一种氯化铵晶体填装设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种氯化铵晶体填装设备，包括搅拌装置主体，所述搅拌装置主体的底端固定连接有支撑腿，所述搅拌装置主体的一侧设置有搅拌机构，所述搅拌装置主体的底端设置有出料口，所述搅拌装置主体远离搅拌装置的一侧设置有滑动机构，通过设置升降机构，在对晶体收集时，转动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第四连接块滑动，第四连接块带动连接板滑动，调整第一连接块位置，避免了工人无法把握好填装的速度，导致了晶体装的过满从装置中流出，或者晶体填装不足问题，使填充更加准确。使填充更加准确。使填充更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化铵晶体填装设备


[0001]本技术涉及氯化铵生产设备领域，具体是一种氯化铵晶体填装设备。

技术介绍

[0002]氯化铵，简称氯铵，是一种无机物，化学式为NH4Cl，是指盐酸的铵盐，多为制碱工业的副产品。含氮24%
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26%，呈白色或略带黄色的方形或八面体小结晶，有粉状和粒状两种剂型，粒状氯化铵不易吸湿，易储存，而粉状氯化铵较多用作生产复肥的基础肥料。属生理酸性肥料，因含氯较多而不宜在酸性土和盐碱土上施用，不宜用作种肥、秧田肥或叶面肥，也不宜在氯敏感作物（如烟草、马铃薯、柑橘、茶树等）上施用。氯化铵用于稻田肥效较高而且稳定，因为氯既可抑制稻田硝化作用，又有利于水稻茎秆纤维形成，增加韧性，减少水稻倒伏和病虫侵袭。
[0003]氯化铵晶体搅拌设备在使用时，对氯化铵晶体进行搅拌，便于工作人员后续使用，虽然可以将氯化铵晶体搅拌均匀，但是在对氯化铵晶体进行填充打包时，工作人员将收集袋放置在装置的出料口处，开始对收集袋填充晶体，在收集袋内晶体快要满时，工作人员控制阀门使晶体不在流出，导致了工作人员无法准确控制晶体填充时间，使不同收集袋内的晶体重量不同的问题。
[0004]因此，针对上述问题提出一种氯化铵晶体填装设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了工人无法把握好填装的速度，导致了晶体装的过满从装置中流出，或者晶体填装不足问题，本技术提出一种氯化铵晶体填装设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种氯化铵晶体填装设备，包括搅拌装置主体，所述搅拌装置主体的底端固定连接有支撑腿，所述搅拌装置主体的一侧设置有搅拌机构，所述搅拌装置主体的底端设置有出料口，所述搅拌装置主体远离搅拌装置的一侧设置有滑动机构。
[0007]优选的，所述滑动机构包括滑动槽和滑动块，所述搅拌装置主体远离搅拌装置的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁设置有滑动块，所述滑动槽在滑动块中滑动连接，所述滑动块的一侧设置有升降机构，可以带动滑动。
[0008]优选的，所述升降机构包括第四连接块、螺纹杆、电机、连接板，所述滑动块的一侧固定连接有第四连接块，所述第四连接块的内壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定安装有电机，所述电机固定在搅拌装置主体的顶端，所述第四连接块远离滑动块的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧设置有收集机构，所述连接板的一侧设置有转动机构，使晶体填充更加准确。
[0009]优选的，所述收集机构包括第三连接块、第一连接块、第二连接块，所述连接板的一侧固定连接有第三连接块，所述第三连接块远离连接板的一侧固定安装有第二连接块，所述第二连接块的底端固定安装有第一连接块，所述第二连接块的顶端设置有固定机构，
便于对晶体进行收集。
[0010]优选的，所述转动机构包括齿条板、齿轮、连接杆和密封板，所述连接板的一侧固定安装有齿条板，所述齿条板的外壁设置有齿轮，所述齿轮的内壁固定设置有连接杆，所述连接杆贯穿出料口设置有密封板，便于对进行密封。
[0011]优选的，所述固定机构包括按压块、第五连接块、第六连接块、第七连接块、弹簧，所述第二连接块的顶端固定安装有第七连接块，所述第七连接块的外壁设置有弹簧，所述第七连接块的外壁设置有第六连接块，所述第六连接块远离第七连接块的内壁设置有第五连接块，所述第五连接块的底端设置有按压块，可以对收集袋进行固定。
[0012]优选的，所述滑动块的形状与滑动槽的形状相匹配，且滑动块在滑动槽中滑动，便于对收集袋进行收集。
[0013]优选的，所述电机输入端通过导线与开关的输出端电连接，所述开关的输入端通过导线与外部电源的电连接，便于控制收集袋位置。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]本技术通过设置升降机构，在对晶体收集时，转动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第四连接块滑动，第四连接块带动连接板滑动，调整第一连接块位置，避免了在对氯化铵晶体进行填充打包时，工作人员将收集袋放置在装置的出料口处，开始对收集袋填充晶体，在收集袋内晶体快要满时，工作人员控制阀门使晶体不在流出，导致了工作人员无法准确控制晶体填充时间，使不同收集袋内的晶体重量不同的问题，不同的收集袋内晶体重量都相同，提高了晶体填充的精确性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0018]图2为实施例二的升降机构结构示意图；
[0019]图3为实施例一的收集机构结构示意图；
[0020]图4为实施例一的图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、搅拌装置主体；2、支撑腿；3、搅拌装置；4、出料口；5、连接板；6、第一连接块；7、第二连接块；8、第三连接块；9、齿条板；10、第四连接块；11、螺纹杆；12、电机；13、齿轮；14、连接杆；15、滑动槽；16、滑动块；17、密封板；18、按压块；19、第五连接块；20、第六连接块；21、第七连接块；22、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，一种氯化铵晶体填装设备，包括搅拌装置主体1，搅拌装置主体1的底端固定连接有支撑腿2，搅拌装置主体1的一侧设置有搅拌机构，搅拌装置主体1的底端设置有出料口4，搅拌装置主体1远离搅拌装置3的一侧设置有滑动机构。
[0025]滑动机构包括滑动槽15和滑动块16，搅拌装置主体1远离搅拌装置3的一侧开设有滑动槽15，滑动槽15的内壁设置有滑动块16，滑动槽15在滑动块16中滑动连接，滑动块16的一侧设置有升降机构，通过设置滑动机构，在11转动时，11转动带动10滑动，10转动带动16在15中滑动，避免了11转动带动16转动，导致了5无法滑动的问题，可以带动10滑动。
[0026]升降机构包括第四连接块10、螺纹杆11、电机12、连接板5，滑动块16的一侧固定连接有第四连接块10，第四连接块10的内壁设置有螺纹杆11，螺纹杆11的一侧固定安装有电机12，电机12固定在搅拌装置主体1的顶端，第四连接块10远离滑动块16的一侧固定安装有连接板5，连接板5的一侧设置有收集机构，连接板5的一侧设置有转动机构，通过设置升降机构，在对晶体收集时，转动12带动11转动，11带动1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化铵晶体填装设备，其特征在于：包括搅拌装置主体（1），所述搅拌装置主体（1）的底端固定连接有支撑腿（2），所述搅拌装置主体（1）的一侧设置有搅拌机构，所述搅拌装置主体（1）的底端设置有出料口（4），所述搅拌装置主体（1）远离搅拌装置（3）的一侧设置有滑动机构。2.根据权利要求1所述的一种氯化铵晶体填装设备，其特征在于：所述滑动机构包括滑动槽（15）和滑动块（16），所述搅拌装置主体（1）远离搅拌装置（3）的一侧开设有滑动槽（15），所述滑动槽（15）的内壁设置有滑动块（16），所述滑动槽（15）在滑动块（16）中滑动连接，所述滑动块（16）的一侧设置有升降机构。3.根据权利要求2所述的一种氯化铵晶体填装设备，其特征在于：所述升降机构包括第四连接块（10）、螺纹杆（11）、电机（12）和连接板（5），所述滑动块（16）的一侧固定连接有第四连接块（10），所述第四连接块（10）的内壁设置有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的一侧固定安装有电机（12），所述电机（12）固定在搅拌装置主体（1）的顶端，所述第四连接块（10）远离滑动块（16）的一侧固定安装有连接板（5），所述连接板（5）的一侧设置有收集机构，所述连接板（5）的一侧设置有转动机构。4.根据权利要求3所述的一种氯化铵晶体填装设备，其特征在于：所述收集机构包括第三连接块（8）、第一连接块（6）和第二连接块（7），所述连接板（5）的一侧固定连接有第三连接块（8），所述第三连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启明，
申请(专利权)人：河南金大地化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：