本实用新型专利技术涉及一种铝壳电池模组BSB激光焊接压紧工装，包括电木板、设置在电木板上的加强板、安装在加强板的多个压装标准模块、与多个压装标准模块连接的多个气管、与多个气管连通的气路板，所述压装标准模块包括与加强板连接的电木固定块、设置在电木固定块的导柱、外套在导柱外周的弹簧、与导柱套接的铜套组件、与铜套组件连接的接头，所述接头与气管连接。本实用新型专利技术提供一种铝壳电池模组BSB激光焊接压紧工装，可起到压紧和吹气两项功能，可在焊接时对产品进行压紧固定以及吹出保护气，大幅度提升焊接的质量和焊接外观。铜套组件通过导柱与电木固定块滑动连接，故压紧位置可以根据实际需要进行微调，工装的兼容性好。工装的兼容性好。工装的兼容性好。
【技术实现步骤摘要】
一种铝壳电池模组BSB激光焊接压紧工装
[0001]本技术涉及电池领域，具体而言，特别是涉及一种铝壳电池模组BSB激光焊接压紧工装。
技术介绍
[0002]随着新能源行业的飞速发展，铝壳电池模组和电池包的生产越来越自动化和智能化，激光焊接也广泛应用在铝壳电芯模组的busber焊接；随着技术的成熟，对busber焊接的外观质量要求也越来越高。目前常规的busber焊接并没有吹保护气功能，焊接品质较差，焊接外观不美观，亟待改善。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种铝壳电池模组BSB激光焊接压紧工装，可起到压紧和吹气两项功能，可在焊接时对产品进行压紧固定以及吹出保护气，大幅度提升焊接的质量和焊接外观。铜套组件通过导柱与电木固定块滑动连接，故压紧位置可以根据实际需要进行微调，工装的兼容性好。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种铝壳电池模组BSB激光焊接压紧工装，包括电木板、设置在电木板上的加强板、安装在加强板的多个压装标准模块、与多个压装标准模块连接的多个气管、与多个气管连通的气路板，所述压装标准模块包括与加强板连接的电木固定块、设置在电木固定块的导柱、外套在导柱外周的弹簧、与导柱套接的铜套组件、与铜套组件连接的接头，所述接头与气管连接。
[0006]本工装可起到压紧和吹气两项功能，可在焊接时对产品进行压紧固定以及吹出保护气，大幅度提升焊接的质量和焊接外观。铜套组件通过导柱与电木固定块滑动连接，故压紧位置可以根据实际需要进行微调，工装的兼容性好。工装整体为模块化设计，换型方便。工作时，电池模组随载盘顶升，铝排接触到压装工装，使得与铜套组件接触的弹簧被压缩，从而使铝排压平，为激光焊接提供条件；同时各个铜套组件均连接气管，保护气可经过气管、铜套组件传送，在焊接时保护气被吹至焊接面，有效保证焊接外观质量；焊接完成RNG，托盘下降，本工装回弹复位。
[0007]可选地，在一种可能的实现方式中，所述铜套组件包括第一铜套和第二铜套，所述第一铜套和第二铜套之间形成气道，所述气道与接头接通。
[0008]铜套组件兼容压紧和吹气两项功能，其中第一铜套与铝排接触，将铝排压平，第一铜套和第二铜套之间形成气道，保护气经由气道吹至焊接面，有效保证焊接外观质量。
[0009]可选地，在一种可能的实现方式中，所述气道包括依次相接的进气道、转弯缓冲道和出气道，所述进气道设置在第一铜套，所述接头与进气道相接。
[0010]保护气依次经过进气道、转弯缓冲道和出气道，并由出气道吹至并达到焊接面，保证焊接外观质量。
[0011]可选地，在一种可能的实现方式中，所述第一铜套的中部具有第一空心圆台，所述第二铜套的中部具有第二空心圆台，所述第一空心圆台和第二空心圆台的间隙为所述出气道，所述出气道呈环状。
[0012]出气道呈环状，可保证被送达焊接面的保护气与待焊接产品均匀接触，提升焊接质量。
[0013]可选地，在一种可能的实现方式中，所述转弯缓冲道的横截面呈梯形，所述转弯缓冲道的横截面梯形上宽下窄。
[0014]进气道和出气道之间存在角度差异，保护气从进气道进入出气道的时候，经由转弯缓冲道的缓冲作用，可使保护气的流动更加顺滑通畅。
[0015]可选地，在一种可能的实现方式中，所述铜套组件朝向电木板的背面，所述加强板安装在电木板的正面，所述气管、气路板、气管固定钣金设置在电木板的背面。
[0016]铜套组件朝向电木板的背面，压紧铝排并做吹气，以保证焊接作业的稳定运作。
[0017]可选地，在一种可能的实现方式中，所述电木板的中部挖有矩形镂空，所述矩形镂空的四周设置有多个安装孔，所述加强板设置有多个安装销，多个所述安装销插入到多个安装孔中。
[0018]加强板的设计，实现工装的模块化设计，换型方便，通过更换不同规格的铜套组件就能实现对不同尺寸电池模组铝排的压紧和吹气作业。
[0019]可选地，在一种可能的实现方式中，所述电木板设置有气管固定钣金，所述气管固定钣金用于固定气管。
[0020]多根气管统一接驳于气路板，保证气管排列整齐有序，而气管固定钣金则对气管做进一步的管束，进一步提升气管整齐程度。
[0021]可选地，在一种可能的实现方式中，还包括拉手，所述拉手设置在电木板的正面。拉手可便于工装的更换。
[0022]本技术相较于现有技术的有益效果是：
[0023]本技术的工装可起到压紧和吹气两项功能，可在焊接时对产品进行压紧固定以及吹出保护气，大幅度提升焊接的质量和焊接外观。铜套组件通过导柱与电木固定块滑动连接，故压紧位置可以根据实际需要进行微调，工装的兼容性好。工装整体为模块化设计，换型方便。工作时，电池模组随载盘顶升，铝排接触到压装工装，使得与铜套组件接触的弹簧被压缩，从而使铝排压平，为激光焊接提供条件；同时各个铜套组件均连接气管，保护气可经过气管、铜套组件传送，在焊接时保护气被吹至焊接面，有效保证焊接外观质量；焊接完成RNG，托盘下降，本工装回弹复位。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本技术一实施例铝壳电池模组BSB激光焊接压紧工装的结构图；
[0026]图2为本技术一实施例铝壳电池模组BSB激光焊接压紧工装的背面结构图；
[0027]图3为本技术一实施例铝壳电池模组BSB激光焊接压紧工装的局部结构图；
[0028]图4为本技术一实施例第二铜套的剖面图。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝壳电池模组BSB激光焊接压紧工装，其特征在于，包括电木板、设置在电木板上的加强板、安装在加强板的多个压装标准模块、与多个压装标准模块连接的多个气管、与多个气管连通的气路板，所述压装标准模块包括与加强板连接的电木固定块、设置在电木固定块的导柱、外套在导柱外周的弹簧、与导柱套接的铜套组件、与铜套组件连接的接头，所述接头与气管连接。2.根据权利要求1所述的铝壳电池模组BSB激光焊接压紧工装，其特征在于，所述铜套组件包括第一铜套和第二铜套，所述第一铜套和第二铜套之间形成气道，所述气道与接头接通。3.根据权利要求2所述的铝壳电池模组BSB激光焊接压紧工装，其特征在于，所述气道包括依次相接的进气道、转弯缓冲道和出气道，所述进气道设置在第一铜套，所述接头与进气道相接。4.根据权利要求3所述的铝壳电池模组BSB激光焊接压紧工装，其特征在于，所述第一铜套的中部具有第一空心圆台，所述第二铜套的中部具有第二空心圆台，所述第一空心圆台和第二空心圆台的间隙为所述出气道，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈猛，周平，肖伟，
申请(专利权)人：广东省耐思特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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