一种新型激光陀螺安装盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型激光陀螺安装盒，其包括安装底座和罩盖。所述罩盖安装在安装底座上方，所述安装底座上具有第一安装凸台，第一激光陀螺安装在第一安装凸台上，所述安装底座上具有若干个固定螺孔，所述罩盖上具有若干个固定孔，所述固定螺孔与固定孔相连。采用“底板+罩盖”模式，取消了安装固定和焊接激光陀螺本体及附件时安装盒与激光陀螺本体之间的间隙限制，从而提高了激光陀螺仪装配和检验过程的便捷性。检验过程的便捷性。检验过程的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型激光陀螺安装盒


[0001]本技术涉及仪器仪表技术，尤其涉及一种新型激光陀螺安装盒。

技术介绍

[0002]激光陀螺是一种利用光学萨格纳克（Sagnac）效应来测量转动的精密传感器，在惯性导航、定位定向等领域具有广泛的应用。激光陀螺的主体结构是高精度的环形激光谐振腔，在环形激光谐振腔内运行了顺时针和逆时针方向传播的两束激光。当激光陀螺相对于惯性空间转动时，这两束激光就会产生正比于转动角速度的频率差。利用该频率差即可测量出激光陀螺相对于惯性空间的转动角速度。激光陀螺本体部分主要由玻璃材料组成。在激光陀螺使用时，一般将激光陀螺本体及相关的电路板、导线等附属件安装在安装盒中，构成激光陀螺仪使用。激光陀螺安装盒通常由超硬铝等硬质合金材料制成，起到在机械结构和环境气体、环境电磁场等方面保护激光陀螺本体及其附属件的作用。
[0003]现有的激光陀螺安装盒，如公开号CN104713552B、CN109186600B，通常采用盒体加盒盖的组合模式。激光陀螺安装在盒体的内部，由于激光陀螺和盒体之间的间隙很小，盒体内还需要安装电路板等其他部件，造成现有的激光陀螺安装盒安装难度较大。
[0004]鉴于此，本技术在不改变原有安装盒的尺寸，提出一种新型激光陀螺安装盒，使方便激光陀螺的安装固定。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种新型激光陀螺安装盒，采用“底板+罩盖”模式，取消了安装固定和焊接激光陀螺本体及附件时安装盒与激光陀螺本体之间的间隙限制，从而提高了激光陀螺仪装配和检验过程的便捷性。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种新型激光陀螺安装盒，包括安装底座和罩盖，其特征在于，所述罩盖安装在安装底座上方，所述安装底座上具有第一安装凸台，第一激光陀螺安装在第一安装凸台上，所述安装底座上具有若干个固定螺孔，所述罩盖上具有若干个固定孔，所述固定螺孔与固定孔相连。
[0008]在本技术的这种新型激光陀螺安装盒中，所述安装底板为平板结构，所述罩盖为杯型结构。
[0009]在本技术的这种新型激光陀螺安装盒中，所述安装底板上还具有若干个底部凸台，该底部凸台位于安装底板的四角。
[0010]在本技术的这种新型激光陀螺安装盒中，所述第一安装凸台为圆形结构。
[0011]在本技术的这种新型激光陀螺安装盒中，所述安装底板上还具有若干个电路板安装槽，该电路板安装槽位于安装底板的边缘。
[0012]在本技术的这种新型激光陀螺安装盒中，所述电路板安装槽上连接有第一电路板，该第一电路板与第一激光陀螺连接，其中，所述第一电路板位于所述罩盖内。
[0013]在本技术的这种新型激光陀螺安装盒中，所述罩盖上具有一电连接器。
[0014]实施本技术的这种新型激光陀螺安装盒，具有以下有益效果：由于激光陀螺安装盒与激光陀螺本体之间的间隙很小，使得安装固定激光陀螺本体和电路板等附件时回旋余地不足，造成安装固定难度大。还使得固定和焊接激光陀螺本体与其附件上的导线时，空间狭窄，造成固定和焊接困难。还使得对上述安装固定和焊接的效果的测试和检查难度大。本技术通过采用“底座+罩盖”模式，取消了安装固定和焊接激光陀螺本体及附件时安装盒与激光陀螺本体之间的间隙限制。从而提高了激光陀螺仪装配和检验过程的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术新型激光陀螺安装盒的爆炸结构示意图；
[0016]图2为本技术传统激光陀螺安装盒的爆炸分解示意图；
[0017]附图标记表示为：安装底座1、罩盖2、第一激光陀螺3、第一电路板4、第一安装凸台101、固定螺孔102、电路板安装槽103、底部凸台104、固定孔201、电连接器202、安装盒体5、盒盖6、第二激光陀螺7、第二电路板8、第二安装凸台501。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1所示，本技术的这种新型激光陀螺安装盒，包括安装底座1和罩盖2。罩盖2安装在安装底座1上方，安装底座1上具有第一安装凸台101，第一激光陀螺3安装在第一安装凸台101上。第一安装凸台101为圆形结构。安装底座1上具有若干个固定螺孔102，罩盖2上具有若干个固定孔201，固定螺孔102与固定孔201相连。其中，安装底板1为平板结构，罩盖2为杯型结构。安装底板1上还具有若干个底部凸台104，该底部凸台104位于安装底板1的四角。安装底板1上还具有若干个电路板安装槽103，该电路板安装槽103位于安装底板1的边缘。电路板安装槽103上连接有第一电路板4，该第一电路板4与第一激光陀螺3连接，其中，第一电路板4位于所述罩盖2内。罩盖2上具有一电连接器202。
[0020]在本实施例中，具体为：本技术的这种新型激光陀螺安装盒主要由安装底座1和罩盖2组成。安装底座1为类平板结构，在安装底座1上设计有第一安装凸台101，该第一安装凸台为圆形结构，以固定安装激光陀螺3。在安装底座1的四周还设计有四个固定螺孔102，罩盖2的四周设有固定孔201，固定螺孔102和固定孔201用以固定安装底座1和罩盖2。在安装底座1上根据需要设置有若干个电路板安装槽103，电路板安装槽103用以固定安装激光陀螺3的配套电路板4。在安装底座1的底部设计有四个底部凸台104，底部凸台104用以方便最终装配形成的激光陀螺仪安装在其它基座之上。
[0021]其中，罩盖2为倒杯型结构。在罩盖2底部四周设计有四个固定孔201，固定孔201用以便用螺丝将罩盖固定在安装底座1上的四个固定螺孔102上形成封闭结构。在罩盖2的侧面设计有电连接器202，电连接器202用以供激光陀螺与外部进行电气连接。
[0022]在本实施例中，还公开了传统激光陀螺安装盒的具体结构，传统的激光陀螺安装盒通常采用“盒体+盒盖”模式，如图2所示，安装盒体5为杯型结构，盒盖6为平板结构。安装
盒体5内具有第二安装凸台501，第二安装凸台501上安装有第二激光陀螺7。第二激光陀螺7上连接有若干个第二电路板8。安装盒体5和盒盖6上设有多个安装孔，安装孔内连接螺丝讲盒盖6固定在安装盒体5上。
[0023]在本实施例中，新型激光陀螺安装盒对比传统激光陀螺安装盒具有以下优点：由于激光陀螺安装盒与激光陀螺本体之间的间隙很小，使得安装固定激光陀螺本体和电路板等附件时回旋余地不足，造成安装固定难度大。还使得固定和焊接激光陀螺本体与其附件上的导线时，空间狭窄，造成固定和焊接困难。还使得对上述安装固定和焊接的效果的测试和检查难度大。本技术通过采用“底座+罩盖”模式，取消了安装固定和焊接激光陀螺本体及附件时安装盒与激光陀螺本体之间的间隙限制。从而提高了激光陀螺仪装配和检验过程的便捷性。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型激光陀螺安装盒，包括安装底座和罩盖，其特征在于，所述罩盖安装在安装底座上方，所述安装底座上具有第一安装凸台，第一激光陀螺安装在第一安装凸台上，所述安装底座上具有若干个固定螺孔，所述罩盖上具有若干个固定孔，所述固定螺孔与固定孔相连。2.根据权利要求1所述的新型激光陀螺安装盒，其特征在于，所述安装底座为平板结构，所述罩盖为杯型结构。3.根据权利要求1所述的新型激光陀螺安装盒，其特征在于，所述安装底座上还具有若干个底部凸台，该底部凸台位于安装底板的四角。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶谷音，黄云，黄宗升，许光明，战德军，周全，孙志刚，
申请(专利权)人：江西驰宇光电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：