一种激光切管机机体的水平调节机构制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切管机技术领域，且公开了一种激光切管机机体的水平调节机构，包括床身，床身底面固定连接有四个支撑腿，床身上方设置有调节机构和夹持机构，调节机构位于夹持机构下方；调节机构包括支撑部、动力部和调节部；支撑部位于动力部下方，调节部位于动力部后侧；支撑部包括底座、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于第二支撑板前侧，所述第一支撑板底面和第二支撑板底面均匀底座顶面固定连接。通过调节机构，对机体实现前后位置和高度的调节，防止管材在切割过程中机体倾斜导致管材切割过程中造成切口走样错位；通过夹持机构，对管材夹持在机体上，防止管材切割过程中管材晃动导致切割产生偏差。割过程中管材晃动导致切割产生偏差。割过程中管材晃动导致切割产生偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机机体的水平调节机构


[0001]本技术涉及激光切管机
，具体为一种激光切管机机体的水平调节机构。

技术介绍

[0002]激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光切割精度高，切口平整干净，无毛刺，材料损耗极少；激光切割的热影响区很小；激光切割被广泛应用于管材的切割。目前现有的切割管材的激光切管机机体通过旋转进给和沿导轨移动来带动管材移动，使得激光切割头切割管材，在管材的切割过程中，管材的轴向应当与管材移动方向一致，但是在加工不同的管材需要不同的夹持管材的机体，同时需要工程人员对机体进行一系列的测量调节，来保证机体夹固的管材与导轨的长度方向一致，否则一旦机体位置出现问题，会导致管材切割过程中造成切口走样错位。因此，提出一种激光切管机机体的水平调节机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种激光切管机机体的水平调节机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切管机机体的水平调节机构，包括床身，床身底面固定连接有四个支撑腿，所述床身上方设置有调节机构和夹持机构，所述调节机构位于夹持机构下方；
[0005]所述调节机构包括支撑部、动力部和调节部；
[0006]所述支撑部位于动力部下方，所述调节部位于动力部后侧；
[0007]所述支撑部包括底座、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于第二支撑板前侧，所述第一支撑板底面和第二支撑板底面均匀底座顶面固定连接；r/>[0008]所述动力部包括电机，所述电机后侧面与第一支撑板正面固定连接；
[0009]所述调节部包括移动块和气缸，所述气缸底面和移动块顶面固定连接，所述移动块位于第一支撑板和第二支撑板之间。
[0010]优选的，所述电机输出杆后端面贯穿第一支撑板正面延伸至第一支撑板后侧，所述电机输出杆后端面固定连接有螺纹杆，通过电机带动螺纹杆转动。
[0011]优选的，所述螺纹杆后端面贯穿移动块正面延伸至移动块后侧，所述螺纹杆表面与移动块内壁螺纹连接，所述移动块底面固定连接有限位杆，所述限位杆底端面与底座顶面滑动连接，限位杆对移动块起到限位作用。
[0012]优选的，所述气缸设置有两个，所述气缸上方设置有机体，两个所述机体底面与气缸输出杆顶端面固定连接，通过气缸对机体的水平状态和高度进行调节。
[0013]优选的，所述机体左侧面贯通开设有空槽，空槽内部设置有水平仪，所述水平仪前后端面均与空槽内壁固定连接，通过水平仪方便对机体水平调节进行观察。
[0014]优选的，所述夹持机构包括,拉杆，所述机体左侧面水平贯通开设有夹持孔，夹持孔内部设置有夹持板，所述拉杆底端面与夹持板顶面固定连接，所述拉杆表面套设在有弹簧，所述弹簧底端面与夹持板顶端面固定连接，所述弹簧顶端面与夹持孔内壁固定连接，所述拉杆顶端面滑动贯穿夹持孔内壁延伸至机体上方，通过夹持板对管材进行夹持，防止管材切割过程中发生晃动。
[0015]优选的，所述床身上方设置有旋转进给装置，所述底座设置在旋转进给装置表面，旋转进给装置带动底座左右移动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该激光切管机机体的水平调节机构，通过调节机构，对机体实现前后位置和高度的调节，防止管材在切割过程中机体倾斜导致管材切割过程中造成切口走样错位；通过夹持机构，对管材夹持在机体上，防止管材切割过程中管材晃动导致切割产生偏差；通过水平仪，方便对机体水平度调节进行观察。
附图说明
[0017]图1为本技术主视立体图；
[0018]图2为本技术左视立体图；
[0019]图3为本技术右侧剖视立体图；
[0020]图4为本技术图3中A区放大立体图。
[0021]图中：床身1、支撑腿2、旋转进给装置3、调节机构4、底座401、第一支撑板402、第二支撑板403、电机404、螺纹杆405、移动块406、限位杆407、气缸409、机体410、夹持机构5、拉杆501、夹持板502、弹簧503、水平仪6。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种激光切管机机体的水平调节机构，包括床身1，床身1底面固定连接有四个支撑腿2，床身1上方设置有调节机构4和夹持机构5，调节机构4位于夹持机构5下方；
[0024]调节机构4包括支撑部、动力部和调节部；
[0025]支撑部位于动力部下方，调节部位于动力部后侧；
[0026]支撑部包括底座401、第一支撑板402和第二支撑板403，第一支撑板402位于第二支撑板403前侧，第一支撑板402底面和第二支撑板403底面均匀底座401顶面固定连接；动力部包括电机404，电机404后侧面与第一支撑板402正面固定连接；调节部包括移动块406和气缸409，气缸409底面和移动块406顶面固定连接，移动块406位于第一支撑板402和第二支撑板403之间，电机404输出杆后端面贯穿第一支撑板402正面延伸至第一支撑板402后侧，电机404输出杆后端面固定连接有螺纹杆405，螺纹杆405后端面贯穿移动块406正面延伸至移动块406后侧，螺纹杆405表面与移动块406内壁螺纹连接，移动块406底面固定连接有限位杆407，限位杆407底端面与底座1顶面滑动连接，气缸409设置有两个，气缸409上方
设置有机体410，两个机体410底面与气缸409输出杆顶端面固定连接，通过调节机构4，对机体410实现前后位置和高度的调节，防止管材在切割过程中机体倾斜导致管材切割过程中造成切口走样错位；机体410左侧面贯通开设有空槽，空槽内部设置有水平仪6，水平仪6前后端面均与空槽内壁固定连接，通过水平仪6，方便对机体水平调节进行观察；夹持机构5包括,拉杆501，机体410左侧面水平贯通开设有夹持孔，夹持孔内部设置有夹持板502，拉杆501底端面与夹持板502顶面固定连接，拉杆501表面套设在有弹簧503，弹簧503底端面与夹持板502顶端面固定连接，弹簧503顶端面与夹持孔内壁固定连接，拉杆501顶端面滑动贯穿夹持孔内壁延伸至机体410上方，通过夹持机构5，对管材夹持在机体401上，防止管材切割过程中管材晃动导致切割产生偏差；床身1上方设置有旋转进给装置3，底座401设置在旋转进给装置3表面。
[0027]使用时，拉动拉杆501，拉杆501带动连接的夹持板502向上移动，夹持板502挤压弹簧503，将管材放入机体410上的夹持孔内部，松开拉杆501，弹簧503作用力推动夹持板50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机机体的水平调节机构，包括床身(1)，床身(1)底面固定连接有四个支撑腿(2)，其特征在于：所述床身(1)上方设置有调节机构(4)和夹持机构(5)，所述调节机构(4)位于夹持机构(5)下方；所述调节机构(4)包括支撑部、动力部和调节部；所述支撑部位于动力部下方，所述调节部位于动力部后侧；所述支撑部包括底座(401)、第一支撑板(402)和第二支撑板(403)，所述第一支撑板(402)位于第二支撑板(403)前侧，所述第一支撑板(402)底面和第二支撑板(403)底面均匀底座(401)顶面固定连接；所述动力部包括电机(404)，所述电机(404)后侧面与第一支撑板(402)正面固定连接；所述调节部包括移动块(406)和气缸(409)，所述气缸(409)底面和移动块(406)顶面固定连接，所述移动块(406)位于第一支撑板(402)和第二支撑板(403)之间。2.根据权利要求1所述的一种激光切管机机体的水平调节机构，其特征在于：所述电机(404)输出杆后端面贯穿第一支撑板(402)正面延伸至第一支撑板(402)后侧，所述电机(404)输出杆后端面固定连接有螺纹杆(405)。3.根据权利要求2所述的一种激光切管机机体的水平调节机构，其特征在于：所述螺纹杆(405)后端面贯穿移动块(406)正面延伸至移动块(406)后侧，所述螺纹杆(405)表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，王磊，高蕾，
申请(专利权)人：江苏亚威创科源激光装备有限公司，
类型：新型
国别省市：