一种基于热管的容纳结构、电池组制造技术

本实用新型专利技术属于导热材料领域，公开了一种基于热管的容纳结构，包括内管、外管，所述内管相对内管的一面和/或所述外管相对内管的一面具有沿内管轴向和/或径向方向延伸的沟槽；所述内管的端部、外观的端部设有封端，所述封端、内管、外管构成密封的腔体，所述腔体内部分空间填充有可相变工作介质；所述内管、外管均为热的良导体。该容纳结构的结构简单、可构成单独的容纳空间。同时，本实用新型专利技术还公开了一种电池组。电池组。电池组。

【技术实现步骤摘要】
一种基于热管的容纳结构、电池组


[0001]本技术涉及导热材料领域，具体为一种基于热管的容纳结构、电池组。

技术介绍

[0002]CN201920353786.3公开了一种基于相变导热的电池包，包括用于容置多个圆柱形的电池的壳体、设置在壳体外侧的散热单元，还包括基于硅胶和相变材料的复合结构；所述的复合结构包括绝缘导热硅胶体、第一导热体、第二导热体，所述的第一导热体和第二导热体通过绝缘导热硅胶体进行绝缘连接；所述的第一导热体和第二导热体内均填充有相变导热材料；所述的第一导热体与电池接触；所述的第二导热体和散热单元接触；所述的绝缘导热硅胶体的一部分位于壳体内且另外一部分位于壳体外；所述的绝缘导热硅胶体和壳体密封连接。
[0003]该方案采用第一导热体和电池接触，在说明书里面进一步描述了其为热管结构，具有微通道。该方案如果要完全包裹一个或多个电池，需要多个导热体才能实现。
[0004]所以，本技术所要解决的问题在于：如何提出一种区别于以上导热结构但是同样基于热管原理的电池导热结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于热管的容纳结构，该容纳结构的结构简单、可构成单独的容纳空间。
[0006]同时，本技术还公开了一种电池组。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于热管的容纳结构，包括内管、外管，所述内管相对内管的一面和/或所述外管相对内管的一面具有沿内管轴向和/或径向方向延伸的沟槽；所述内管的端部、外观的端部设有封端，所述封端、内管、外管构成密封的腔体，所述腔体内部分空间填充有可相变工作介质；所述内管、外管均为热的良导体。
[0008]在上述的基于热管的容纳结构中，所述沟槽的宽度为0.01
‑
1mm。
[0009]在上述的基于热管的容纳结构中，所述沟槽的宽度为0.1
‑
0.8mm。
[0010]在上述的基于热管的容纳结构中，所述沟槽的宽度为0.1
‑
0.3mm。
[0011]在上述的基于热管的容纳结构中，所述内管和外管之间设有夹层；所述夹层为热的良导体。
[0012]在上述的基于热管的容纳结构中，所述夹层的两面均为光滑面，或，所述夹层的两面中至少有一面具有沿内管轴向和/或径向延伸的沟槽。
[0013]在上述的基于热管的容纳结构中，所述内管和外管为圆柱形或多棱柱形。
[0014]在上述的基于热管的容纳结构中，所述封端为通过焊接形成的封端。
[0015]在上述的基于热管的容纳结构中，所述内管和外管的管壁为0.1
‑
3mm。
[0016]在上述的基于热管的容纳结构中，所述沟槽沿沟槽的长度方向的剖面为矩形、半
圆形或V字形。
[0017]同样，本技术专利还公开了一种电池组，包括一个或多个如上任一所述的容纳结构，所述容纳结构内设有一个或多个电池。
[0018]在上述的电池组中，所述电池为锂离子电池或钠离子电池。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术的容纳结构具有微热管特性，外壳纵向、横向、垂直方向和平面方向等都能达到微热管热管效率，并具有反重力热管效果，导热系数最高可达到100000W/m.k，真正实现超高速传热，从而使电芯或电池的热量迅速扩散和传递。
附图说明
[0021]图1是实施例1的主视图；
[0022]图2是实施例1的图1的A
‑
A剖视图；
[0023]图3是实施例1的图1的A
‑
A剖视图
[0024]图4是实施例1的图1的A
‑
A剖视图；
[0025]图5是实施例1的图1的A
‑
A剖视图；
[0026]图6是实施例1的沟槽的示意图；
[0027]图7是实施例1的沟槽的示意图；
[0028]图8是实施例1的内管、外管、夹层配合示意图；
[0029]图9是实施例1的内管、外管、夹层配合示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]参考图1，一种基于热管的容纳结构，包括内管1、外管2，所述内管1相对内管1的一面和/或所述外管2相对内管1的一面具有沿内管1轴向和/或径向方向延伸的沟槽3；所述内管1的端部、外观的端部设有封端5，所述封端、内管1、外管2构成密封的腔体，所述腔体内部分空间填充有可相变工作介质；所述内管1、外管2均为热的良导体。在本实施例中，所述沟槽可为彼此不交互的沟槽如图6，也可以是彼此交互的沟槽以构成网状如图7；
[0033]本实施例所述的沿内管1轴向或径向方向延伸是指其延伸的方向的在轴向或径向方向上的分量是存在的，即该沟槽可以为与轴向存在夹角，该夹角大于0
°
且小于90
°
，也可以和轴向同向或垂直；
[0034]参考图2，作为一种实现方式：外管2的对应的壁具有沟槽3，内管1对应的壁是光滑平面；
[0035]参考图3，作为一种实现方式：内管1的对应的壁具有沟槽3，外管2对应的壁是光滑平面；
[0036]参考图4，作为一种实现方式：内管1和外管2的对应的壁均具有沟槽3；
[0037]前两种实现方式不仅仅利于导热，更加有利于强度增强，光滑平面可作为另外一个壁的支撑平面；从强度角度来说，优选前两种实现方式，从导热更佳角度来说，优选最后一种实现方式。
[0038]封端为焊接的方式实现，如激光焊、超声波焊、氩弧焊、摩擦焊等。
[0039]本实施例的结构的加工方法为：
[0040]将铝合金或其他金属类的板材开卷、平整后压沟槽3，压了沟槽3后卷成管状，该管状可为圆形(如图5)、多棱柱形如四棱柱、三棱柱、五棱柱等，然后将外管2、内管1套在一起，两端端封，其中一端预留加液口，通过加液口抽真空，然后注液，需要注意的是，真空度一定要好，尽量减少空气残留，可采用饱和的工作介质蒸气作为置换气体，循环置换后再注液，注液后封住加液口，封口的方式可选择为摩擦焊、超声波焊、氩弧焊。焊接前需要挤压密封加液口。
[0041]优选地，所述沟槽沿内管1轴向延伸，其宽度为0.01
‑
1mm，更优选地，所述沟槽的宽度为0.1
‑
0.8mm，更优选地，所述沟槽的宽度为0.1
‑
0.3mm。在一些实施例中，该宽度为0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm；所述沟槽沿沟槽的长度方向的剖面为矩形、半圆形或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于热管的容纳结构，其特征在于，包括内管、外管，所述内管相对内管的一面和/或所述外管相对内管的一面具有沿内管轴向或径向方向延伸的沟槽；所述内管的端部、外观的端部设有封端，所述封端、内管、外管构成密封的腔体，所述腔体内部分空间填充有可相变工作介质；所述内管、外管均为热的良导体。2.根据权利要求1所述的基于热管的容纳结构，其特征在于，所述沟槽的宽度为0.01
‑
1mm。3.根据权利要求1所述的基于热管的容纳结构，其特征在于，所述内管和外管之间设有夹层；所述夹层为热的良导体。4.根据权利要求3所述的基于热管的容纳结构，其特征在于，所述夹层的两面均为光滑面，或，所述夹层的两面中至少有一面具有沿内管轴向和/或径向延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景平，
申请(专利权)人：广州沁凌汽车技术科技有限公司，
类型：新型
国别省市：