用于不锈钢板材的耐磨擦性能检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于钢板性能检测技术领域，具体公开了用于不锈钢板材的耐磨擦性能检测设备，包括上盖和下盒，上盖转动连接在下盒上，上盖的内壁固定有卡接框，上盖上可拆卸连接有罩体，下盒的内腔中嵌入有钢板本体，下盒的顶面固定有卡柱，下盒上转动连接有压板，压板呈条状板结构，压板的底面固定有橡胶条，橡胶条抵接在钢板本体上，罩体包括排放管、电机、密封罩和打磨头。本实用新型专利技术在实际使用时，使用者将钢板本体放置在下盒的内部，随后使用者将压板带动橡胶条抵接在钢板本体上，此时可以实现钢板本体在下盒的内部固定，实现钢板本体与下盒快速安装，同时橡胶条抵压在钢板本体上时，能够避免钢板本体在打磨时出现晃动现象，可以减少噪音的产生。少噪音的产生。少噪音的产生。

【技术实现步骤摘要】
用于不锈钢板材的耐磨擦性能检测设备


[0001]本技术属于钢板性能检测
，具体公开了用于不锈钢板材的耐磨擦性能检测设备。

技术介绍

[0002]不锈钢板材在测试耐磨擦性能的时候，需要使用到不锈钢板材的耐磨擦性能检测设备，目前市面上的不锈钢板材的耐磨擦性能检测设备有很多，但普遍的在使用时具有以下弊端：
[0003]现有的不锈钢板材的耐磨擦性能检测设备，在将不锈钢板与设备本体连接时，通常是将不锈钢板嵌入在设备的夹持部位，随后将嵌入的不锈钢板采用外部固定结构再次固定，此种方式确实能够使不锈钢板与设备本体稳固连接，但是连接方式较为复杂，同时不锈钢板在设备本体上还容易出现晃动，不便于不锈钢板在设备上稳定打磨；
[0004]同时现有的不锈钢板材在使用时，不锈钢板材摩擦产生的废屑和灰尘通常直接飘散在空气中，此时会对检测车间内部的环境造成污染，同时还影响使用者观察不锈钢板材摩擦后的状态。
[0005]因此，现有的锈钢板材的耐磨擦性能检测设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题 。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于不锈钢板材的耐磨擦性能检测设备。
[0007]为达到以上目的，本技术提供了用于不锈钢板材的耐磨擦性能检测设备，包括上盖和下盒，所述上盖转动连接在下盒上，所述上盖的内壁固定有卡接框，所述上盖上可拆卸连接有罩体，所述下盒的内腔中嵌入有钢板本体，所述下盒的顶面固定有卡柱，所述下盒上转动连接有压板。
[0008]在上述技术方案中，进一步，所述压板呈条状板结构，所述压板的底面固定有橡胶条，橡胶条抵接在钢板本体上。
[0009]在上述技术方案中，进一步，所述罩体包括排放管、电机、密封罩和打磨头，所述密封罩的顶面连接有电机，所述密封罩的侧壁固定有排放管，所述电机的输出端固定有打磨头。
[0010]在上述技术方案中，进一步，所述密封罩的底面固定在上盖上，所述打磨头抵接在钢板本体上，所述排放管的内腔与密封罩的内腔连通。
[0011]在上述技术方案中，进一步，所述下盒包括盒体、胶柱、槽口和支架，所述盒体内腔的底面呈矩阵状分布有胶柱，所述盒体的侧壁呈对称开设有槽口，所述盒体的底面呈对称固定有支架。
[0012]在上述技术方案中，进一步，所述槽口与卡柱的端部转动配合，所述胶柱的顶面抵
接在钢板本体上，所述盒体内腔的底面开设有圆孔。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术在实际使用时，使用者将钢板本体放置在下盒的内部，随后使用者将压板带动橡胶条抵接在钢板本体上，此时可以实现钢板本体在下盒的内部固定，实现钢板本体与下盒快速安装，同时橡胶条抵压在钢板本体上时，能够避免钢板本体在打磨时出现晃动现象，可以减少噪音的产生。
[0015]2、本技术在实际使用时，电机的输出轴能够带动打磨头对钢板本体的顶面打磨，此时胶柱能够对钢板本体支撑，可以实现钢板本体的底面与盒体之间存有间隙，使用者将外部吸尘设备的收纳端与排放管连接，可以实现外部吸尘设备通过排放管对钢板本体打磨产生的灰尘收纳。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的用于不锈钢板材的耐磨擦性能检测设备结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的卡柱和压板与下盒的连接结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的罩体的结构示意图。
[0019]图中：1、上盖；2、卡接框；3、罩体；31、排放管；32、电机；33、密封罩；34、打磨头；4、下盒；41、盒体；42、胶柱；43、槽口；44、支架；5、压板；6、卡柱；7、钢板本体。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0021]如图1
‑
图3所示的用于不锈钢板材的耐磨擦性能检测设备，包括上盖1和下盒4，上盖1转动连接在下盒4上，上盖1的内壁固定有卡接框2，上盖1上可拆卸连接有罩体3，下盒4的内腔中嵌入有钢板本体7，下盒4的顶面固定有卡柱6，下盒4上转动连接有压板5，压板5呈条状板结构，压板5的底面固定有橡胶条，橡胶条抵接在钢板本体7上；
[0022]本技术在实际使用时，使用者将钢板本体7放置在下盒4的内部，随后使用者将压板5带动橡胶条抵接在钢板本体7上，此时可以实现钢板本体7在下盒4的内部固定，实现钢板本体7与下盒4快速安装，同时橡胶条抵压在钢板本体7上时，能够避免钢板本体7在打磨时出现晃动现象，可以减少噪音的产生；
[0023]当电机32的输出轴能够带动打磨头34对钢板本体7的顶面打磨，此时胶柱42能够对钢板本体7支撑，可以实现钢板本体7的底面与盒体41之间存有间隙，使用者将外部吸尘设备的收纳端与排放管31连接，可以实现外部吸尘设备通过排放管31对钢板本体7打磨产生的灰尘收纳。
[0024]罩体3包括排放管31、电机32、密封罩33和打磨头34，密封罩33的顶面连接有电机32，密封罩33的侧壁固定有排放管31，电机32的输出端固定有打磨头34，密封罩33的底面固定在上盖1上，打磨头34抵接在钢板本体7上，排放管31的内腔与密封罩33的内腔连通；
[0025]本技术中的罩体3在使用时，使用者将打磨头34抵接在钢板本体7的顶面，随后密封罩33的底面与上盖1的内壁固定，使用者开启电机32，电机32的输出轴能够带动打磨头34对钢板本体7的顶面打磨，此时外部吸尘设备通过排放管31对钢板本体7打磨产生的灰
尘收纳。
[0026]下盒4包括盒体41、胶柱42、槽口43和支架44，盒体41内腔的底面呈矩阵状分布有胶柱42，盒体41的侧壁呈对称开设有槽口43，盒体41的底面呈对称固定有支架44，槽口43与卡柱6的端部转动配合，胶柱42的顶面抵接在钢板本体7上，盒体41内腔的底面开设有圆孔；
[0027]本技术中的下盒4在使用时，胶柱42能够对钢板本体7支撑，可以实现钢板本体7的底面与盒体41之间存有间隙，使用者将外部吸尘设备的收纳端与排放管31连接，可以实现外部空气贯穿圆孔进入到盒体41的内部，实现外部吸尘设备通过排放管31对钢板本体7打磨产生的灰尘收纳。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于不锈钢板材的耐磨擦性能检测设备，包括上盖（1）和下盒（4），所述上盖（1）转动连接在下盒（4）上，其特征在于，所述上盖（1）的内壁固定有卡接框（2），所述上盖（1）上可拆卸连接有罩体（3），所述下盒（4）的内腔中嵌入有钢板本体（7），所述下盒（4）的顶面固定有卡柱（6），所述下盒（4）上转动连接有压板（5）。2.根据权利要求1所述的用于不锈钢板材的耐磨擦性能检测设备，其特征在于，所述压板（5）呈条状板结构，所述压板（5）的底面固定有橡胶条，橡胶条抵接在钢板本体（7）上。3.根据权利要求1所述的用于不锈钢板材的耐磨擦性能检测设备，其特征在于，所述罩体（3）包括排放管（31）、电机（32）、密封罩（33）和打磨头（34），所述密封罩（33）的顶面连接有电机（32），所述密封罩（33）的侧壁固定有排放管（31），所述电机（32）的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：高维亚，
申请(专利权)人：滨州市检验检测中心滨州市纺织纤维检验所，滨州市厨具产品质量检验中心，
类型：新型
国别省市：