顶部耐火层10，罐盖9上端两侧均设置有提拉把手11。
[0021]其中，罐口2成型于罐体1上端，锥形体3成型于罐体1下端，内耐火浇筑层4与罐体1内壁、罐口2内壁以及锥形体3内壁均为浇筑连接，内耐火片层5与内耐火浇筑层4浇筑连接，内耐火浇筑层4采用耐火材料直接浇筑于焦罐内壁上成型制成，具有极佳的耐高温性能，内耐火片层5为一片片单片的耐火片在内耐火浇筑层4内壁上错缝分布，具有良好的耐高温性能和耐磨性，在内耐火片层5有损坏发生时，可单独更换损坏的耐火片。
[0022]其中，外耐火浇筑层6与罐体1外壁、罐口2外壁以及锥形体3外壁均为浇筑连接，外耐火片层7与外耐火浇筑层6浇筑连接，对开闸门8开设于焦罐下端的底座上，顶部耐火层10与罐盖9内顶端以及内壁均为浇筑连接，外耐火浇筑层6采用耐火材料直接浇筑于焦罐外壁上成型制成，具有极佳的耐高温性能，外耐火片层7为一片片单片的耐火片在外耐火浇筑层6外壁上错缝分布，具有良好的耐高温性能和耐磨性，在外耐火片层7有损坏发生时，可单独更换损坏的耐火片。
[0023]其中，顶部耐火层10与罐口2上端搭接，提拉把手11成型于罐盖9上端，顶部耐火层10具有极佳的耐高温性能，可配合焦罐对焦罐内壁起到保温的作用。
[0024]工作原理：内耐火浇筑层4采用耐火材料直接浇筑于焦罐内壁上成型制成，外耐火浇筑层6采用耐火材料直接浇筑于焦罐外壁上成型制成，内耐火浇筑层4和外耐火浇筑层6均具有极佳的耐高温性能，内耐火片层5为一片片单片的耐火片在内耐火浇筑层4内壁上错缝分布，具有良好的耐高温性能和耐磨性，外耐火片层7为一片片单片的耐火片在外耐火浇筑层6外壁上错缝分布，具有良好的耐高温性能和耐磨性，在内耐火片层5或外耐火片层7有损坏发生时，可单独更换损坏的耐火片，内耐火浇筑层4和外耐火浇筑层6可使焦罐上的耐
火耐磨层具有良好的整体性，且可填充耐火片之间的缝隙，使焦罐具有更好的耐高温性能和耐磨性能。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐高温浇筑料的焦罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上端设置有罐口(2)，所述罐体(1)下端设置有锥形体(3)，所述罐体(1)、所述罐口(2)和所述锥形体(3)内壁上设置有内耐火浇筑层(4)，所述内耐火浇筑层(4)内壁上设置有内耐火片层(5)，所述罐体(1)、所述罐口(2)和所述锥形体(3)外壁上设置有外耐火浇筑层(6)，所述外耐火浇筑层(6)外壁上设置有外耐火片层(7)，所述锥形体(3)下端中部设置有对开闸门(8)，所述罐口(2)上端设置有罐盖(9)，所述罐盖(9)内顶端设置有顶部耐火层(10)，所述罐盖(9)上端两侧均设置有提拉把手(11)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温浇筑料的焦罐，其特征在于：所述罐口(2)成型于所述罐体(1)上端，所述锥形体(3)成型于所述罐体(1)下端。3.根据权利要求1所述的一种耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光磊，
申请(专利权)人：济南新天地环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：