一种暂存罐搅拌叶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种暂存罐搅拌叶，属于搅拌叶技术领域，包括搅拌筒，搅拌筒内设有两个对称设置的转动框架，搅拌筒的顶部设有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有输出轴，输出轴向搅拌筒的内底部方向延伸，两个转动框架与输出轴之间固定连接。本方案通过将交错的搅拌桨叶改造成框架式转动框架及搅拌叶，增加了搅拌桨叶的强度，并且在转动框架转动的过程中，能够使得搅拌叶正转和反转，从而加速对原料的搅拌，使其搅拌均匀，并且通过在接近搅拌筒底部的转动框架与输出轴处增加了四氟块，防止因搅拌强度过大，造成搅拌叶和转动框架变形，避免转动框架与罐子摩擦，产生金属异物。产生金属异物。产生金属异物。

【技术实现步骤摘要】
一种暂存罐搅拌叶


[0001]本技术涉及搅拌叶
，尤其涉及一种暂存罐搅拌叶。

技术介绍

[0002]原有的暂存罐搅拌桨是一根轴上面几片交错的搅拌叶，用于混匀搅拌蛋液，但是由于搅拌叶片窄且薄，搅拌时间久且不能彻底使罐子底部蛋液与罐子上部蛋液搅拌均匀，如果生产加盐产品，盐很多情况下会沉在罐子底部，造成盐分溶解不彻底，在搅拌长期使用过程中，搅拌阻力加大，使搅拌桨叶变形，而且会与罐子内壁磨损产生金属异物。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中搅拌叶片窄且薄，搅拌时间久且不能彻底使罐子底部蛋液与罐子上部蛋液搅拌均匀，如果生产加盐产品，盐很多情况下会沉在罐子底部，造成盐分溶解不彻底，在搅拌长期使用过程中，搅拌阻力加大，使搅拌桨叶变形，而且会与罐子内壁磨损产生金属异物的问题，而提出的一种暂存罐搅拌叶。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种暂存罐搅拌叶，包括搅拌筒，所述搅拌筒内设有两个对称设置的转动框架，所述搅拌筒的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴向搅拌筒的内底部方向延伸，两个所述转动框架与输出轴之间固定连接，所述输出轴底端与搅拌筒内底部的连接处设有四氟块，所述转动框架内设有多个搅拌叶，所述搅拌筒内侧壁设有多个搅拌条。
[0006]优选地，所述转动框架呈U型方式设置，所述搅拌叶上固定连接有转动轴，所述转动框架的内侧固定连接筒保护套筒，所述转动轴的外侧壁套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与搅拌叶和转动框架内侧壁固定连接。
[0007]优选地，所述扭簧设置在保护套筒的内部，所述保护套筒内部为密闭方式设置。
[0008]优选地，所述，所述转动轴向转动框架的外侧延伸，且与转动框架之间转动连接，所述转动轴外侧壁固定连接有转动齿轮，所述搅拌条上设有转动齿条，所述转动齿条与转动齿轮相适配。
[0009]优选地，多个所述搅拌条在搅拌筒内呈圆形方式排布，位于同一高度的多个所述搅拌条之间的间距相同。
[0010]优选地，所述搅拌筒顶部固定连接有固定板，所述驱动电机固定连接在固定板的顶部，所述搅拌筒呈中空的圆柱状设置，所述驱动电机位于搅拌筒内底部圆心处的正上方。
[0011]优选地，所述搅拌筒底部固定连接有底座，所述底座呈圆台状方式设置，且设置在搅拌筒底部的圆心处。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本方案通过将交错的搅拌桨叶改造成框架式转动框架及搅拌叶，增加了搅拌桨叶的强度，并且在转动框架转动的过程中，能够使得搅拌叶正转和反转，从而加速对原料的
搅拌，使其搅拌均匀。
[0014]2、本方案通过在接近搅拌筒底部的转动框架与输出轴处增加了四氟块，防止因搅拌强度过大，造成搅拌叶和转动框架变形，避免转动框架与罐子摩擦，产生金属异物。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种暂存罐搅拌叶的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种暂存罐搅拌叶的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种暂存罐搅拌叶中搅拌叶的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的图3中的A处放大图。
[0019]图中：1、搅拌筒；2、底座；3、驱动电机；4、输出轴；5、转动框架；6、搅拌条；7、转动轴；8、搅拌叶；9、保护套筒；10、四氟块；11、扭簧；12、转动齿轮；13、固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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图2，一种暂存罐搅拌叶，包括搅拌筒1，搅拌筒1内设有两个对称设置的转动框架5，转动框架5呈U型方式设置，搅拌叶8上固定连接有转动轴7，转动框架5的内侧固定连接筒保护套筒9，转动轴7的外侧壁套设有扭簧11，扭簧11的两端分别与搅拌叶8和转动框架5内侧壁固定连接；
[0023]扭簧11设置在保护套筒9的内部，保护套筒9内部为密闭方式设置，转动轴7向转动框架5的外侧延伸，且与转动框架5之间转动连接，转动轴7外侧壁固定连接有转动齿轮12，搅拌条6上设有转动齿条，转动齿条与转动齿轮12相适配，多个搅拌条6在搅拌筒1内呈圆形方式排布，位于同一高度的多个搅拌条6之间的间距相同。
[0024]需要说明的是，当输出轴4带动两个转动框架5进行转动时，会使得多个搅拌叶8同时转动，在转动轴7的作用下使得转动齿轮12随之转动，由此会使得转动齿轮12能够间断性的与搅拌条6接触，当转动齿轮12与搅拌条6接触时，使得搅拌叶8能够正向转动，在转动齿轮12与搅拌条6脱离时，使得搅拌叶8反向转动，由此间断性且反复方向的转动，能够加快原料的搅拌速度，使其能够快速混合。
[0025]基于实施例一的实施例二
[0026]参照图3
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图4，搅拌筒1的顶部设有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有输出轴4，输出轴4向搅拌筒1的内底部方向延伸，两个转动框架5与输出轴4之间固定连接，输出轴4底端与搅拌筒1内底部的连接处设有四氟块10，转动框架5内设有多个搅拌叶8，搅拌筒1内侧壁设有多个搅拌条6；
[0027]搅拌筒1顶部固定连接有固定板13，驱动电机3固定连接在固定板13的顶部，搅拌筒1呈中空的圆柱状设置，驱动电机3位于搅拌筒1内底部圆心处的正上方，搅拌筒1底部固定连接有底座2，底座2呈圆台状方式设置，且设置在搅拌筒1底部的圆心处；
[0028]需要说明的是，通过设置的四氟块10，能够防止因搅拌强度过大，造成搅拌叶8和转动框架5变形，避免转动框架5与罐子摩擦，产生金属异物，而且底座2通过圆台的方式设置，能够使其支撑的更加稳定。
[0029]本技术在进行使用时，将需要搅拌的原料倒入到搅拌筒1内，然后通过对驱动电机3进行控制，使得输出轴4进行转动，进而使得两个转动框架5随之转动，在转动框架5转动时带动对应的多个搅拌叶8随之转动，由此在转动齿轮12和搅拌条6的作用下，能够在搅拌叶8转动时使得搅拌叶8能够正向转动，并且在扭簧11的作用下，在转动齿轮12与搅拌条6脱离时，使得搅拌叶8能够反向的进行转动，由此反复，在转动框架5转动的过程中加速原料的搅拌，并且在接近搅拌筒1底部的转动框架5与输出轴4处增加了四氟块10，防止因搅拌强度过大，造成搅拌叶8和转动框架5变形，避免转动框架5与罐子摩擦，产生金属异物。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种暂存罐搅拌叶，包括搅拌筒(1)，其特征在于，所述搅拌筒(1)内设有两个对称设置的转动框架(5)，所述搅拌筒(1)的顶部设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有输出轴(4)，所述输出轴(4)向搅拌筒(1)的内底部方向延伸，两个所述转动框架(5)与输出轴(4)之间固定连接，所述输出轴(4)底端与搅拌筒(1)内底部的连接处设有四氟块(10)，所述转动框架(5)内设有多个搅拌叶(8)，所述搅拌筒(1)内侧壁设有多个搅拌条(6)。2.根据权利要求1所述的一种暂存罐搅拌叶，其特征在于，所述转动框架(5)呈U型方式设置，所述搅拌叶(8)上固定连接有转动轴(7)，所述转动框架(5)的内侧固定连接筒保护套筒(9)，所述转动轴(7)的外侧壁套设有扭簧(11)，所述扭簧(11)的两端分别与搅拌叶(8)和转动框架(5)内侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种暂存罐搅拌叶，其特征在于，所述扭簧(11)设置在保护套筒(9)的内部，所述保护套...

【专利技术属性】
技术研发人员：周已琴，董世建，焦涵，桂焕焕，贺洁杰，
申请(专利权)人：安徽荣达食品有限公司，
类型：新型
国别省市：