一种植绒胶加料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种植绒胶加料结构，包括加工箱，所述加工箱的上端密封相抵有箱盖，所述箱盖的上端固定有搅拌电机，所述搅拌电机的主轴贯穿箱盖并固定有转杆，所述转杆的周向侧壁固定有多个搅拌块，所述转杆的周向侧壁固定有储料块，所述箱盖的上端贯穿插设有加料斗，所述加料斗的底部与储料块的内部对应，所述储料块的内部设置有下料装置，所述箱盖底部和储料块的内部共同设置有竖直移动装置。本装置中，通过在储料块底部设置多个可随之旋转的下料管，可便于原料均匀混合的同时方便配料增加加入至原料内部，无需对机器进行停机，可有效保证其工作效率，而且可避免桶内原料飞溅，能够使得配料的加料效果更好。能够使得配料的加料效果更好。能够使得配料的加料效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种植绒胶加料结构


[0001]本技术涉及加料机构
，尤其涉及一种植绒胶加料结构。

技术介绍

[0002]植绒胶是一款专门研发用于各种材料表面植绒使用的胶水，采用多种进口功能性单体聚合而成的，具有环保，手感柔软，具有耐水，耐磨损，耐光热，耐老化，耐溶剂等方面的特点，主要用于3D打印光敏树脂、铝材、金属、不锈钢、PP、ABS、TPE、TPEE、TPR、硅胶、TPU、PVC、EVA、橡胶鞋材、乳胶、树脂、纸张、海绵、橡胶、皮革等各种基材的静电植绒；而在对植绒胶生产加料过程中，需要将机器停机，然后再进行加料，如果不停机直接加料的话，会造成搅拌桶内原料飞溅，影响搅拌效果，而且直接从上方加料的效果较差，不便于植绒胶的快速混合使用，因而我们需要提出一款植绒胶加料结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种植绒胶加料结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种植绒胶加料结构，包括加工箱，所述加工箱的上端密封相抵有箱盖，所述箱盖的上端固定有搅拌电机，所述搅拌电机的主轴贯穿箱盖并固定有转杆，所述转杆的周向侧壁固定有多个搅拌块，所述转杆的周向侧壁固定有储料块，所述箱盖的上端贯穿插设有加料斗，所述加料斗的底部与储料块的内部对应，所述储料块的内部设置有下料装置，所述箱盖底部和储料块的内部共同设置有竖直移动装置。
[0006]优选地，所述下料装置包括与储料块内壁密封滑动连接的密封滑板，所述密封滑板的底部通过多个支撑弹簧与储料块内底部固定连接，所述密封滑板的上端固定有多个下料管。
[0007]优选地，多个所述下料管的底部均贯穿至储料块的下方，多个所述下料管呈圆形均匀分布，多个所述下料管与搅拌块错位设置。
[0008]优选地，所述转杆的周向侧壁固定有水平圆盘，所述水平圆盘的上端固定有多个固定柱，多个所述固定柱与多个下料管内壁对应相抵。
[0009]优选地，所述竖直移动装置包括开设与密封滑板上端的安装槽，所述安装槽的内部固定有固定块，所述箱盖的底部固定有多个吸块，所述固定块为金属块，所述吸块为电磁铁。
[0010]优选地，所述安装槽为环形槽，多个所述吸块均位于固定块的上方，所述密封滑板的上端固定有环形挡板，所述固定块和下料管分别位于环形挡板的内外两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、本装置中，通过在储料块底部设置多个可随之旋转的下料管，可便于原料均匀混合的同时方便配料增加加入至原料内部，无需对机器进行停机，可有效保证其工作效率，
而且可避免桶内原料飞溅，能够使得配料的加料效果更好；
[0013]2、本装置中，通过为电磁铁的吸块对金属材质的固定块的吸引，可实现密封滑板的竖直上移，通过调节吸块通电电流的大小，可对密封滑板竖直上移距离的调整，进而可便于对下料管底部停放高度的调整，进而可实现配料与不同深度原料的混合，能够实现配料与原料的快速混合，方便加料使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种植绒胶加料结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种植绒胶加料结构的俯剖视图；
[0016]图3为图1中A部分的放大图；
[0017]图4为本技术提出的一种植绒胶加料结构中储料块部分的俯剖视图。
[0018]图中：1加工箱、2箱盖、3搅拌电机、4转杆、5搅拌块、6储料块、7加料斗、8密封滑板、9支撑弹簧、10下料管、11水平圆盘、12固定柱、13安装槽、14固定块、15吸块、16环形挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
4，一种植绒胶加料结构，包括加工箱1，加工箱1的上端密封相抵有箱盖2，箱盖2的上端固定有搅拌电机3，搅拌电机3的主轴贯穿箱盖2并固定有转杆4，转杆4的周向侧壁固定有多个搅拌块5，转杆4的周向侧壁固定有储料块6，箱盖2的上端贯穿插设有加料斗7，加料斗7的底部与储料块6的内部对应，储料块6的内部设置有下料装置，箱盖2底部和储料块6的内部共同设置有竖直移动装置。
[0021]下料装置包括与储料块6内壁密封滑动连接的密封滑板8，密封滑板8的底部通过多个支撑弹簧9与储料块6内底部固定连接，密封滑板8的上端固定有多个下料管10；多个下料管10的底部均贯穿至储料块6的下方，多个下料管10呈圆形均匀分布，多个下料管10与搅拌块5错位设置；转杆4的周向侧壁固定有水平圆盘11，水平圆盘11的上端固定有多个固定柱12，多个固定柱12与多个下料管10内壁对应相抵，下料管10内部设置有单向阀，单向阀的导通状态为下料管10内部至加工箱1内部，利用多个下料管10，可便于将配料直接输送至原料内部，无需对机器进行停机，可有效保证其工作效率，而且可避免桶内原料飞溅，能够使得配料的加料效果更好。
[0022]竖直移动装置包括开设与密封滑板8上端的安装槽13，安装槽13的内部固定有固定块14，箱盖2的底部固定有多个吸块15，固定块14为金属块，吸块15为电磁铁；安装槽13为环形槽，多个吸块15均位于固定块14的上方，密封滑板8的上端固定有环形挡板16，固定块14和下料管10分别位于环形挡板16的内外两侧，在密封滑板8上方配料逐渐减少后，密封滑板8会在支撑弹簧9作用下逐渐向上移动，从而可便于对下料管10下料位置的时刻调整，通过调节吸块15通电电流的大小，可实现对金属材质的固定块14的吸引力大小进行调整，从而可便于密封滑板8的快速上下移动，从而可方便配料与不同深度原料的混合使用，能够使得配料的加料效果更好。
[0023]本技术中，在植绒胶生产制备加料过程中，首先需要通过搅拌电机3的主轴带动转杆4旋转，实现多个搅拌块5缓慢转动，从而可利用多个搅拌块5实现对加工箱1内部原料的混合，同时沿着加料斗7将需要添加的配料加入至储料块6内部，使得配料在密封滑板8上方以及环形挡板16的外部进行暂时储存，而转杆4转动过程中，可实现与转杆4周向侧壁固定且与箱盖2底部相抵的储料块6的随之旋转，进而利用多个竖直状态下的下料管10可使得对原料的混合效果更好，而且利用随转杆4端部固定的水平圆盘11以及上端的固定柱12，实现对下料管10底部的密封，从而无法实现配料的下落添加，方便在指定时刻进行配料的添加；
[0024]在原料混合过程中需要进行加料时，此时通过实现对吸块15的通电，使得吸块15获得磁性，从而在为电磁铁的吸块15对金属材质的固定块14的吸引下，实现密封滑板8的竖直向上滑动，同时可实现对支撑弹簧9的拉伸，在密封滑板8沿着储料块6内部竖直滑动过程中，可实现多个下料管10的竖直上移，从而实现下料管10与固定柱12的分离，从而可便于密封滑板8上方配料沿着下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植绒胶加料结构，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的上端密封相抵有箱盖(2)，所述箱盖(2)的上端固定有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的主轴贯穿箱盖(2)并固定有转杆(4)，所述转杆(4)的周向侧壁固定有多个搅拌块(5)，所述转杆(4)的周向侧壁固定有储料块(6)，所述箱盖(2)的上端贯穿插设有加料斗(7)，所述加料斗(7)的底部与储料块(6)的内部对应，所述储料块(6)的内部设置有下料装置，所述箱盖(2)底部和储料块(6)的内部共同设置有竖直移动装置。2.根据权利要求1所述的一种植绒胶加料结构，其特征在于，所述下料装置包括与储料块(6)内壁密封滑动连接的密封滑板(8)，所述密封滑板(8)的底部通过多个支撑弹簧(9)与储料块(6)内底部固定连接，所述密封滑板(8)的上端固定有多个下料管(10)。3.根据权利要求2所述的一种植绒胶加料结构，其特征在于，多个所述下料管(10)的底部均贯穿至储料块(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建明，
申请(专利权)人：苏州市陆氏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：