本发明专利技术公开一种焦炉结焦进程管理方法、系统及电子设备。该方法首先采集推焦机、拦焦机、焦罐车以及装煤车的结焦生产数据;根据采集的结焦生产数据、焦炉孔组参数、结焦周期、预设的结焦计划表以及历史出焦时间,确定得到焦炉孔组的当前出焦时间;推焦机及拦焦机根据当前出焦时间,将焦炉孔组中的焦炭推到焦罐车中,并将当前出焦时间更新为历史出焦时间。如此,可提高焦炉生产数据的准确性和生产设备的自动化控制水平,提高生产设备工作效率,为四大机车全自动无人操作奠定基础。车全自动无人操作奠定基础。车全自动无人操作奠定基础。
【技术实现步骤摘要】
焦炉结焦进程管理方法、系统及电子设备
[0001]本专利技术涉及焦化
,尤其涉及一种焦炉结焦进程管理方法、系统及电子设备。
技术介绍
[0002]随着焦化行业智能化的不断推进,针对推焦机、拦焦机、焦罐车及装煤车四大机车来说,无人操作已成为各大焦化厂研究的主要课题,生产数据的自动采集与大数据分析也正在逐步实施。目前针对7.63m焦炉,机车生产数据只能由人工记录,然后在由人工输入电脑,计算相关数据并制作报表,操作过程容易出错,而且生产计划目前只能人工编排并打印下发,工作人员需要在现场,将实际生产节点与计划节点比较,进而调整后续生产节奏。导致各生产设备自动化程度较低,影响生产效率。
技术实现思路
[0003]鉴于上述问题,提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种焦炉结焦进程管理方法、系统及电子设备。
[0004]依据本专利技术的第一个方面,提供了一种焦炉结焦进程管理方法,包括:
[0005]采集推焦机、拦焦机、焦罐车以及装煤车的结焦生产数据;
[0006]根据采集的结焦生产数据、焦炉孔组参数、结焦周期、预设的结焦计划表以及历史出焦时间,确定得到焦炉孔组的当前出焦时间;
[0007]推焦机及拦焦机根据当前出焦时间,将焦炉孔组中的焦炭推到焦罐车中,并将当前出焦时间更新为历史出焦时间。
[0008]可选的,根据采集的结焦生产数据、焦炉孔组参数、结焦周期、预设的结焦计划表以及历史出焦时间,确定得到焦炉孔组的当前出焦时间,包括:
[0009]将历史出焦时间与计划出焦时间进行比较,确定得到修正时间;结焦计划表中包括与历史出焦时间对应计划出焦时间;
[0010]根据采集的结焦生产数据、焦炉孔组参数以及结焦周期,确定得到预测出焦时间;
[0011]根据预测出焦时间以及修正时间,确定得到焦炉孔组的当前出焦时间。
[0012]可选的,根据预测出焦时间以及修正时间,确定得到焦炉孔组的当前出焦时间,包括:
[0013]将修正时间与修正阈值比较,若修正时间小于修正阈值,则根据预测出焦时间以及修正时间,确定得到焦炉孔组的当前出焦时间;
[0014]若修正时间大于等于修正阈值,则根据预测出焦时间以及修正阈值,确定得到焦炉孔组的当前出焦时间。
[0015]可选的,结焦生产数据包括推焦机的推焦炉号、推焦时间、推焦电流、推焦机号、推焦模式、平煤时间、余煤量、平煤模式,以及装煤车的装煤车号、装煤炉号、装煤时间、装煤量、原料煤密度、装煤模式,以及拦焦机的车号及模式,以及焦罐车的车号及模式。
[0016]依据本专利技术的第二个方面,提供一种焦炉结焦进程管理系统,包括:
[0017]数据采集模块,数据采集模块用于采集推焦机、拦焦机、焦罐车以及装煤车的结焦生产数据;
[0018]服务器,服务器用于存储结焦生产数据;
[0019]出焦计算模块,出焦计算模块用于根据采集的结焦生产数据、焦炉孔组参数、结焦周期、预设的结焦计划表以及历史出焦时间,确定得到焦炉孔组的当前出焦时间;
[0020]出焦控制模块,出焦控制模块用于推焦机及拦焦机根据当前出焦时间,将焦炉孔组中的焦炭推到焦罐车中,并将当前出焦时间更新为历史出焦时间。
[0021]可选的,出焦计算模块包括:
[0022]比较单元,比较单元用于将历史出焦时间与计划出焦时间进行比较,确定得到修正时间;结焦计划表中包括与历史出焦时间对应计划出焦时间;
[0023]预测单元,谡单元用于根据采集的结焦生产数据、焦炉孔组参数以及结焦周期,确定得到预测出焦时间;
[0024]修正单元,修正单元用于根据预测出焦时间以及修正时间,确定得到焦炉孔组的当前出焦时间。
[0025]可选的,修正单元还用于将修正时间与修正阈值比较,若小于,则根据预测出焦时间以及修正时间,确定得到焦炉孔组的当前出焦时间;若大于,则根据预测出焦时间以及修正阈值,确定得到焦炉孔组的当前出焦时间。
[0026]可选的,修正阈值为30分钟。
[0027]可选的,焦炉结焦进程管理系统还包括:
[0028]报表生成模块,报表生成模块用于响应于时间输入操作,生成预设时间段内的焦炉孔组的生产报表。
[0029]依据本专利技术的第三个方面,提供了一种电子设备,包括:存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,处理器执行计算机程序时实现前述焦炉结焦进程管理方法步骤。
[0030]本说明书实施例中的上述一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果:
[0031]可提高焦炉生产数据的准确性和生产设备的自动化控制水平,提高生产设备工作效率,为四大机车全自动无人操作奠定基础。
[0032]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0033]通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中,用相同的参考图形表示相同的部件。
[0034]在附图中:
[0035]图1示出了本专利技术实施例中的一种电子设备示意图。
[0036]图2示出了本专利技术实施例中的焦炉结焦进程管理方法的一种流程图。
[0037]图3示出了本专利技术实施例中的焦炉结焦进程管理系统的一种示意图。
[0038]图4示出了本专利技术实施例中的焦炉结焦进程管理系统的方框示意图。
[0039]图标:100
‑
电子设备;10
‑
焦炉结焦进程管理装置;20
‑
存储器;30
‑
处理器;40
‑
通信单元。
具体实施方式
[0040]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0041]因此,以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围,而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0042]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0043]在本专利技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉结焦进程管理方法,其特征在于,包括:采集推焦机、拦焦机、焦罐车以及装煤车的结焦生产数据;根据采集的结焦生产数据、焦炉孔组参数、结焦周期、预设的结焦计划表以及历史出焦时间,确定得到焦炉孔组的当前出焦时间;所述推焦机及所述拦焦机根据所述当前出焦时间,将所述焦炉孔组中的焦炭推到所述焦罐车中,并将所述当前出焦时间更新为历史出焦时间。2.根据权利要求1所述的焦炉结焦进程管理方法,其特征在于,所述根据采集的结焦生产数据、焦炉孔组参数、结焦周期、预设的结焦计划表以及历史出焦时间,确定得到焦炉孔组的当前出焦时间,包括:将所述历史出焦时间与计划出焦时间进行比较,确定得到修正时间;所述结焦计划表中包括与所述历史出焦时间对应计划出焦时间;根据采集的结焦生产数据、焦炉孔组参数以及结焦周期,确定得到预测出焦时间;根据所述预测出焦时间以及所述修正时间,确定得到焦炉孔组的当前出焦时间。3.根据权利要求2所述的焦炉结焦进程管理方法,其特征在于,所述根据所述预测出焦时间以及所述修正时间,确定得到焦炉孔组的当前出焦时间,包括:将所述修正时间与修正阈值比较,若所述修正时间小于所述修正阈值,则根据所述预测出焦时间以及所述修正时间,确定得到焦炉孔组的当前出焦时间;若所述修正时间大于等于所述修正阈值,则根据所述预测出焦时间以及所述修正阈值,确定得到焦炉孔组的当前出焦时间。4.根据权利要求1所述的焦炉结焦进程管理方法,其特征在于,所述结焦生产数据包括推焦机的推焦炉号、推焦时间、推焦电流、推焦机号、推焦模式、平煤时间、余煤量、平煤模式,以及装煤车的装煤车号、装煤炉号、装煤时间、装煤量、原料煤密度、装煤模式,以及拦焦机的车号及模式,以及焦罐车的车号及模式。5.一种焦炉结焦进程管理系统,其特征在于,包括:数据采集模块,所述数据采集模块用于采集推焦机、拦焦机、焦罐车以及装煤车的结焦生产数据;服务器,...
【专利技术属性】
技术研发人员:贾兴宏,高远,孟健,丁彪,张俭,唐飞,敖轶男,周明,邹洪星,韩秀林,
申请(专利权)人:唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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